本發(fā)明涉及磨機加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種保持架用的防翹曲裝置和設(shè)有該裝置的立式雙端面磨機。

背景技術(shù)：

對于立式雙端面磨機加工領(lǐng)域，由于很多產(chǎn)品外形尺寸小且很薄，導(dǎo)致加工時裝夾困難、裝夾速度慢、加工時間短、效率低。用傳統(tǒng)的保持架防護裝置裝夾，稍不注意產(chǎn)品就逸出保持架而阻止了保持架的運行，從而打壞保持架，而產(chǎn)品也因此報廢，從而造成保持架的消耗過大，成本的增加，效率的低下。

鑒于上述背景技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供了一種保持架用的防翹曲裝置和設(shè)有該裝置的立式雙端面磨機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供了一種保持架用的防翹曲裝置和設(shè)有該裝置的立式雙端面磨機，能避免保持架翹曲而使加工件從保持架內(nèi)脫出，提高加持外形小且薄的加工件的夾持效率，提高加工尺寸精確度。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種保持架用的防翹曲裝置，包括對應(yīng)連接的砂輪和保持架，所述保持架可相對于砂輪旋轉(zhuǎn)；沿所述保持架的邊緣分別設(shè)有至少四個壓塊，各個所述壓塊用于分別調(diào)節(jié)所述保持架上預(yù)設(shè)位置的高度，以使所述保持架的旋轉(zhuǎn)表面與所述砂輪的端面平行。

進一步的，四個所述壓塊中的兩個設(shè)置于所述砂輪的兩側(cè)，且與所述砂輪的邊緣相隔一定距離設(shè)置，其余兩個所述壓塊對應(yīng)設(shè)置于遠(yuǎn)離所述砂輪的位置。

進一步的，設(shè)置于遠(yuǎn)離所述砂輪的兩個所述壓塊組成第一壓塊組，設(shè)置于所述砂輪兩側(cè)的兩個所述壓塊組成第二壓塊組，所述第二壓塊組與第一壓塊組相對設(shè)置。

進一步的，所述第二壓塊組中的兩個壓塊之間的距離等于所述第一壓塊組中的兩個壓塊之間的距離。

進一步的，設(shè)置于所述砂輪兩側(cè)的壓塊與所述砂輪的距離為d，則有5mm≤d≤15mm。

進一步的，所述壓塊包括軸承座和軸承，所述軸承座通過軸承壓緊于所述保持架的邊緣處，所述軸承可滾動的設(shè)置于所述軸承座上，且相對于所述保持架滾動，以調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)中的所述保持架上預(yù)設(shè)位置的高度。

進一步的，所述軸承座內(nèi)設(shè)有固定軸，所述軸承可滾動的套裝于所述固定軸上。

進一步的，所述軸承座上還設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓用于調(diào)節(jié)所述軸承的高度。

進一步的，所述保持架上設(shè)有多個待磨工件，所述待磨工件由保持架帶動相對于所述砂輪旋轉(zhuǎn)，以使所述砂輪順次磨削多個所述待磨工件。

本發(fā)明還提供了一種立式雙端面磨機，包括如上所述的保持架用的防翹曲裝置。

(三)有益效果

本發(fā)明的上述技術(shù)方案具有以下有益效果：本發(fā)明的保持架用的防翹曲裝置包括對應(yīng)連接的砂輪和保持架，保持架可相對于砂輪旋轉(zhuǎn)；沿保持架的邊緣分別設(shè)有至少四個壓塊，各個壓塊用于分別調(diào)節(jié)保持架上預(yù)設(shè)位置的高度，以使保持架的旋轉(zhuǎn)表面與砂輪的端面平行；本發(fā)明的立式雙端面磨機上設(shè)有上述的保持架用的防翹曲裝置。該保持架用的防翹曲裝置和設(shè)有該裝置的立式雙端面磨機通過四個壓塊能對不同厚度的保持架施加不間斷外力，使旋轉(zhuǎn)的保持架保持在一個理想的平面內(nèi)，確保其與砂輪的相對旋轉(zhuǎn)效率更高，且使得保持架均勻受力，不易變形，從而達到防止保持架內(nèi)的待磨工件脫出的目的，還能提高加持外形小且薄的工件的加持效率，同時提高加工尺寸的精確度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的防翹曲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例的壓塊的軸側(cè)圖；

