本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高光免涂裝環(huán)保塑膠產(chǎn)品的注塑模具。

背景技術(shù)：

模具是工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠壓、壓鑄和鍛造成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡(jiǎn)言之，模具就是一種用來成型物品的工具，其有不同的零部件件構(gòu)成，主要是通過改變成型材料的物理狀態(tài)來實(shí)現(xiàn)物品的成型。模具可以分為兩大類：1、加工金屬的模具；2、加工非金屬和粉末冶金的模具。我們?cè)谶@里要說的模具制造方法是加工非金屬（塑膠）模具的。

通過注塑成型的塑膠產(chǎn)品在我們的生活中隨處可見，通過噴涂不同顏色的油漆和特殊的工藝加工顯得格外靚麗；讓我們的生活充滿了色彩。但是噴涂在塑膠產(chǎn)品表面的油漆會(huì)隨著時(shí)間的推移而脫落，讓產(chǎn)品失去原有的靚麗；在產(chǎn)品噴涂生產(chǎn)過程中也會(huì)有很多的產(chǎn)品報(bào)廢，二次注塑生產(chǎn)無形中增加了產(chǎn)品的成本；同時(shí)油漆噴涂屬于環(huán)境污染行業(yè)，大量的產(chǎn)品噴涂也是導(dǎo)致環(huán)境污染的一方面。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種高光免涂裝環(huán)保塑膠產(chǎn)品的注塑模具，該模具能夠?qū)崿F(xiàn)雙色產(chǎn)品的一次性成型，同時(shí)降低生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品不良率，減少噴涂產(chǎn)生的廢棄物對(duì)環(huán)境的污染。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種高光免涂裝環(huán)保塑膠產(chǎn)品的注塑模具，包括依次設(shè)置的定模面板、熱流道板、模具A板、模具B板、頂針板和動(dòng)模底板；所述的定模面板上設(shè)置有第一注射嘴，熱流道板上設(shè)置有第二注射嘴，模具A板內(nèi)設(shè)置有熱嘴；模具A板與模具B板的模芯之間形成產(chǎn)品注塑的型腔，第一注射嘴和第二注射嘴通過對(duì)應(yīng)的熱嘴連通型腔；模具A板上設(shè)置有封堵熱嘴的鑲件和固定產(chǎn)品的鑲嵌；

所述的模具B板上設(shè)置有導(dǎo)柱，模具B板上的導(dǎo)柱與模具A板上的定位導(dǎo)套滑動(dòng)配合；模具B板上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)后模芯移動(dòng)的第一油缸；頂針板上設(shè)置有回針、頂桿和中托司，回針上安裝有彈簧，回針另一端設(shè)置在模具B板里，頂桿另一端設(shè)置在模具B板里；動(dòng)模底板上設(shè)置有中托司，中托司固定在動(dòng)模底板上并穿過頂針板進(jìn)入后模具B板；動(dòng)模底板內(nèi)還設(shè)置有頂棍孔，動(dòng)模底板上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)頂針板運(yùn)動(dòng)的第二油缸。

所述的第一注射嘴設(shè)置在定模面板的中心處，用于注射第一種注塑料；第二注射嘴設(shè)置在熱流道板的側(cè)壁上，用于注射第二色膠。

所述的模具B板的四個(gè)角上設(shè)置均設(shè)置一個(gè)導(dǎo)柱。

所述的后模芯設(shè)置在模具B板內(nèi)部，且在外力作用下能夠沿模具B板的中心線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型采用兩個(gè)注射嘴分別注射不同的塑膠料，并通過后模芯的移動(dòng)實(shí)現(xiàn)分批次注射不同的塑膠料，進(jìn)行兩次注塑一次成型；相較于現(xiàn)有的雙色模具多是通過轉(zhuǎn)后模、轉(zhuǎn)模仁、轉(zhuǎn)產(chǎn)品來注塑完成，成型模具負(fù)責(zé)，注射過程控制難度大，本實(shí)用新型利用油缸的拉動(dòng)后模芯，在第一次注塑完成以后使第一注塑部件留在前模同時(shí)并使后模往后移動(dòng)產(chǎn)品總厚度減去0.5mm的距離再來第二次注塑。優(yōu)點(diǎn)如下：

1.模具整體大小與普通模具相差不大；不會(huì)增加額外的成本。

2.生產(chǎn)出來的產(chǎn)品部件具有不同的顏色，尤其是表面具有與本體不同的顏色，不需要再經(jīng)過后續(xù)工藝（噴涂）的加工處理，減少后期生產(chǎn)過程中的不良增加的二次成本和減少環(huán)境的污染和浪費(fèi)。

3.相較于噴涂件，注塑成型的部件表面高光防微劃傷。

因此本實(shí)用新型能夠讓注塑成型的產(chǎn)品永久的靚麗如初；降低生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品不良率，減少噴涂產(chǎn)生的廢棄物對(duì)環(huán)境的污染。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的模具的爆炸圖；

