本實用新型涉及汽車排氣管技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種吊耳支架。

背景技術(shù)：

排氣管吊耳支架是用來固定車身和排氣管的重要零件?，F(xiàn)有的環(huán)境里現(xiàn)在使用的固定車身和排氣管的裝置是通過裝置本身的重量來對排氣管進行固定，因而裝置本身的重量需要很大。這種裝置雖然可以有效地固定連接管，但是單只重量很大，會影響到排氣管的排氣工作狀況和動力性能，還有誤傷人員的風(fēng)險，安全性不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單，易于加工成型的排氣管吊耳支架，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種吊耳支架，包括：傾斜底座，支架和安裝孔，所述安裝孔的外壁均勻設(shè)置有吊耳加強筋；所述支架的中間部分被挖空，形成空腔；所述傾斜底座和支架通過加強筋連接起來；所述支架中部設(shè)置有加強筋；所述傾斜底座上設(shè)置有將吊耳與汽車排氣管連接起來的固定螺孔；

本實用新型所指出的一種吊耳支架，通過鑄造方式制成，所使用的材料為鑄造鋁合金，該鑄造鋁合金中各合金元素重量比如下：

硅10％-15％；鎂0.2％-0.5％；銅0.5％以下；錳0.15％-0.4％；鐵0.3％-0.8％；鋅0.1％-0.5％；鈦0.03％-0.08％；鍶0.03％-0.05％；鋯0.1％-0.3％；鉻0.1％-0.3％；鍶0.03％-0.05％；稀土元素0.15％-0.2％；其余為鋁和不可避免的雜質(zhì)；

當(dāng)鑄造完成后，對鋁合金鑄件進行堿性電解拋光處理，使用的堿性拋光溶液體系為：在NaOH溶液中加入適當(dāng)?shù)奶砑觿?，以獲得好的拋光效果，其工藝條件為：C_NaOH：14-18g/L,C_PEG:25-30ml/L,CST:5-10g/L,CPTN:5-10g/L,陽極電流密度：3-8A/dm2,電壓：4-8V,CNA₂CO₃:25-35g/L,溫度：50-70℃，PH值11-12，攪速：3-5r/s,時間:8-15min,陽極采用不銹鋼板或普通鋼板，在拋光處理過程中攪拌溶液。

進一步的，所述安裝孔的外壁均勻設(shè)置有4個吊耳加強筋。

進一步的，所述支架中部加強筋為圓柱狀。

進一步的，所述所述傾斜底座上的固定螺孔的數(shù)量為2個，對稱分布于空腔的兩側(cè)。

進一步的，所述吊耳支架的制造方式為壓力鑄造。

進一步的，所述稀土元素以氧化物、硫化物、復(fù)合物等形式加入。

本實用新型的有益效果為：本實用新型指出的一種吊耳支架，在安裝孔的外壁均勻設(shè)置有4個吊耳加強筋，增加吊耳支架的支撐強度；所述支架的中間部分被挖空，形成空腔，不僅減小了吊耳重量，降低了吊耳成本，而且避免了應(yīng)力集中現(xiàn)象的出現(xiàn)，提高支架的強度；所述傾斜底座5上設(shè)置有固定螺孔，將吊耳與汽車排氣管連接起來。本實用新型滿足了排氣管固定裝置的使用強度要求和連接結(jié)構(gòu)堅固的要求，進而提高汽車的整體性能。

通過選用含有硅、鎂、銅、鍶和稀土元素等元素的鑄造鋁合金作為本實用新型所指出的一種吊耳支架的制作材料，滿足鑄造加工對合金的性能需求，加入微量鍶和稀土元素，二元復(fù)合變質(zhì)可提高鋁合金鑄件的機械性能，在鑄造完成后，對吊耳支架鑄件進行堿性電解拋光處理，可提高吊耳支架鑄件的機械性能，改善吊耳支架表面的摩擦性能，表現(xiàn)出良好的耐腐蝕性能，提高汽車吊耳支架的力學(xué)性能和合格率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的主視圖；

其中，1為吊耳加強筋；2為支架；3為空腔；4為固定螺孔；5為傾斜底座；6為加強筋；7為支架中部加強筋。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細說明。