圖3為本發(fā)明實施例的壓塊的俯視圖；

圖4為圖3的A向剖視圖；

圖5為本發(fā)明實施例的壓塊的側(cè)視圖；

圖6為本發(fā)明實施例的保持架的俯視圖；

圖7為本發(fā)明實施例的保持架的正視剖視圖。

其中，1、砂輪盤；2、保持架；3、4、5、6、壓塊；7、軸承座；8、軸承；9、調(diào)節(jié)螺栓；10、固定軸。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的實施方式作進一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不能用來限制本發(fā)明的范圍。

在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上；除非另有說明，“缺口狀”的含義為除截面平齊外的形狀。術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

如圖1所示，本實施例提供的保持架2用的防翹曲裝置，包括對應(yīng)連接的砂輪1和保持架2，保持架2可相對于砂輪1旋轉(zhuǎn)，以使得保持架2上搭載的待磨工件能隨著保持架2的旋轉(zhuǎn)，依次被砂輪1沿相同方向磨削；沿保持架2的邊緣分別設(shè)有至少四個壓塊3、4、5、6，各個壓塊3、4、5、6用于分別調(diào)節(jié)保持架2上預(yù)設(shè)位置的高度，以使保持架2的旋轉(zhuǎn)表面與砂輪1的端面平行，通過四個壓塊3、4、5、6能對不同厚度的保持架2施加不間斷外力，使旋轉(zhuǎn)的保持架2保持在一個理想的平面內(nèi)，確保其與砂輪1的相對旋轉(zhuǎn)效率更高，且使得保持架2均勻受力，不易變形，從而達到防止保持架2內(nèi)的待磨工件脫出的目的，還能提高加持外形小且薄的工件的加持效率，同時提高加工尺寸的精確度；保持架2的預(yù)設(shè)位置為保持架2上設(shè)置有壓塊3、4、5、6的位置，分別調(diào)節(jié)保持架2上不同位置的壓塊3、4、5、6的高度，且合理分配壓塊3、4、5、6在保持架2上的位置，可以快速高效的調(diào)節(jié)保持架2的旋轉(zhuǎn)平面。

本實施例中，為了提高保持架2的旋轉(zhuǎn)平面調(diào)節(jié)效率，四個壓塊中的兩個3、6設(shè)置于砂輪1的兩側(cè)，且與砂輪1的邊緣相隔一定距離設(shè)置，其余兩個壓塊4、5對應(yīng)設(shè)置于遠(yuǎn)離砂輪1的位置，確保保持架2受力均勻，不易變形。進一步將設(shè)置于遠(yuǎn)離砂輪1的兩個壓塊4、5組成第一壓塊組，設(shè)置于砂輪1兩側(cè)的兩個壓塊3、6組成第二壓塊組，第二壓塊組與第一壓塊組相對設(shè)置，以確保四個壓塊3、4、5、6在保持架2上均勻分布，優(yōu)選第二壓塊組中的兩個壓塊3、6之間的距離等于第一壓塊組中的兩個壓塊4、5之間的距離，以確保保持架2的受力均勻平衡，能夠更加方便快捷的對保持架2的受力進行調(diào)節(jié)，以便于調(diào)節(jié)保持架2的旋轉(zhuǎn)平面。

需要說明的是，本實施例的保持架的邊緣設(shè)置的壓塊數(shù)量可以為四個或多于四個，只要保證有兩個壓塊設(shè)置于砂輪的兩側(cè)，以確保保持架與砂輪的相對旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定，其余壓塊相對于砂輪和保持架接觸的位置設(shè)置即可，以保證保持架的受力均勻。

為了保證壓塊3、4、5、6的設(shè)置不會影響到砂輪1對工件的磨削作用，優(yōu)選設(shè)置于砂輪1兩側(cè)的壓塊3、6與砂輪1的距離為d，則有5mm≤d≤15mm。

為了保證壓塊3、4、5、6對保持架2的受力調(diào)節(jié)更加準(zhǔn)確方便，如圖2～圖5所示，本實施例的軸承座7通過軸承8壓緊于保持架2的邊緣處，軸承8可滾動的設(shè)置于軸承座7上，且相對于保持架2滾動，以調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)中的保持架2上預(yù)設(shè)位置的高度，由于軸承8能分別相對于軸承座7和保持架2滾動，且四個壓塊3、4、5、6分別能對于保持架2起到一定的輔助支撐作用，將原有的阻力較大的滑動摩擦改為阻力較小的滾動摩擦，對于立式雙端面磨機上的砂輪1來說，有效降低了摩擦損耗，大大提高生產(chǎn)效率，同時該利用軸承8滾動調(diào)整旋轉(zhuǎn)平面的結(jié)構(gòu)在其他領(lǐng)域如接觸性傳輸領(lǐng)域中也有很大的應(yīng)用價值。

