本實(shí)用新型涉及高溫鋁灰熔渣回收領(lǐng)域，特別涉及到一種鋁渣的自動(dòng)攪拌回收裝置。

背景技術(shù)：

電解鋁生產(chǎn)工藝中精練鋁液、配置合金和廢鋁的二次回收，都會(huì)產(chǎn)生一定量的鋁灰，這些鋁灰中夾雜有較多的金屬鋁，需要對(duì)其進(jìn)行回收處理以避免對(duì)環(huán)境造成污染以及對(duì)能源造成極大的浪費(fèi)。目前，針對(duì)從鋁熔渣中回收鋁成分的作業(yè)，行業(yè)中一般采用將鋁渣投入器皿內(nèi)然后加熱，手動(dòng)翻炒從而完成分離鋁成分和鋁灰成分的作業(yè)。然而，采用這種方式回收鋁夾渣多，鋁渣在回爐過程中不僅要多耗電升溫熔化，還易燒結(jié)成塊和產(chǎn)生更多的鋁灰，無形中就增加了金損、電耗和人力。而且分揀鋁灰需要大量人工，操作繁瑣、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)且勞動(dòng)效率低下、工人保護(hù)差。與此同時(shí)，鋁的回收率也很低，在操作的過程中還存在環(huán)境污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種鋁渣的自動(dòng)攪拌回收裝置，以解決上述問題。

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種鋁渣的自動(dòng)攪拌回收裝置，包括機(jī)架、炒鍋、移送機(jī)構(gòu)、對(duì)炒鍋內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌的攪拌機(jī)構(gòu)、使攪拌機(jī)構(gòu)上下移動(dòng)的升降機(jī)構(gòu)、鋁水接料機(jī)構(gòu)和除塵機(jī)構(gòu)，炒鍋設(shè)于移送機(jī)構(gòu)上并可隨移送機(jī)構(gòu)水平移動(dòng)，炒鍋的底部設(shè)有鋁水流出的卸料孔；攪拌機(jī)構(gòu)包括葉片機(jī)構(gòu)和動(dòng)力機(jī)構(gòu)，葉片機(jī)構(gòu)設(shè)于動(dòng)力機(jī)構(gòu)的下端，葉片機(jī)構(gòu)包括由動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)并差速轉(zhuǎn)動(dòng)的內(nèi)槳葉和外槳葉，內(nèi)槳葉上設(shè)有與卸料孔相適應(yīng)的頂尖；攪拌機(jī)構(gòu)通過機(jī)架設(shè)于炒鍋的上端，鋁水接料機(jī)構(gòu)設(shè)于移送機(jī)構(gòu)的下端；除塵機(jī)構(gòu)包括排煙口，排煙口設(shè)于機(jī)架的頂部。

進(jìn)一步的，所述還包括冷灰添加機(jī)構(gòu)，冷灰添加機(jī)構(gòu)包括設(shè)于機(jī)架一側(cè)的冷灰架，冷灰架上設(shè)有入料倉(cāng)、回收倉(cāng)以及用于將入料倉(cāng)內(nèi)的冷灰投入炒鍋內(nèi)的振動(dòng)投灰機(jī)構(gòu)，回收倉(cāng)與入料倉(cāng)相連，振動(dòng)投灰機(jī)構(gòu)設(shè)于入料倉(cāng)的下端。

進(jìn)一步的，所述移送機(jī)構(gòu)包括移送架和送料小車，移送架設(shè)于攪拌機(jī)構(gòu)的下端，炒鍋通過送料小車設(shè)于移送架上并可沿移送架水平移動(dòng)，卸料孔下端的送料小車上開設(shè)有鋁水的流出孔。

進(jìn)一步的，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括框架以及設(shè)于框架內(nèi)的減速電機(jī)、攪拌主軸、攪拌副軸和攪拌外軸，攪拌主軸和攪拌副軸分別設(shè)于框架的上框板和下框板之間，減速電機(jī)通過第一傳動(dòng)件帶動(dòng)攪拌主軸，攪拌主軸通過第二傳動(dòng)件帶動(dòng)攪拌副軸，攪拌外軸內(nèi)部空腔，攪拌主軸穿設(shè)于攪拌外軸的內(nèi)部空腔中，攪拌副軸通過第三傳動(dòng)件帶動(dòng)攪拌外軸，攪拌主軸與攪拌外軸差速轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌主軸與內(nèi)槳葉相連，攪拌外軸與外槳葉相連。

進(jìn)一步的，所述升降機(jī)構(gòu)包括液壓油缸、縱向?qū)к壓突瑝K，縱向?qū)к壴O(shè)于機(jī)架的靠近其上部的側(cè)壁上，液壓油缸的一端通過油缸座與機(jī)架相連，框架上固定設(shè)有耳座，液壓油缸的活動(dòng)端與耳座相連，滑塊的一端與框架固定相連，攪拌機(jī)構(gòu)通過滑塊可沿縱向?qū)к壣舷乱苿?dòng)。

進(jìn)一步的，所述液壓油缸的數(shù)量為2個(gè)，縱向?qū)к壍臄?shù)量為4個(gè)，滑塊的數(shù)量為8個(gè)，且分別對(duì)稱設(shè)于機(jī)架的兩側(cè)。

