1.一種大顆粒陶瓷磚造粒機，其特征在于：包括布料系統(tǒng)、碾壓系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)和造粒輸送帶；所述布料系統(tǒng)和碾壓系統(tǒng)設(shè)置于所述造粒輸送帶的上方，沿著所述造粒輸送帶的輸送方向依次為所述布料系統(tǒng)、碾壓系統(tǒng)和破碎系統(tǒng)；
所述布料系統(tǒng)設(shè)置于所述造粒輸送帶的一端的上方，所述布料系統(tǒng)包括料倉、布料滾筒和布料驅(qū)動電機，所述布料滾筒設(shè)置于所述料倉的下端的出料口，所述布料驅(qū)動電機驅(qū)動所述布料滾筒旋轉(zhuǎn)；
所述碾壓系統(tǒng)設(shè)置于所述造粒輸送帶的上方，與所述造粒輸送帶緊密接觸；
所述破碎系統(tǒng)設(shè)置于造粒輸送帶的另一端，所述破碎系統(tǒng)包括破碎輥和破碎釘，所述破碎釘均勻設(shè)置于所述破碎輥的外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大顆粒陶瓷磚造粒機，其特征在于：所述碾壓系統(tǒng)包括碾壓皮帶、碾壓主動輪和碾壓從動輪，所述碾壓主動輪通過碾壓皮帶帶動碾壓從動輪轉(zhuǎn)動，所述碾壓皮帶與所述造粒輸送帶緊密接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大顆粒陶瓷磚造粒機，其特征在于：還設(shè)置有頂壓輪，所述碾壓系統(tǒng)還設(shè)置有中間壓輪，所述中間壓輪設(shè)置于所述碾壓主動輪和碾壓從動輪之間；
所述頂壓輪對應(yīng)上述碾壓系統(tǒng)設(shè)置于所述造粒輸送帶的內(nèi)側(cè)，并與所述造粒輸送帶緊密接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大顆粒陶瓷磚造粒機，其特征在于：所述碾壓皮帶為傾斜設(shè)置，與所述造粒輸送帶形成1-10°的夾角，開口方向朝進料方向。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大顆粒陶瓷磚造粒機，其特征在于：所述破碎系統(tǒng)還設(shè)置有破碎驅(qū)動電機，所述破碎驅(qū)動電機驅(qū)動所述破碎輥轉(zhuǎn)動，所述破碎輥的轉(zhuǎn)動方向與所述造粒輸送帶相反。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大顆粒陶瓷磚造粒機，其特征在于：還設(shè)置有機 架和擋邊，所述布料系統(tǒng)、碾壓系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、造粒輸送帶和頂壓輪設(shè)置于所述機架上，所述機架的底端設(shè)置有腳輪和工作支撐腳；所述擋邊設(shè)置于所述造粒輸送帶的兩側(cè)。
7.一種使用權(quán)利要求1-6任意一項的大顆粒陶瓷磚造粒機的造粒系統(tǒng)，其特征在于；包括碾篩機和所述大顆粒陶瓷磚造粒機，所述碾篩機包括分料錐、旋轉(zhuǎn)網(wǎng)篩、網(wǎng)篩驅(qū)動電機和碾篩刮片；
所述旋轉(zhuǎn)網(wǎng)篩為平置設(shè)置，所述分料錐設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)網(wǎng)篩的中部的上方，所述碾篩刮片設(shè)置于旋轉(zhuǎn)網(wǎng)篩的上方，所述碾篩刮片與旋轉(zhuǎn)網(wǎng)篩的間隔為0-10mm，所述網(wǎng)篩驅(qū)動電機驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)網(wǎng)篩旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動；
所述大顆粒陶瓷磚造粒機的出料口設(shè)置于所述分料錐的上方；
所述碾篩機還設(shè)置有出料料斗，所述出料料斗設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)網(wǎng)篩的下方，開口端朝向所述旋轉(zhuǎn)網(wǎng)篩。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的造粒系統(tǒng)，其特征在于：還包括儲料斗、震動篩、細粉回料帶、混料器和原料皮帶，所述布料系統(tǒng)的料倉連接所述儲料斗的出料口，所述震動篩設(shè)置于所述出料料斗的出料口，所述細粉回料帶設(shè)置于所述震動篩的下方，所述混料器設(shè)置于所述細粉回料帶的出料口，所述原料皮帶連接所述混料器的出料口和所述儲料斗的入料口。