本實(shí)用新型涉及石材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種適用于石材加工中心的翻蓋。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的石材加工中心在加工的過程中，手動(dòng)推動(dòng)磨輪，直至磨輪與石材接觸并打磨，打磨的程度完全憑借操作人員的經(jīng)驗(yàn)，精確度較低，自動(dòng)化程度低，工作效率低；傳統(tǒng)的石材加工中心在加工的過程中，磨輪在磨削的時(shí)候，屑渣容易飛濺，進(jìn)而導(dǎo)致弄傷操作人員的現(xiàn)象發(fā)生，同時(shí)，雜物容易纏繞在磨輪上，進(jìn)而導(dǎo)致設(shè)備損壞的現(xiàn)象發(fā)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種防止屑渣飛濺且適用于石材加工中心的翻蓋。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種適用于石材加工中心的翻蓋，包括機(jī)架、排刀裝置、驅(qū)動(dòng)排刀裝置往復(fù)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置以及用于保護(hù)排刀裝置的翻蓋機(jī)構(gòu)；

所述的排刀裝置包括移動(dòng)板以及直線型陣列在移動(dòng)板上的若干個(gè)夾緊裝置；

翻蓋機(jī)構(gòu)包括鉸鏈在機(jī)架上的護(hù)蓋以及設(shè)在移動(dòng)板兩側(cè)上的兩導(dǎo)向板，導(dǎo)向板上設(shè)有弧形倒角。

進(jìn)一步，所述的驅(qū)動(dòng)裝置為汽缸，汽缸的一端與移動(dòng)板連接，另一端與機(jī)架連接。

進(jìn)一步，還包括導(dǎo)向裝置，所述的導(dǎo)向裝置包括設(shè)在移動(dòng)板上的滑軌以及設(shè)在機(jī)架上的滑塊。

進(jìn)一步，所述的驅(qū)動(dòng)裝置還包括兩端通過一對(duì)軸承固定在機(jī)架上的旋轉(zhuǎn)桿以及固定在滑軌上的齒輪條，旋轉(zhuǎn)桿上設(shè)有齒輪，齒輪與齒輪條嚙合。

進(jìn)一步，所述的夾緊裝置包括彈簧以及分別鉸鏈連接在移動(dòng)板上的第一夾頭和第二夾頭，彈簧的一端與第一夾頭連接，另一端與第二夾頭連接，彈簧處于壓縮狀態(tài)。

進(jìn)一步，所述的夾緊裝置還包括用于限定第一夾頭和第二夾頭位置的擋塊。

對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案所帶來的有益效果：1.利用汽缸推動(dòng)移動(dòng)板移動(dòng)至預(yù)設(shè)的距離，直至固定在夾緊裝置上的磨輪與石材抵觸并打磨，打磨完成后，汽缸驅(qū)動(dòng)移動(dòng)板復(fù)位，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。

2.而所述預(yù)設(shè)的距離是生產(chǎn)實(shí)際所需的距離，相對(duì)傳統(tǒng)石材加工中心手動(dòng)推進(jìn)打磨輪的設(shè)計(jì)，進(jìn)而保證了生產(chǎn)精度。

3.翻蓋機(jī)構(gòu)包括鉸鏈在機(jī)架上的護(hù)蓋以及設(shè)在移動(dòng)板兩側(cè)上的兩導(dǎo)向板，導(dǎo)向板上設(shè)有弧形倒角，護(hù)蓋在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，與兩導(dǎo)向板抵觸連接的，磨削過程中，當(dāng)汽缸推動(dòng)移動(dòng)板上的兩導(dǎo)向板移動(dòng)時(shí)，通過弧形倒角的設(shè)計(jì)，使得護(hù)蓋沿著弧形倒角運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而形成翻轉(zhuǎn)，起到磨輪護(hù)罩的作用，有效的防止磨輪在磨削的過程中，屑渣飛濺，而弄傷操作人員的現(xiàn)象發(fā)生，也防止雜物纏繞在磨輪上而損壞設(shè)備的現(xiàn)象發(fā)生。

