本實用新型涉及模架領域，特別是涉及一種結構緊湊的壓鑄模模架。

背景技術：

壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法，一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。

現(xiàn)有技術中的壓鑄模具在完成產(chǎn)品后，將產(chǎn)品取出一般是通過頂出裝置，但是現(xiàn)有的頂出裝置在頂出產(chǎn)品時存在效率低，無法迅速頂出的問題，另外現(xiàn)有的模具需要安裝斜導柱，而對應的模架往往沒有相對應的結構，如果能將斜導柱安裝在模架上則能大大提高模具的安裝效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構緊湊的壓鑄模模架，結構簡單，產(chǎn)品頂出結構穩(wěn)定可靠耐用，安裝有與斜導柱相對應的結構，方便后期模具的安裝和使用。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種結構緊湊的壓鑄模模架，包括上模板、下模板和下支撐板，所述的上模板布置在下模板的上方，所述的下支撐板有兩塊且并排安裝在下模板下端兩側，所述的下支撐板之間水平布置有頂針板，所述的下模板的下端面豎直安裝有若干個向下穿過頂針板的支撐柱，所述的上模板和下模板的兩端之間形成斜向下的斜滑塊導向缺口，所述的上模板的兩端內部斜向布置有斜導柱孔，所述的下模板的兩端側壁上布置有與斜導柱孔相對應的斜導柱滑槽，所述的上模板的上端面開有進料通孔，所述的上模板和下模板一側側壁上安裝有若干個側面柱。

進一步的，所述的下模板的上端頂角處安裝有向上插入到上模板內的導柱。

進一步的，所述的頂針板的上端豎直安裝有插入到下模板內的上模頂起桿。

進一步的，所述的下模板的下端豎直安裝有若干個插入到頂針板內的頂板導柱。

進一步的，兩塊下支撐板之間中部連接有下墊板，該下墊板位于頂針板的下端。

進一步的，所述的下支撐板的內側下端安裝有位于頂針板下側的圓形墊塊。

有益效果

本實用新型涉及一種結構緊湊的壓鑄模模架，結構簡單，產(chǎn)品頂出結構穩(wěn)定可靠耐用，安裝有與斜導柱相對應的結構，方便后期模具的安裝和使用。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體結構圖；

圖2是本實用新型的主視半剖結構圖；

圖3是本實用新型的立體結構圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。

如圖1-3所示，本實用新型的實施方式涉及一種結構緊湊的壓鑄模模架，包括上模板1、下模板2和下支撐板3，所述的上模板1布置在下模板2的上方，所述的下支撐板3有兩塊且并排安裝在下模板2下端兩側，所述的下支撐板3之間水平布置有頂針板4，所述的下模板2的下端面豎直安裝有若干個向下穿過頂針板4的支撐柱7，所述的上模板1和下模板2的兩端之間形成斜向下的斜滑塊導向缺口8，所述的上模板1的兩端內部斜向布置有斜導柱孔9，所述的下模板2的兩端側壁上布置有與斜導柱孔9相對應的斜導柱滑槽10，所述的上模板1的上端面開有進料通孔6，所述的上模板1和下模板2一側側壁上安裝有若干個側面柱14。

上模板1和下模板2內部形成供模仁安裝的內腔，將模仁安裝在內腔內，斜滑塊導向缺口8內安裝有斜抽芯滑塊組件，斜導柱孔9內布置有斜導柱，該斜導柱斜向下穿過斜抽芯滑塊組件和斜導柱滑槽10。

側面柱14能對模架的安裝位置進行限定，也能保護模架。

進一步的，所述的下模板2的上端頂角處安裝有向上插入到上模板1內的導柱，對下模板2和上模板1分離時進行導向。

進一步的，所述的頂針板4的上端豎直安裝有插入到下模板2內的上模頂起桿11，在頂針板4頂起的時候將上模板1頂起。

進一步的，所述的下模板2的下端豎直安裝有若干個插入到頂針板4內的頂板導柱12，提高頂針板4頂出產(chǎn)品的穩(wěn)定性，提高效率。

進一步的，兩塊下支撐板3之間中部連接有下墊板13，該下墊板13位于頂針板4的下端，對頂針板4進行支撐，防止其損壞。

進一步的，所述的下支撐板3的內側下端安裝有位于頂針板4下側的圓形墊塊15，對頂針板4進行支撐，防止其損壞。

本實用新型結構簡單，產(chǎn)品頂出結構穩(wěn)定可靠耐用，安裝有與斜導柱相對應的結構，方便后期模具的安裝和使用。