本實(shí)用新型涉及精密機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種山型鑲鋼導(dǎo)軌加工工裝。

背景技術(shù)：

鑲鋼滑動導(dǎo)軌較普通鑄鐵導(dǎo)軌的耐磨性高6～8倍，抗咬合能力大，精度保持性好，因此，鑲鋼滑動導(dǎo)軌在精密機(jī)床中廣泛使用。鑲鋼滑動導(dǎo)軌按端面形狀一般為矩形導(dǎo)軌、V型、山型導(dǎo)軌，由于矩形導(dǎo)軌的導(dǎo)向性較差，對于跨距較大，對運(yùn)動直線性要求較高的運(yùn)動部件，一般采用V型或山型導(dǎo)軌。山型鑲鋼導(dǎo)軌的長度一般大于1000mm，導(dǎo)軌精度要求高，加工難度大，加工精度不易保證。現(xiàn)有山型鑲鋼導(dǎo)軌加工時采用V型鐵作為工裝，加工精度不易保證，加工成本高，廢品率高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題：設(shè)計(jì)一種山型鑲鋼導(dǎo)軌加工工裝，采用與山型導(dǎo)軌相配合的結(jié)構(gòu)固定導(dǎo)軌，解決了山型鑲鋼導(dǎo)軌加工困難，加工精度不易保證等問題。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案：一種山型鑲鋼導(dǎo)軌加工工裝，用于固定需磨削的山型導(dǎo)軌，所述工裝截面形狀呈多邊形結(jié)構(gòu)；所述多邊形結(jié)構(gòu)包括第一安裝面、第二安裝面、第一基準(zhǔn)面及第二基準(zhǔn)面，且第一安裝面與第二安裝面相互垂直；所述第一基準(zhǔn)面與第二基準(zhǔn)面相互垂直，形成與山型導(dǎo)軌裝配基準(zhǔn)面相適配的臺階形結(jié)構(gòu)，且第一基準(zhǔn)面、第二基準(zhǔn)面分別與第一安裝面、第二安裝面呈45度夾角；所述第一基準(zhǔn)面、第二基準(zhǔn)面上具有相互垂直的內(nèi)螺紋孔，所述山型導(dǎo)軌通過螺栓穿過其自身具有的裝配孔后與內(nèi)螺紋孔連接，將山型導(dǎo)軌固定在第一基準(zhǔn)面和第二基準(zhǔn)面上，并保證山型導(dǎo)軌的第一待加工面與第二安裝面平行，山型導(dǎo)軌的第二待加工面與第一安裝面平行。

進(jìn)一步的，所述工裝長度≥待加工山型導(dǎo)軌的長度。

進(jìn)一步的，所述山型導(dǎo)軌與所述多邊形結(jié)構(gòu)配合形成正方形截面結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型解決了山型鑲鋼導(dǎo)軌加工時兩個垂直工作面垂直度誤差大、導(dǎo)軌直線度誤差大以及工作面對安裝基準(zhǔn)面平行度不易保證的難題，使得加工效率高，加工成本降低，精度完全滿足高精度鑲鋼導(dǎo)軌要求，可經(jīng)濟(jì)、高效的加工出合格的精密山型導(dǎo)軌，實(shí)現(xiàn)山型精密導(dǎo)軌的批量加工。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型端面結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2為本實(shí)用新型第一次裝夾示意圖，

圖3為本實(shí)用新型第二次裝夾示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1-3描述本實(shí)用新型的一種實(shí)施例。

一種山型鑲鋼導(dǎo)軌加工工裝，用于固定需磨削的山型導(dǎo)軌1，所述工裝截面形狀呈多邊形結(jié)構(gòu)；所述多邊形結(jié)構(gòu)包括第一安裝面6、第二安裝面7、第一基準(zhǔn)面4及第二基準(zhǔn)面5，且第一安裝面6與第二安裝面7相互垂直；所述第一基準(zhǔn)面4與第二基準(zhǔn)面5相互垂直，形成與山型導(dǎo)軌1裝配基準(zhǔn)面相適配的臺階形結(jié)構(gòu)，且第一基準(zhǔn)面4、第二基準(zhǔn)面5分別與第一安裝面6、第二安裝面7呈45度夾角；所述第一基準(zhǔn)面4、第二基準(zhǔn)面5上具有相互垂直的內(nèi)螺紋孔3，所述山型導(dǎo)軌1通過螺栓8穿過其自身具有的裝配孔2后與內(nèi)螺紋孔3連接，將山型導(dǎo)軌1固定在第一基準(zhǔn)面4和第二基準(zhǔn)面5上，并保證山型導(dǎo)軌1的第一待加工面9與第二安裝面7平行，山型導(dǎo)軌1的第二待加工面10與第一安裝面6平行，所述工裝長度≥待加工山型導(dǎo)軌1的長度，所述山型導(dǎo)軌1與所述多邊形結(jié)構(gòu)配合形成正方形截面結(jié)構(gòu)，方便確認(rèn)磨削基準(zhǔn)面，提高導(dǎo)軌加工精度。

工作原理：山型導(dǎo)軌1具有兩個相互垂直的第一待加工面9和第二待加工面10，加工山型導(dǎo)軌1時，首先使用多個螺栓8沿山形導(dǎo)軌1長度方向，穿過其頂部與側(cè)部的裝配孔2，使其與加工工裝的第一基準(zhǔn)面4及第二基準(zhǔn)面5的臺階結(jié)構(gòu)固定連接，其次，分別使用加工工裝的第一安裝面6和第二安裝面7吸附在磨床電磁工作臺11上，當(dāng)以第一安裝面6為平行基準(zhǔn)面時，加工第二待加工面10；當(dāng)以第二安裝面7為平行基準(zhǔn)面時，加工第一待加工面9，保證平行度在1000mm長度上應(yīng)小于0.015mm，兩個垂直磨削面的尺寸誤差小于0.02，即可加工出合格的山型導(dǎo)軌。

本實(shí)用新型將山型鑲鋼導(dǎo)軌固定在工裝上后，與工裝整體形成正方形截面結(jié)構(gòu)，將工裝的安裝面固定在機(jī)床工作臺上，可以方便的磨削加工與工作臺平行的導(dǎo)軌磨削面，控制兩個垂直磨削面的尺寸公差，方便、快捷的完成精密山型鑲鋼導(dǎo)軌的磨削加工。

上述實(shí)施例，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍，故凡以本實(shí)用新型權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍之內(nèi)。