圖中，001-第一注射嘴、002-定模面板、003-第二注射嘴、004-熱流道板、005-熱嘴、006-模具A板、007第一部件、008-第二部件（007第一部件和008-第二部件組合成的產(chǎn)品是最終產(chǎn)品）、009-模具B板、010-導(dǎo)柱、011-第一油缸、012-回針、013-頂桿、014-第二油缸、015-動(dòng)模底板、016-中托司、017-彈簧、018-頂針板、019-頂棍孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1所示，一種高光免涂裝環(huán)保塑膠產(chǎn)品的注塑模具，包括依次設(shè)置的定模面板002、熱流道板004、模具A板006、模具B板009、頂針板018和動(dòng)模底板15；定模面板002上設(shè)置有第一注射嘴001，熱流道板004側(cè)壁上設(shè)置有第二注射嘴003，模具A板006內(nèi)設(shè)置有熱嘴005；模具A板006與模具B板009的模芯之間形成產(chǎn)品注塑的型腔，第一注射嘴001和第二注射嘴003通過對(duì)應(yīng)的熱嘴005連通型腔；模具A板006的前模芯上設(shè)置有封堵熱嘴005的鑲件。

模具B板009上設(shè)置有導(dǎo)柱010，模具B板009上的導(dǎo)柱010與模具A板006上的定位導(dǎo)套配合；模具B板009的側(cè)面設(shè)置有驅(qū)動(dòng)后模芯移動(dòng)的第一油缸011；頂針板018上設(shè)置有回針012、頂桿013和中托司016，回針012上安裝有彈簧017，回針012另一端設(shè)置在模具B板009里，頂桿013另一端設(shè)置在模具B板009里；動(dòng)模底板15上設(shè)置有中托司，中托司固定在動(dòng)模底板15上并穿過頂針板018進(jìn)入后模具B板009；動(dòng)模底板15內(nèi)還設(shè)置有頂棍孔019，動(dòng)模底板15一側(cè)設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)頂針板018運(yùn)動(dòng)的第二油缸014。

具體地，部件間的配合關(guān)系是：第一注射嘴001通過螺絲和定模面板002連接在一起，第二注射嘴003通過螺絲和熱流道板004連接在一起；熱嘴005通過定位銷和螺絲固定在模具A板006上；定模面板002和熱流道板004及模具A板006以及固定在其上面的部件構(gòu)成了模具的前模部分；導(dǎo)柱010通過定位套和模具B板009固定在一起，第一油缸011通過螺絲固定在模具B板009上面，回針012和頂桿013分別通過螺絲固定在頂針板018上，中托司016通過螺絲固定在頂針板018上，彈簧017裝配在固定于頂針板018上的回針012上，第二油缸014通過螺絲固定在動(dòng)模底板015上；模具B板009和頂針板018及動(dòng)模底板015以及固定在其上的部件構(gòu)成后模部分。

本實(shí)用新型的動(dòng)作原理如下：

1. 第一種注塑材料通過第一注射嘴001注入型腔，待膠體填充0.5mm完畢后，第一油缸011往后按指定行程完成拉伸動(dòng)作的同時(shí)帶動(dòng)鑲件往下運(yùn)動(dòng)封鎖第一次注塑的進(jìn)膠口，同時(shí)有鑲嵌將第一次注塑的部件固定留在前膜。

2. 在步驟一完成的同時(shí)第二油缸014也按照指定行程完成拉伸帶動(dòng)頂針板018往底面降落Nmm，同時(shí)帶動(dòng)通過頂針桿013和頂針板018連接在一起的后模鑲件同步降落Nmm；然后通過第二注射嘴003進(jìn)膠進(jìn)行第二次進(jìn)膠，待膠體注滿型腔以后完成第二次進(jìn)膠動(dòng)作。

3. 最后模具A板006和模具B板009按照制定的行程分離，注塑機(jī)頂棍通過頂棍孔019使產(chǎn)品與型腔分離脫落完成注塑。

注：a.鑲嵌會(huì)根據(jù)不同的產(chǎn)品設(shè)計(jì)的有所不同；

b.Nmm=產(chǎn)品設(shè)計(jì)厚度-第一次注塑的0.5mm。

本實(shí)用新型一種高光免涂裝環(huán)保塑膠產(chǎn)品的注塑模具，模具的設(shè)計(jì)和制造裝配流程與普通模具相同。主要區(qū)別在于普通模具是一次注塑成型，而本實(shí)用新型模具是兩次注塑一次成型，同時(shí)與現(xiàn)在的雙色注塑模具也有不同，現(xiàn)有的雙色模具多是通過轉(zhuǎn)后模、轉(zhuǎn)模仁、轉(zhuǎn)產(chǎn)品來注塑完成，我們采用的方法是利用油缸的拉動(dòng)后模芯，在第一次注塑完成以后使第一注塑部件留在前模同時(shí)并使后模往后移動(dòng)產(chǎn)品總厚度減去0.5mm的距離再來第二次注塑。優(yōu)點(diǎn)如下：

1.模具整體大小與普通模具相差不大；

2.生產(chǎn)出來的部件不需要再經(jīng)過后續(xù)工藝（噴涂）的加工處理，減少后期生產(chǎn)過程中的不良增加的二次成本和減少環(huán)境的污染和浪費(fèi)；

3.注塑部件表面高光防微劃傷。