進(jìn)一步的，內(nèi)槳葉包括中心軸、扇形葉片和橫向槳，中心軸的頂端通過連接軸與攪拌主軸的底端相連，扇形葉片設(shè)于中心軸的底部，扇形葉片的外邊沿與炒鍋的底部的內(nèi)壁相適應(yīng)，頂尖設(shè)于扇形葉片的底部，橫向槳設(shè)于扇形葉片的上端且與中心軸相連；外槳葉設(shè)于扇形葉片的上端且位于中心軸的兩側(cè)，外槳葉的外邊沿與炒鍋的上部的內(nèi)壁相適應(yīng)，外槳葉通過支撐架與攪拌外軸相連。

進(jìn)一步的，除塵機(jī)構(gòu)還包括布袋除塵器和除塵罩，旋風(fēng)布袋除塵器設(shè)于排煙口的出口處，除塵罩有兩個(gè)且分別設(shè)于機(jī)架的上部的兩側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，自動(dòng)化程度高。

通過從爐中取出的鋁渣趁熱分離，無需任何燃料，利用熱鋁灰中金屬鋁氧化過程放出的熱量，處理成本低且節(jié)能。

機(jī)械化操作，使得整個(gè)鋁渣處理過程快捷方便、高效節(jié)能，從而取代了傳統(tǒng)落后的人工操作的方式。

通過內(nèi)槳葉和外槳葉的差速轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌，使攪拌更加充分，提高了工作效率。

金屬鋁溶液和渣料的分離效果理想，提高金屬鋁回收率，并且縮短了再生處理的時(shí)間，金屬鋁渣攪拌分離的時(shí)間只需5～7分鐘/鍋鋁灰。

通過除塵機(jī)構(gòu)有效去除攪拌過程中產(chǎn)生的煙塵，尾氣凈化效果好，有效避免了環(huán)境污染。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述的鋁渣的自動(dòng)攪拌回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型所述的鋁渣的自動(dòng)攪拌回收裝置的局部放大示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

參見圖1和圖2，本實(shí)用新型所述的一種鋁渣的自動(dòng)攪拌回收裝置，包括機(jī)架10、炒鍋20、移送機(jī)構(gòu)、對(duì)炒鍋20內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌的攪拌機(jī)構(gòu)、使攪拌機(jī)構(gòu)上下移動(dòng)的升降機(jī)構(gòu)、鋁水接料機(jī)構(gòu)30以及用于降低熱鋁灰溫度的冷灰添加機(jī)構(gòu)。鋁水接料機(jī)構(gòu)30為鋁錠模。炒鍋20設(shè)于移送機(jī)構(gòu)上并可隨移送機(jī)構(gòu)水平移動(dòng)。炒鍋20的底部設(shè)有鋁水流出的卸料孔。攪拌機(jī)構(gòu)包括葉片機(jī)構(gòu)和動(dòng)力機(jī)構(gòu)，葉片機(jī)構(gòu)設(shè)于動(dòng)力機(jī)構(gòu)的下端。葉片機(jī)構(gòu)包括由動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)并差速轉(zhuǎn)動(dòng)的內(nèi)槳葉41和外槳葉42。內(nèi)槳葉41上設(shè)有與卸料孔相適應(yīng)的頂尖411。攪拌機(jī)構(gòu)通過機(jī)架10設(shè)于炒鍋20的上端，鋁水接料機(jī)構(gòu)30設(shè)于移送機(jī)構(gòu)的下端。

冷灰添加機(jī)構(gòu)包括設(shè)于機(jī)架10一側(cè)的冷灰架51，冷灰架51上設(shè)有入料倉(cāng)52、回收倉(cāng)53和振動(dòng)投灰機(jī)構(gòu)54?；厥諅}(cāng)53與入料倉(cāng)52相連，振動(dòng)投灰機(jī)構(gòu)54設(shè)于入料倉(cāng)52的下端。振動(dòng)投灰機(jī)構(gòu)54往炒鍋20內(nèi)投入冷灰使炒鍋20內(nèi)的高溫?zé)峄覝囟认陆?，為后續(xù)的冷卻篩分做好準(zhǔn)備。在使用的過程中通過刮板輸送機(jī)(圖中未畫)將冷灰輸送給入料倉(cāng)52，而后從入料倉(cāng)52輸送到振動(dòng)投灰機(jī)構(gòu)54?；厥諅}(cāng)53為管狀結(jié)構(gòu)，回收倉(cāng)53的頂端與入料倉(cāng)52相連。當(dāng)入料倉(cāng)52內(nèi)的冷灰達(dá)到一定量時(shí)，多余的冷灰經(jīng)過回收倉(cāng)53的底部溢出并自動(dòng)裝袋。

移送機(jī)構(gòu)包括移送架61和送料小車62。移送架61設(shè)于攪拌機(jī)構(gòu)的下端，炒鍋20通過送料小車62設(shè)于移送架61上并可沿移送架61前后水平移動(dòng)。卸料孔下端的送料小車62上開設(shè)有鋁水的流出孔。炒鍋20通過送料小車62輸送，可大大提高鋁渣處理的工作效率，且操作十分簡(jiǎn)單。

