本實用新型涉及齒輪加工技術領域，具體為一種齒輪加工用打磨裝置。

背景技術：

齒輪是一種輪緣上有齒能連續(xù)嚙合傳遞運動和動力的機械元件，齒輪在傳動中的應用很早就出現(xiàn)了，展成切齒法的原理及利用此原理切齒的專用機床與刀具的相繼出現(xiàn)，隨著生產的發(fā)展，齒輪運轉的平穩(wěn)性受到重視，齒輪在生產后需要對齒輪進行打磨操作。

傳統(tǒng)的打磨裝置，無法同時對齒輪的兩個面進行打磨操作，降低了工作效率，延長了電機的持續(xù)工作時間，從而縮短了電機的使用壽命，增加成本的同時給使用者的使用帶來不便。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種齒輪加工用打磨裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種齒輪加工用打磨裝置，包括底座，所述底座內鑲嵌有被動箱，所述被動箱內腔的底部設置有發(fā)電機，所述發(fā)電機的輸入軸貫穿被動箱的頂部并延伸至被動箱的外部，所述發(fā)電機的輸入軸固定連接有被動齒輪，所述底座的頂部從左往右依次設置有打磨底盤、支撐桿和控制器，所述打磨底盤的頂部設置有固定柱，所述支撐桿的頂端設置有橫桿，所述橫桿的底端從左往右依次設置有伸縮桿和動力箱，所述伸縮桿的底端設置有打磨頂盤，所述動力箱內腔的頂部設置有電機，所述電機的輸出軸貫穿動力箱的底部并延伸至動力箱的外部，且電機的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有動力軸，所述動力軸的底端固定連接有動力齒輪，所述控制器的頂部設置有電控箱，所述電控箱包括電控外殼，所述電控外殼內腔的左側設置有線圈塊，所述線圈塊的右側設置有滑桿，且滑桿遠離線圈塊的一端與電控外殼內腔的右壁固定連接，所述滑桿上套設有滑塊，所述滑塊的底部設置有電刷，所述電控外殼內腔的底部設置有控制電阻，所述控制器分別與發(fā)電機、伸縮桿、電機、線圈塊、電刷和控制電阻電連接。

優(yōu)選的，所述滑塊的右側通過復位彈簧與電控外殼內腔的右壁連接，且復位彈簧環(huán)繞設置于滑桿上。

優(yōu)選的，所述電刷與控制電阻的頂部接觸。

優(yōu)選的，所述線圈塊上環(huán)繞設置有線圈。

優(yōu)選的，所述控制器上開設有散熱槽口。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該齒輪加工用打磨裝置，通過打磨底盤、打磨頂盤、固定柱、電機和動力齒輪的配合使用，使得打磨裝置可以同時對齒輪的兩個面進行打磨操作，提升了工作效率，縮短了電機的持續(xù)工作時間，從而延長了電機的使用壽命，降低成本的同時方便了使用者的使用，通過控電箱的使用，很好的判斷打磨操作是否完成，避免了由于打磨時間過長而導致的工作效率低下和由于打磨時間過短而導致的打磨效果不佳，降低成本的同時提升了工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型電控箱的結構示意圖。

圖中：1底座、2被動箱、3發(fā)電機、4被動齒輪、5打磨底盤、6支撐桿、7控制器、8固定柱、9橫桿、10伸縮桿、11動力箱、12打磨頂盤、13電機、14動力軸、15動力齒輪、16電控箱、161線圈塊、162電控外殼、163滑桿、164控制電阻、165電刷、166滑塊。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種齒輪加工用打磨裝置，包括底座1，底座1內鑲嵌有被動箱2，被動箱2內腔的底部設置有發(fā)電機3，發(fā)電機3的輸入軸貫穿被動箱2的頂部并延伸至被動箱2的外部，發(fā)電機3的輸入軸固定連接有被動齒輪4，底座1的頂部從左往右依次設置有打磨底盤5、支撐桿6和控制器7，控制器7上開設有散熱槽口，打磨底盤5的頂部設置有固定柱8，支撐桿6的頂端設置有橫桿9，橫桿9的底端從左往右依次設置有伸縮桿10和動力箱11，伸縮桿10的底端設置有打磨頂盤12，動力箱11內腔的頂部設置有電機13，電機13的輸出軸貫穿動力箱11的底部并延伸至動力箱11的外部，且電機13的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有動力軸14，動力軸14的底端固定連接有動力齒輪15，通過打磨底盤5、打磨頂盤12、固定柱8、電機13和動力齒輪15的配合使用，使得打磨裝置可以同時對齒輪的兩個面進行打磨操作，提升了工作效率，縮短了電機13的持續(xù)工作時間，從而延長了電機13的使用壽命，降低成本的同時方便了使用者的使用，控制器7的頂部設置有電控箱16，電控箱16包括電控外殼162，電控外殼162內腔的左側設置有線圈塊161，線圈塊161上環(huán)繞設置有線圈，線圈塊161的右側設置有滑桿163，且滑桿163遠離線圈塊161的一端與電控外殼162內腔的右壁固定連接，滑桿163上套設有滑塊166，滑塊166的右側通過復位彈簧與電控外殼162內腔的右壁連接，且復位彈簧環(huán)繞設置于滑桿163上，滑塊166的底部設置有電刷165，電控外殼162內腔的底部設置有控制電阻164，電刷165與控制電阻164的頂部接觸，通過控電箱16的使用，很好的判斷打磨操作是否完成，避免了由于打磨時間過長而導致的工作效率低下和由于打磨時間過短而導致的打磨效果不佳，降低成本的同時提升了工作效率，控制器7分別與發(fā)電機3、伸縮桿10、電機13、線圈塊161、電刷165和控制電阻164電連接。

工作原理：通過控制器7控制伸縮桿10進行伸長操作，將齒輪套設于固定柱8上，使得齒輪與動力齒輪15和被動齒輪4嚙合連接，通過控制器7控制伸縮桿10進行收縮操作，收縮操作完成后，控制器7控制電機13開始工作，電機13的工作帶動動力軸14轉動，動力軸14的轉動帶動動力齒輪15開始轉動，動力齒輪15的轉動使得齒輪開始轉動，同時在打磨底盤5和打磨頂盤12的作用下進行打磨操作，當齒輪的光滑程度上升時，齒輪的轉速增加，使得被動齒輪4的轉速增加，發(fā)電機3的功率提升，從而使得線圈塊161的磁場強度增強，線圈塊161吸附滑塊166向左移動，滑塊166的向左移動帶動電刷165向左移動，從而使得控制電阻164在電路中的有效阻值增加，當控制電阻164的有效阻值達到設定值時，電控箱16向控制器7發(fā)出完成信號，控制器7收到完成信號后，控制器7切斷電機13的電源，控制器7控制伸縮桿10進行伸長操作，以此完成一次打磨操作。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。