本實用新型涉及銅精煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種陽極爐氧化裝置。

背景技術(shù)：

各種粗雜銅中，都含有不同數(shù)量的雜質(zhì)元素，而任何雜質(zhì)的存在，對銅的導(dǎo)電性將產(chǎn)生不良影響。粗雜銅的火法精煉，是在精煉爐中將粗雜銅固體銅熔化，然后用“吹氧管”向融體銅中通入壓縮空氣，使其中對氧親和力較大的雜質(zhì)如鋅、鐵、鉛、錫、砷、銻、鎳等發(fā)生氧化，以氧化物的形態(tài)浮于銅液表面形成爐渣，或揮發(fā)進(jìn)入爐氣而除去的過程。殘留在銅液中的氧，經(jīng)還原脫去后，即可澆鑄成為電解精煉用的陽極板或火法精煉的精銅錠。

在實際生產(chǎn)中，當(dāng)鼓入的空氣和銅液相接觸時，銅立刻吸收了氧，首先在銅液-氣體的界面上形成一層氧化亞銅的薄膜。氧化物層形成以后，繼續(xù)氧化，氧的溶解則靠氣體-氧化亞銅界面上的氧離子擴(kuò)散進(jìn)入銅液內(nèi)，氧化速率急劇下降。而氧化速率急劇下降，直接影響了對雜質(zhì)的氧化速度，造成爐時過長，能耗增加，效率低下。為了改變這種狀況，工廠一般用人工不停的挪動“吹氧管”，使其位置不斷的變化，相對增大銅液-氣體之間的接觸面積，以此來增加銅對氧的吸收，從而提高雜質(zhì)的氧化速度，提高生產(chǎn)效率。但是存在的缺點是增加了員工的勞動強(qiáng)度，并且不能保證一些素質(zhì)不好的員工的規(guī)范作業(yè)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題，是針對上述存在的技術(shù)不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、投資小、可提高生產(chǎn)效率的陽極爐氧化裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：包括機(jī)箱，機(jī)箱內(nèi)設(shè)置有儲氣罐和旋轉(zhuǎn)軸，儲氣罐一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)的輸出軸上連接有第一錐形齒輪；旋轉(zhuǎn)軸上安裝有驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的第二錐形齒輪，第一錐形齒輪與第一錐形齒輪相互嚙合；旋轉(zhuǎn)軸上第二錐形齒輪的下面安裝有第三錐形齒輪；機(jī)箱內(nèi)豎直設(shè)置有支撐軸，支撐軸上端設(shè)置有第四錐形齒輪，第三錐形齒輪與第四錐形齒輪相互嚙合；第四錐形齒輪上設(shè)置有圓形立柱和支撐板，支撐板外側(cè)固定有出氧管，支撐板上設(shè)置有條形通孔，圓形立柱穿過條形通孔并且能夠沿著條形通孔來回滑動；出氧管的另一端連接有伸縮管，伸縮管連接儲氣罐的出氣口；第四錐形齒輪帶動圓形立柱轉(zhuǎn)動時，出氧管在圓形立柱的帶動下左右擺動。

進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的第一錐形齒輪的中心軸與第二錐形齒輪的中心軸互相垂直。

進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的第三錐形齒輪的中心軸與第四錐形齒輪的中心軸互相垂直。

進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的出氧管穿過設(shè)置在機(jī)箱上的開口延伸至機(jī)箱外，開口大小大于出氧管左右擺動的幅度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用的有益效果是：實現(xiàn)銅液-氣體之間的接觸面積最大化，增加銅對氧的吸收，提高雜質(zhì)的氧化速度，從而提高生產(chǎn)效率；另外具有操作簡單、節(jié)省人力、工作效率明顯提高等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為一種陽極爐氧化裝置上視圖。

圖中：1、儲氣罐；2、旋轉(zhuǎn)軸；3、出氧管；4、驅(qū)動電機(jī)；5、第一錐形齒輪；6、第二錐形齒輪；7、第三錐形齒輪；8、條形通孔；9、第四錐形齒輪；10、圓形立柱；11、支撐板；12、伸縮管；13、機(jī)箱。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面結(jié)合具體實施方式并參照附圖，對本實用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。

具體實施方式一：結(jié)合圖1所示，包括機(jī)箱13，機(jī)箱13內(nèi)設(shè)置有儲氣罐1和旋轉(zhuǎn)軸2，儲氣罐1一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)4，驅(qū)動電機(jī)4的輸出軸上連接有第一錐形齒輪5；旋轉(zhuǎn)軸2上安裝有驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動的第二錐形齒輪6，第一錐形齒輪5與第二錐形齒輪6相互嚙合；旋轉(zhuǎn)軸2上的第二錐形齒輪6的下面安裝有第三錐形齒輪7；機(jī)箱13內(nèi)豎直設(shè)置有支撐軸，支撐軸上端設(shè)置有第四錐形齒輪9，第三錐形齒輪7與第四錐形齒輪9相互嚙合；第四錐形齒輪9上設(shè)置有圓形立柱10和支撐板11，支撐板11外側(cè)固定有出氧管3，支撐板11上設(shè)置有條形通孔8，圓形立柱10穿過條形通孔8并且能夠沿著條形通孔8來回滑動；出氧管3的另一端連接有伸縮管12，伸縮管12連接儲氣罐1的出氣口；第四錐形齒輪9帶動圓形立柱10轉(zhuǎn)動時，出氧管3在圓形立柱10的帶動下左右擺動；第一錐形齒輪5的中心軸與第二錐形齒輪2的中心軸互相垂直；第三錐形齒輪7的中心軸與第四錐形齒輪9的中心軸互相垂直；出氧管3穿過設(shè)置在機(jī)箱13上的開口延伸至機(jī)箱13外，開口大小大于出氧管3左右擺動的幅度；伸縮管12可以保證出氧管3在左右擺動的過程中不會纏繞或斷裂。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本實用新型的上述具體實施方式僅僅用于示例性說明或解釋本實用新型的原理，而不構(gòu)成對本實用新型的限制。因此，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。此外，本實用新型所附權(quán)利要求旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內(nèi)的全部變化和修改例。