4.所述的驅(qū)動(dòng)裝置還包括兩端通過一對(duì)軸承固定在機(jī)架1上的旋轉(zhuǎn)桿51以及固定在滑軌41上的齒輪條52，旋轉(zhuǎn)桿51上設(shè)有齒輪53，齒輪53與齒輪條52嚙合，通過以上設(shè)計(jì)，使得汽缸傳動(dòng)過程中更加穩(wěn)定，齒輪53傳動(dòng)平穩(wěn)，傳動(dòng)比精確，工作可靠、效率高、壽命長，使用的功率、速度和尺寸范圍大。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為護(hù)蓋翻轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1-圖3對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

一種適用于石材加工中心的翻蓋，包括機(jī)架1、排刀裝置、驅(qū)動(dòng)排刀裝置往復(fù)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置以及用于保護(hù)排刀裝置的翻蓋機(jī)構(gòu)；

利用汽缸推動(dòng)移動(dòng)板21移動(dòng)至預(yù)設(shè)的距離，直至固定在夾緊裝置上的磨輪與石材抵觸并打磨，打磨完成后，汽缸驅(qū)動(dòng)移動(dòng)板21復(fù)位，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。

而所述預(yù)設(shè)的距離是生產(chǎn)實(shí)際所需的距離，相對(duì)傳統(tǒng)石材加工中心手動(dòng)推進(jìn)打磨輪的設(shè)計(jì)，進(jìn)而保證了生產(chǎn)精度。

所述的排刀裝置包括移動(dòng)板21以及直線型陣列在移動(dòng)板21上的若干個(gè)夾緊裝置；

所述的夾緊裝置包括彈簧33以及分別鉸鏈連接在移動(dòng)板21上的第一夾頭31和第二夾頭32，彈簧33的一端與第一夾頭31連接，另一端與第二夾頭32連接，彈簧33處于壓縮狀態(tài)，通過彈簧33的彈力，使得第一夾頭31和第二夾頭32能夠更好的壓緊磨輪，保證磨輪的穩(wěn)定性。

所述的夾緊裝置還包括用于限定第一夾頭31和第二夾頭32位置的擋塊34，通過擋塊34的設(shè)計(jì)，限定第一夾頭31和第二夾頭32的位置，配合彈簧33，方便磨輪安裝。

翻蓋機(jī)構(gòu)包括鉸鏈在機(jī)架1上的護(hù)蓋41以及設(shè)在移動(dòng)板21兩側(cè)上的兩導(dǎo)向板42，導(dǎo)向板42上設(shè)有弧形倒角421，護(hù)蓋41在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，與兩導(dǎo)向板42抵觸連接的，磨削過程中，當(dāng)汽缸推動(dòng)移動(dòng)板21上的兩導(dǎo)向板42移動(dòng)時(shí)，通過弧形倒角421的設(shè)計(jì)，使得護(hù)蓋41沿著弧形倒角421運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而形成翻轉(zhuǎn)，起到磨輪護(hù)罩的作用，有效的防止磨輪在磨削的過程中，屑渣飛濺，而弄傷操作人員的現(xiàn)象發(fā)生，也防止雜物纏繞在磨輪上而損壞設(shè)備的現(xiàn)象發(fā)生。

進(jìn)一步，所述的驅(qū)動(dòng)裝置為汽缸，汽缸的一端與移動(dòng)板21連接，另一端與機(jī)架1連接。

進(jìn)一步，還包括導(dǎo)向裝置，所述的導(dǎo)向裝置包括設(shè)在移動(dòng)板21上的滑軌51以及設(shè)在機(jī)架1上的滑塊52。

所述的驅(qū)動(dòng)裝置還包括兩端通過一對(duì)軸承固定在機(jī)架11上的旋轉(zhuǎn)桿61以及固定在滑軌51上的齒輪條62，旋轉(zhuǎn)桿61上設(shè)有齒輪63，齒輪63與齒輪條62嚙合，通過以上設(shè)計(jì)，使得汽缸傳動(dòng)過程中更加穩(wěn)定，齒輪63傳動(dòng)平穩(wěn)，傳動(dòng)比精確，工作可靠、效率高、壽命長，使用的功率、速度和尺寸范圍大。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。