本實(shí)用新型屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于薄外壁的燈具外殼壓鑄模具。

背景技術(shù)：

室內(nèi)用鋁合金LED燈體外殼壁厚基本在1.5~1.8mm，而壓鑄工藝的正常合理壁厚范圍為2.5~4mm，按照常規(guī)模具設(shè)計(jì)制作，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)外觀面充填不良以及靠近澆口部位外觀面出現(xiàn)腐蝕顆粒的現(xiàn)象（產(chǎn)品外觀面要涂裝，外觀不能有任何缺陷），同時(shí)在去除澆口時(shí)，產(chǎn)品口部也會(huì)發(fā)生缺肉，產(chǎn)品不良率較高，相應(yīng)的生產(chǎn)成本也增加了很多，相應(yīng)的生產(chǎn)成本也增加了很多。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的鋁合金燈具外殼表面發(fā)生龜裂顆粒、外觀充填不良的現(xiàn)象，本實(shí)用新型提供了一種全新的鋁合金燈具外殼壓鑄模具，大大降低了產(chǎn)品的不良率，改善了目前常規(guī)模具生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品合格率低的不良現(xiàn)象。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：LED室內(nèi)燈具外殼壓鑄模具，包括下模和扣合在下模頂部的上模，上模與下模之間形成澆鑄型腔（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)），澆鑄型腔的圓周間隙部分為澆鑄通道，澆鑄通道的入口處設(shè)有外擴(kuò)的緩沖通道，緩沖通道的厚度大于澆鑄通道的厚度，緩沖通道的外側(cè)為弧形，緩沖通道將澆注口與澆鑄通道相連通。

新的模具結(jié)構(gòu)通過(guò)在產(chǎn)品口部設(shè)置3~5mm高的緩沖通道（產(chǎn)品口部端面要求機(jī)加工，緩沖區(qū)可在加工時(shí)切削掉），產(chǎn)品的澆口開(kāi)在口部端面上，由于緩沖通道端面的厚度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于產(chǎn)品的壁厚，達(dá)到了3.5mm左右，壓鑄時(shí)，合金液體材料更容易充填產(chǎn)品，解決了充填不良的問(wèn)題。另外，澆口在沖擊緩沖區(qū)端面，避免合金液體直接沖擊產(chǎn)品表面的現(xiàn)象，解決了產(chǎn)品靠近澆口表面過(guò)早而發(fā)生腐蝕顆粒的現(xiàn)象。若澆口去除后處有缺肉的，缺肉在緩沖區(qū)端面上，不是在產(chǎn)品上，解決了產(chǎn)品口部缺肉的現(xiàn)象。

其中，澆鑄通道的厚度為1.5-1.8mm，外壁較薄。

其中，緩沖通道的厚度為3-5mm，緩沖通道與澆鑄通道平滑連接。

本實(shí)用新型的模具成本基本沒(méi)有變化，只是增加了緩沖通道，改善了產(chǎn)品的美觀度，降低了廢品率。產(chǎn)品的生產(chǎn)方式、加工方法沒(méi)有變化，只是緩沖區(qū)的材料成本增加了不到1%，相對(duì)于降低的不良率可忽略不計(jì)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為傳統(tǒng)模具的澆鑄示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的澆鑄示意圖。

圖中，1為下模，2為上模，3為澆鑄型腔，4為澆鑄通道，5為緩沖通道，6為澆注口。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1-3所述，LED室內(nèi)燈具外殼壓鑄模具，包括下模1和扣合在下模1頂部的上模2，上模2與下模1之間形成澆鑄型腔3（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)），澆鑄型腔3的圓周間隙部分為澆鑄通道4，澆鑄通道4的入口處設(shè)有外擴(kuò)的緩沖通道5，緩沖通道5的厚度大于澆鑄通道4的厚度，緩沖通道5的外側(cè)為弧形，緩沖通道5將澆注口6與澆鑄通道4相連通。

新的模具結(jié)構(gòu)通過(guò)在產(chǎn)品口部設(shè)置3~5mm高的緩沖通道5（產(chǎn)品口部端面要求機(jī)加工，緩沖區(qū)可在加工時(shí)切削掉），產(chǎn)品的澆口開(kāi)在口部端面上，由于緩沖通道5端面的厚度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于產(chǎn)品的壁厚，達(dá)到了3.5mm左右，壓鑄時(shí)，合金液體材料更容易充填產(chǎn)品，解決了充填不良的問(wèn)題。另外，澆口在沖擊緩沖區(qū)端面上，避免來(lái)了直接沖擊產(chǎn)品的現(xiàn)象，解決了產(chǎn)品靠近澆口表面過(guò)早而發(fā)生腐蝕顆粒的現(xiàn)象。澆口去除后有缺肉的，缺肉置于緩沖區(qū)，不是在產(chǎn)品上，解決了產(chǎn)品口部缺肉的現(xiàn)象。

其中，澆鑄通道4的厚度為1.5-1.8mm，外壁較薄。

其中，緩沖通道5的厚度為3-5mm，緩沖通道5與澆鑄通道4平滑連接。

本實(shí)用新型的模具成本基本沒(méi)有變化，只是增加了緩沖通道5，改善了產(chǎn)品的美觀度，降低了廢品率。產(chǎn)品的生產(chǎn)方式、加工方法沒(méi)有變化，只是緩沖區(qū)的材料成本增加了不到1%，相對(duì)于降低的不良率可忽略不計(jì)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包在本實(shí)用新型范圍內(nèi)。