本實(shí)用新型涉及一種壓鑄模具，特別是一種電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子壓鑄模具，屬于模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

三相異步電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子一般是以料厚0.5mm硅鋼沖片為基體，經(jīng)疊壓緊固制成轉(zhuǎn)子鐵芯，再通過(guò)鑄鋁工藝完成鐵芯兩端的端環(huán)、風(fēng)葉、平衡柱等轉(zhuǎn)子部件的制做，從而得到完整的電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子。由于現(xiàn)有的鑄鋁模具與固定板之間為固定不可動(dòng)的連接形式，因此造成模具拆卸困難；另外，現(xiàn)有的壓鑄模具為了能在壓鑄時(shí)順利排氣，需要在模具的表平面設(shè)置排氣孔，由于現(xiàn)有的排氣孔為多個(gè)獨(dú)立設(shè)置，當(dāng)其中一個(gè)或者多個(gè)被鋁液堵住就會(huì)出現(xiàn)排氣不暢，造成鑄鋁部件表面出現(xiàn)沙眼、氣孔等質(zhì)量問(wèn)題，甚至使鋁液排出造成浪費(fèi)或傷人事件。因此有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)加以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有的鑄鋁模具與固定板之間因?yàn)楣潭ú豢蓜?dòng)的連接形式，容易造成模具拆卸困難，以及排氣孔為獨(dú)立結(jié)構(gòu)，一旦被堵塞就會(huì)出現(xiàn)排氣不暢，而影響轉(zhuǎn)子質(zhì)量，或者造成鋁液噴出而傷人等問(wèn)題，本實(shí)用新型提供另一種電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子壓鑄模具，以便方便拆卸，保證排氣通暢，防止鋁液噴出，提高轉(zhuǎn)子質(zhì)量。

本實(shí)用新型通過(guò)下列技術(shù)方案完成：一種電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子壓鑄模具，包括上模、中模和下模，上模頂面與壓力機(jī)的上墊板相連接，下模通過(guò)支撐板與壓力機(jī)的下墊板相連接，中模位于上、下模之間，且上模、中模和下模中心處的中心通孔相互連通，中心通孔內(nèi)設(shè)有假軸，假軸上端連接有脫模起吊螺栓、下端置于下模中，其特征在于支撐板上設(shè)有環(huán)形凹槽，下模的上部設(shè)有與該環(huán)形凹槽相配接的環(huán)形凸緣，底部帶凹槽的固定板置于支撐板及下模上，固定板上設(shè)置壓板，以通過(guò)壓板、固定板的活動(dòng)連接，方便下模的裝、卸及固定。

所述固定板通過(guò)埋頭螺釘與支撐板相螺接，從而將下模固定于支撐板的環(huán)形凹槽中。

所述壓板通過(guò)埋頭螺釘與固定板相螺接，以便進(jìn)一步補(bǔ)強(qiáng)固定板與支撐板、下模之間的連接固定。

所述中模由縱向?qū)ΨQ分隔的兩個(gè)半模組成，且在中模的上、下端端面中部分別設(shè)置上、下凸臺(tái)，上、下凸臺(tái)分別置于上、下模對(duì)應(yīng)的環(huán)形凹槽中，以便防止鑄鋁液外噴而傷人。

所述上模頂面、下模底面均分別設(shè)有多條呈放射線分布的徑向直條凹槽以及環(huán)形凹槽，且徑向直條凹槽及環(huán)形凹槽相互交叉連通，以便在排氣時(shí)能夠通過(guò)環(huán)形凹槽、徑向直條凹槽及時(shí)排氣，即使某條或某幾條徑向直條凹槽被堵塞，也能通過(guò)環(huán)形凹槽將氣體送至其他徑向直條凹槽排出，避免氣體滯留而將鋁液外泄。

本實(shí)用新型具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果：采用上述方案，不僅通過(guò)壓板、固定板的活動(dòng)連接，方便下模的裝、卸及固定，工作效率高，而且中模上、下凹臺(tái)的設(shè)置，有效防止鑄鋁液外噴而傷人，再通過(guò)上、下模上直條凹槽以及環(huán)形凹槽的設(shè)置，能夠及時(shí)排氣，即使某條或某幾條徑向直條凹槽被堵塞，也能通過(guò)環(huán)形凹槽將氣體送至其他徑向直條凹槽排出，避免氣體滯留和鋁液外泄，提高鑄鋁轉(zhuǎn)子質(zhì)量、降低成本。實(shí)為一理想的壓鑄機(jī)模具。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為中模附視圖；

圖3為轉(zhuǎn)子鐵芯俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。

本實(shí)用新型提供的電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子壓鑄模具，包括上模6、中模5和下模13，上模6頂面與壓力機(jī)的上墊板7相連接，下模13通過(guò)支撐板1與壓力機(jī)的下墊板14相連接，中模5位于上、下模6、13之間，且上模6、中模5和下模13中心處的中心通孔相互連通，中心通孔內(nèi)設(shè)有假軸9，假軸9上端連接有脫模起吊螺栓8、下端通過(guò)螺栓4、軸帽12置于下模13的中心通孔中，中模5型腔中放置有轉(zhuǎn)子鐵芯10，并通過(guò)鍵11固定，其中，支撐板1上設(shè)有環(huán)形凹槽18，下模13的上部設(shè)有與該環(huán)形凹槽18相配接的環(huán)形凸緣19，底部帶凹槽的固定板2置于支撐板1及下模13上，固定板2上設(shè)置壓板3，以通過(guò)壓板3、固定板2的活動(dòng)連接，方便下模13的裝、卸及固定；所述固定板2通過(guò)埋頭螺釘與支撐板1相螺接，從而將下模13固定于支撐板1的環(huán)形凹槽18中；所述壓板3通過(guò)埋頭螺釘與固定板2相螺接，以便進(jìn)一步補(bǔ)強(qiáng)固定板2與支撐板1、下模13之間的連接固定；所述中模5由縱向?qū)ΨQ分隔的兩個(gè)半模組成，且在中模的上、下端端面中部分別設(shè)置上、下凸臺(tái)20，上、下凸臺(tái)20分別置于上、下模對(duì)應(yīng)的環(huán)形凹槽中，以便防止鑄鋁液外噴而傷人；所述上模6頂面和下模13底面均分別設(shè)有多條呈放射線分布的徑向直條凹槽21以及環(huán)形凹槽22，且徑向直條凹槽21及環(huán)形凹槽22相互交叉連通，以便在排氣時(shí)能夠通過(guò)環(huán)形凹槽22、徑向直條凹槽21及時(shí)排氣，即使某條或某幾條徑向直條凹槽被堵塞，也能通過(guò)環(huán)形凹槽將氣體送至其他徑向直條凹槽排出，避免氣體滯留而將鋁液外泄。

鑄鋁時(shí)，鋁液自下模13的風(fēng)葉16型腔口處由下向上注入，流經(jīng)風(fēng)葉16、平衡柱17、端環(huán)15型腔，再經(jīng)轉(zhuǎn)子鐵芯10上的縱向槽孔23流入上模6的端環(huán)、風(fēng)葉、平衡柱型腔中，直至澆滿，澆鑄過(guò)程產(chǎn)生的氣體分別經(jīng)上模6頂面、下模13底面的徑向直條凹槽21以及環(huán)形凹槽22排出。