本實用新型涉及模架技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種雙色模架。

背景技術(shù)：

模架是模具之半制成品，由各種不同的鋼板配合零件組成，可以說是整套模具的骨架。由于模架及模具所涉及的加工有很大差異，模具制造商會選擇向模架制造商訂購模架，利用雙方的生產(chǎn)優(yōu)勢，以提高整體生產(chǎn)質(zhì)量及效率。

傳統(tǒng)的雙色模架采用側(cè)邊流道注塑設(shè)計，在注塑時容易發(fā)生泄漏，公模仁和母模仁對位不精準(zhǔn)，銜接處極易發(fā)生磨損，無法實現(xiàn)自動脫模，為此我們提出一種雙色模架來解決以上存在的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種雙色模架，以解決上述背景技術(shù)中提出采用側(cè)邊流道注塑設(shè)計，在注塑時容易發(fā)生泄漏，公模仁和母模仁對位不精準(zhǔn)，銜接處極易發(fā)生磨損，無法實現(xiàn)自動脫模的的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種雙色模架，包括上固定板，所述上固定板的頂部設(shè)置有第一注塑熱流道，所述第一注塑熱流道的一側(cè)設(shè)置有第二注塑熱流道，所述上固定板的下方安裝有公模板，所述公模板的內(nèi)部安裝有公模仁，所述公模仁的內(nèi)部設(shè)置有第一模道，所述第一模道的內(nèi)圈設(shè)置有第二模道，所述公模仁上設(shè)置有耐磨塊，所述公模板的下方設(shè)置有母模板，所述母模板的內(nèi)部安裝有母模仁，所述母模仁的內(nèi)部與第二模道對應(yīng)設(shè)置有第二定模道，且母模仁的內(nèi)部與第一模道對應(yīng)設(shè)置有第一定模道，所述母模仁上與耐磨塊對應(yīng)設(shè)置有凹槽，所述母模板的底部安裝有底座，所述底座的內(nèi)部安裝有液壓泵，所述液壓泵的頂部安裝有聯(lián)動器，所述母模板與底座之間設(shè)置有剝模頂板。

優(yōu)選的，所述公模板的四個邊角處設(shè)置有定位槽。

優(yōu)選的，所述公模仁和母模仁均為可拆卸結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述母模仁的四個邊角處設(shè)置有頂起機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述液壓泵與聯(lián)動器通過液壓桿連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，操作簡單方便，本實用新型設(shè)計了一種公模仁和母模仁對位精準(zhǔn)，密封性能高，能夠自動脫模的精密型雙色模架，本實用新型在頂部設(shè)置有兩個注塑熱流道分別對應(yīng)母模仁中的第一定模道和第二定模道，避免傳統(tǒng)的側(cè)注塑流道容易發(fā)生泄露的問題，安全系數(shù)更高，次品率低，耐磨塊與凹槽對應(yīng)設(shè)計，既能防止模板發(fā)生磨損，從而延長該模架的使用壽命，其次能夠提高定位的精準(zhǔn)度，公模仁和母模仁均為可拆卸式結(jié)構(gòu)設(shè)計，便于注塑不同類型的模具。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的公模板的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的母模板的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、第一注塑熱流道，2、上固定板，3、公模板，4、第一定模道， 5、頂起機(jī)構(gòu)，6、聯(lián)動器，7、液壓泵，8、剝模頂板，9、母模板，10、第二注塑熱流道，11、定位槽，12、耐磨塊，13、公模仁，14、第一模道，15、第二模道，16、母模仁，17、凹槽，18、第二定模道，19-底座。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1、圖2和圖3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種雙色模架，包括上固定板2，上固定板2的頂部設(shè)置有第一注塑熱流道1，第一注塑熱流道1的一側(cè)設(shè)置有第二注塑熱流道10，上固定板2的下方安裝有公模板3，公模板3的內(nèi)部安裝有公模仁13，公模仁13的內(nèi)部設(shè)置有第一模道14，第一模道14的內(nèi)圈設(shè)置有第二模道15，公模仁13上設(shè)置有耐磨塊12，公模板 3的下方設(shè)置有母模板9，母模板9的內(nèi)部安裝有母模仁16，母模仁16的內(nèi)部與第二模道15對應(yīng)設(shè)置有第二定模道18，且母模仁16的內(nèi)部與第一模道 14對應(yīng)設(shè)置有第一定模道4，母模仁16上與耐磨塊12對應(yīng)設(shè)置有凹槽17，母模板9的底部安裝有底座19，底座19的內(nèi)部安裝有液壓泵7，液壓泵7的頂部安裝有聯(lián)動器6，母模板9與底座19之間設(shè)置有剝模頂板8。

公模板3的四個邊角處設(shè)置有定位槽11，公模仁13和母模仁16均為可拆卸結(jié)構(gòu)，母模仁16的四個邊角處設(shè)置有頂起機(jī)構(gòu)5，液壓泵7與聯(lián)動器6通過液壓桿連接。

本實施例的工作原理：該雙色模架按正常程序安裝好過后，首先將注塑液體通過第一注塑熱流道1和第二注塑熱流道10同時注入，注塑液體在第一定模道4和第二定模道18的內(nèi)部冷卻成型后，液壓泵7利用聯(lián)動器6帶動頂起機(jī)構(gòu)5和剝模頂板8上移，頂起機(jī)構(gòu)5上移將公模板3和母模板9分離，剝模頂板8將母模仁16內(nèi)部的模具頂出，從而實現(xiàn)自動脫模，在脫模后，公模板3和母模板9進(jìn)行閉合時，耐磨塊12與凹槽17能夠提高定位精準(zhǔn)度，避免模板長期摩擦造成磨損。

盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。