為了保證軸承8相對于軸承座7的滾動穩(wěn)定可靠，且滾動高度可調(diào)，優(yōu)選在軸承座7內(nèi)設(shè)有固定軸10，軸承8可滾動的套裝于固定軸10上。

為了便于調(diào)節(jié)軸承8的滾動高度，在軸承座7上還設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓9，調(diào)節(jié)螺栓9用于調(diào)節(jié)軸承8的高度，本實施例中，在調(diào)節(jié)螺栓9上設(shè)置不同厚度的墊圈，以根據(jù)使用需要調(diào)節(jié)軸承8的高度，除了采用墊圈調(diào)節(jié)軸承8的高度外，還可以采用其他可以預(yù)想的結(jié)構(gòu)，以對軸承8的滾動高度進行適時調(diào)節(jié)。

本實施例的四個壓塊3、4、5、6均為矩形塊，在矩形塊的一端內(nèi)設(shè)有固定軸10，固定軸10上套裝有軸承8，使得軸承8能滾動的套裝在矩形塊內(nèi)，且相對于可旋轉(zhuǎn)的保持架2同步滾動；另一端設(shè)有兩個缺口狀的牙口，在牙口上安裝有調(diào)節(jié)螺栓9，通過旋緊或放松調(diào)節(jié)螺栓9或者在調(diào)節(jié)螺栓9上增減不同厚度的墊圈，可以有效調(diào)節(jié)軸承座7的表面與保持架2的旋轉(zhuǎn)平面的相對位置，從而調(diào)節(jié)軸承8的滾動高度，以實現(xiàn)對保持架2的旋轉(zhuǎn)平面預(yù)設(shè)位置的高度調(diào)節(jié)。

如圖6、圖7所示，為了保證磨削效率，優(yōu)選保持架2上設(shè)有多個待磨工件，多個待磨工件均勻的沿保持架2的圓周表面設(shè)置，待磨工件由保持架2帶動相對于砂輪1旋轉(zhuǎn)，以使砂輪1順次磨削多個待磨工件，通過在保持架2上設(shè)置四個壓塊3、4、5、6，調(diào)節(jié)保持架2的旋轉(zhuǎn)平面保持在一個適于砂輪1磨削的平面上，確保砂輪1對待磨工件的磨削效率。

本實施例的立式雙端面磨機包括如上所述的保持架2用的防翹曲裝置，該裝置中通過在保持架2上預(yù)設(shè)位置設(shè)置至少四個壓塊3、4、5、6，既保證了保持架2與砂輪1的相對轉(zhuǎn)動，又能在保持架2保持旋轉(zhuǎn)的同時，實時調(diào)節(jié)保持架2的旋轉(zhuǎn)平面的位置，使保持架2的旋轉(zhuǎn)平面與砂輪1的端面平行，保證砂輪1的磨削效果。

綜上所述，本實施例的保持架2用的防翹曲裝置包括對應(yīng)連接的砂輪1和保持架2，保持架2可相對于砂輪1旋轉(zhuǎn)；沿保持架2的邊緣分別設(shè)有至少四個壓塊3、4、5、6，各個壓塊3、4、5、6用于分別調(diào)節(jié)保持架2上預(yù)設(shè)位置的高度，以使保持架2的旋轉(zhuǎn)表面與砂輪1的端面平行；立式雙端面磨機上設(shè)有上述的保持架2用的防翹曲裝置。該保持架2用的防翹曲裝置和設(shè)有該裝置的立式雙端面磨機通過四個壓塊3、4、5、6能對不同厚度的保持架2施加不間斷外力，使旋轉(zhuǎn)的保持架2保持在一個理想的平面內(nèi)，確保其與砂輪1的相對旋轉(zhuǎn)效率更高，且使得保持架2均勻受力，不易變形，從而達到防止保持架2內(nèi)的待磨工件脫出的目的，還能提高加持外形小且薄的工件的加持效率，同時提高加工尺寸的精確度。

本發(fā)明的實施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本發(fā)明限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見的。選擇和描述實施例是為了更好說明本發(fā)明的原理和實際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明從而設(shè)計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。