本實(shí)用新型屬于磨床技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電磁無心夾盤。

背景技術(shù)：

無心夾具的特點(diǎn)是：工件中心不與主軸中心重合，其加工精度不受主軸旋轉(zhuǎn)精度的影響，但工件中心的位置隨著被磨表面尺寸和形狀變化而變化或隨被支承面的直徑尺寸不同而不同?，F(xiàn)有的無心夾具多為機(jī)械式夾具，操作起來費(fèi)時(shí)耗力，難以達(dá)到理想效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)上述問題，提供一種電磁無心夾盤，該夾盤通過電磁作用產(chǎn)生吸附力，并通過電流大小來調(diào)節(jié)吸附力的大小，適用范圍較廣。

按照本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種電磁無心夾盤，其特征在于：包括卡盤座，卡盤座的臺(tái)階孔中設(shè)置鐵芯，卡盤座的軸筒上套設(shè)線圈，線圈外圈套設(shè)線圈套筒，線圈套筒通過連接螺釘緊固連接于卡盤座上，線圈套筒的端面法蘭盤上連接磁盤，磁盤通過螺釘與鐵芯固定連接，磁盤外表面連接端面支撐；所述卡盤座的法蘭盤上緊固連接一個(gè)座，座上固定有T型滑塊螺母，座端面緊固連接支撐座，支撐座的連接槽中連接支架，所述支架的端面設(shè)置支撐架，所述支撐架上設(shè)置導(dǎo)磁塊及浮動(dòng)支承。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述線圈套筒的端面法蘭盤與卡盤座的軸筒之間通過密封環(huán)密封連接。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述支撐架與支架之間設(shè)置墊圈，并在支撐架上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置小軸。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于：本實(shí)用新型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，通過在卡盤座上設(shè)置鐵芯及線圈，并通過調(diào)節(jié)電流大小來控制吸附力，可以根據(jù)加工工件的規(guī)格型號(hào)，對(duì)電流大小進(jìn)行相應(yīng)調(diào)節(jié)，以確保可靠適用的吸附力，吸附力的調(diào)節(jié)操作十分方便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中的A-A-A向剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的說明。

圖1、2中，包括卡盤座1、鐵芯2、線圈3、線圈套筒4、磁盤5、端面支撐6、座7、T型滑塊螺母8、支架9、支撐座10、支撐架11、銷軸12、導(dǎo)磁塊13、活動(dòng)支撐14、墊圈15、密封環(huán)16等。

如圖1/2所示，本實(shí)用新型是一種電磁無心夾盤，包括卡盤座1，卡盤座1的臺(tái)階孔中設(shè)置鐵芯2，卡盤座1的軸筒上套設(shè)線圈3，線圈3外圈套設(shè)線圈套筒4，線圈套筒4通過連接螺釘緊固連接于卡盤座1上，線圈套筒4的端面法蘭盤上連接磁盤5，磁盤5通過螺釘與鐵芯2固定連接，磁盤5外表面連接端面支撐6；所述卡盤座1的法蘭盤上緊固連接一個(gè)座7，座7上固定有T型滑塊螺母8，座7端面緊固連接支撐座10，支撐座10的連接槽中連接支架9，所述支架9的端面設(shè)置支撐架11，所述支撐架11上設(shè)置導(dǎo)磁塊13及浮動(dòng)支承14。

線圈套筒4的端面法蘭盤與卡盤座1的軸筒之間通過密封環(huán)16密封連接。

支撐架11與支架9之間設(shè)置墊圈15，并在支撐架11上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置小軸12。

本實(shí)用新型的工作原理如下：電磁無心夾具實(shí)際是一種中間鐵芯伸出的螺管式線圈結(jié)構(gòu)。由電磁原理可知，當(dāng)線圈通入電流，在其周圍產(chǎn)生磁場(chǎng)，按螺管磁場(chǎng)磁感線的方向，磁感線將依次通過鐵芯2、磁盤5、磁極、支承、支撐座10、氣隙及夾具體，最后回到鐵芯2形成一個(gè)封閉的磁路，磁場(chǎng)產(chǎn)生磁力，吸附工件使其緊緊貼合在磁極上，隨磁極一起旋轉(zhuǎn)。

本實(shí)用新型中磁盤5的吸附力通過調(diào)節(jié)線圈3的電流大小來控制，吸附力過小可能造成工件帶動(dòng)的摩擦力不足，無法固定在支撐面上旋轉(zhuǎn)或掉落，吸附力過大可能在成平面接觸的表面擦傷，所以磁圈吸附力需要通過實(shí)際測(cè)試中調(diào)整。