本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種吊耳支架，包括：傾斜底座5，支架2和安裝孔8，所述安裝孔8的外壁均勻設(shè)置有4個吊耳加強筋，通過4個吊耳加強筋，安裝孔8的支撐強度更高；所述支架2的中間部分被挖空，形成空腔3，空腔3的設(shè)置不僅減小了吊耳重量，降低了吊耳成本；而且避免了應(yīng)力集中現(xiàn)象的出現(xiàn)，提高支架2的強度；所述傾斜底座5和支架2通過加強筋6連接起來；所述支架2中部設(shè)置有圓柱狀加強筋7，以增強支架2中部的支撐力；所述傾斜底座5上設(shè)置有將吊耳與汽車排氣管連接起來的固定螺孔4。

本實用新型所指出的一種吊耳支架，可采用壓力鑄造的方式獲得，選用材料為鑄造鋁合金，該鑄造鋁合金中各合金元素重量比如下：

硅10％-15％，它能改善合金的鑄造性能，提高合金的高溫造型性，減少收縮率；

鎂0.2％-0.5％，在鋁合金中加入少量的鎂，可提高強度和屈服極限，提高合金的切削加工性；

銅0.5％以下，它能提高合金的流動性，抗拉強度和硬度；

錳0.15％-0.4％；

鐵0.3％-0.8％；

鋅0.1％-0.5％，鋅在鋁合金中能提高流動性；

鈦0.03％-0.08％，在鋁合金中加入微量的鈦，能顯著細化鋁合金的晶粒組織，提高合金的機械性能，降低合金的熱裂傾向；

鍶0.03％-0.05％，添加微量鍶可以使鋁合金的顯微組織中粗大的樹枝晶變得細小，減少鋁合金壓鑄件中的顯微縮松，使縮孔聚集于最后凝固的冒口，減少氣孔的產(chǎn)生，改善壓鑄件的塑性加工性能；

鋯0.1％-0.3％，在鋁合金中加入微量鋯，可阻礙再結(jié)晶過程，細化再結(jié)晶晶粒；

鉻0.1％-0.3％，鉻在鋁中形成金屬間化合物，阻礙再結(jié)晶的形核和長大過程，對壓鑄件有一定的強化作用，還能改善壓鑄件韌性，降低壓鑄件應(yīng)力腐蝕開裂敏感性。

鍶0.03％-0.05％，添加微量鍶可以使鋁合金的顯微組織中粗大的樹枝晶變得細小，減少鋁合金壓鑄件中的顯微縮松，使縮孔聚集于最后凝固的冒口，減少氣孔的產(chǎn)生，改善壓鑄件的塑性加工性能；

稀土元素0.15％-0.2％，稀土和鍶二元復(fù)合變質(zhì)對鋁合金有良好的變質(zhì)效果，從鑄態(tài)組織來看，初晶鋁呈現(xiàn)細小珊瑚蟲狀，共晶組織也為細小的纖維狀。同時，力學(xué)性能也達到最高點，延伸率達到5.8％，抗拉強度也達到252MPa，從熱處理顯微組織來看，共晶組織變?yōu)榧毿〉臋E圓狀或小圓球狀，均勻分布在初晶鋁上，延伸率達到6.6％，抗拉強度達到268MPa，二元復(fù)合變質(zhì)具有長效性的優(yōu)良性能；

稀土元素以氧化物、硫化物、復(fù)合物等形式加入。

其余為鋁和不可避免的雜質(zhì)。

當(dāng)壓鑄完成后，對鋁合金壓鑄件進行堿性電解拋光處理，所選堿性拋光溶液體系為：在NaOH溶液中加入適當(dāng)?shù)奶砑觿垣@得好的拋光效果，其工藝條件為：C_NaOH：16g/L,C_PEG:28ml/L,C_ST:8g/L,C_PTN:8g/L,陽極電流密度：5A/dm2,電壓：6.5V,CNA₂CO₃:30g/L,溫度：60℃，PH值11～12，攪速：3～5r/s,時間:10min,陽極采用不銹鋼板或普通鋼板，在拋光處理過程中，需攪拌溶液。

經(jīng)過堿性電解拋光處理，可提高鋁合金壓鑄件的機械性能，改善壓鑄件的摩擦性能，表現(xiàn)出良好的反光性能和耐腐蝕性能。

以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。