動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括框架71以及設(shè)于框架71內(nèi)的減速電機(jī)72、攪拌主軸73、攪拌副軸74和攪拌外軸75。攪拌主軸73和攪拌副軸74分別設(shè)于框架71的上框板711和下框板712之間。減速電機(jī)72通過第一傳動(dòng)件76帶動(dòng)攪拌主軸73，攪拌主軸73通過第二傳動(dòng)件77帶動(dòng)攪拌副軸74，攪拌外軸75內(nèi)部空腔。攪拌主軸73穿設(shè)于攪拌外軸75的內(nèi)部空腔中，攪拌副軸74通過第三傳動(dòng)件78帶動(dòng)攪拌外軸75，攪拌主軸73與攪拌外軸75差速轉(zhuǎn)動(dòng)。攪拌主軸73與內(nèi)槳葉41相連，攪拌外軸75與外槳葉42相連。

攪拌主軸73的上端通過第一軸承731和第二軸承732使其固定在上框板711上。下框板712上設(shè)有開孔，攪拌主軸73的下端從開孔中伸出框架71并與內(nèi)槳葉41相連。攪拌副軸74的上、下兩端分別通過兩個(gè)第一軸承座741使其固定在上框板711和下框板712上。攪拌外軸75通過第三軸承751和第二軸承座752使其與框架71相固定，第二軸承座752與下框板712相連。第三軸承751套設(shè)于攪拌外軸75上，且通過鎖緊螺母和鎖緊墊片與攪拌外軸75相連。第一傳動(dòng)件76包括與減速電機(jī)72輸出軸相連的第一傳動(dòng)輪761、與攪拌主軸73相連的第二傳動(dòng)輪763以及用于連接第一傳動(dòng)輪761和第二傳動(dòng)輪763的第一傳動(dòng)鏈762。第二傳動(dòng)件77包括與攪拌主軸73相連的第三傳動(dòng)輪771、與攪拌副軸74相連的第四傳動(dòng)輪773以及用于連接第三傳動(dòng)輪771和第四傳動(dòng)輪773的第二傳動(dòng)鏈772。第三傳動(dòng)件78包括與攪拌副軸74相連的第五傳動(dòng)輪781、與攪拌外軸75相連的第六傳動(dòng)輪783以及用于連接底五傳動(dòng)輪781和第六傳動(dòng)輪783的第三傳動(dòng)鏈782。

升降機(jī)構(gòu)包括液壓油缸81、縱向?qū)к?2和滑塊83?？v向?qū)к?2設(shè)于機(jī)架10的靠近其上部的側(cè)壁上。液壓油缸81的一端通過油缸座811與機(jī)架10相連?？蚣?1上固定設(shè)有耳座713，液壓油缸81的活動(dòng)端812與耳座713相連。滑塊83的一端與框架71固定相連，攪拌機(jī)構(gòu)通過滑塊83可沿縱向?qū)к壣舷乱苿?dòng)。

液壓油缸81的數(shù)量為2個(gè)，且對(duì)稱設(shè)于機(jī)架10的左右兩側(cè)。縱向?qū)к?2的數(shù)量為4個(gè)，且機(jī)架10的左右兩側(cè)各設(shè)2個(gè)?；瑝K83的數(shù)量為8個(gè)，滑塊83設(shè)于縱向?qū)к?2上，且每個(gè)縱向?qū)к?2設(shè)有2個(gè)滑塊83。

內(nèi)槳葉41包括中心軸412、扇形葉片413和橫向槳414。中心軸412的頂端通過連接軸43與攪拌主軸73的底端相連。連接軸43通過螺栓固定在攪拌主軸73上。扇形葉片413設(shè)于中心軸412的底部，扇形葉片413的外邊沿與炒鍋20的底部的內(nèi)壁相適應(yīng)，頂尖411設(shè)于扇形葉片413的底部。扇形葉片413上至少設(shè)有一個(gè)扇形通孔。在鋁渣在攪拌的過程中，頂尖411頂開炒鍋20的卸料孔中的耐高溫棉塞，炒鍋20的鋁水經(jīng)攪拌后經(jīng)過炒鍋底20部的卸料孔流出，順著流出孔進(jìn)入到鋁錠模內(nèi)。橫向槳414設(shè)于扇形葉片413的上端且與中心軸412相連。外槳葉42設(shè)于扇形葉片413的上端且位于中心軸412的兩側(cè)，外槳葉42的外邊沿與炒鍋20的上部的內(nèi)壁相適應(yīng)。外槳葉42通過支撐架44與攪拌外軸75相連。外槳葉42與支撐架44通過螺栓件相連。

攪拌過程中產(chǎn)生煙霧造成環(huán)境污染，因此在機(jī)架10的上部設(shè)有除塵機(jī)構(gòu)。除塵機(jī)構(gòu)包括排煙口91，排煙口91設(shè)于機(jī)架10的頂部，還包括布袋除塵器(圖中未畫)和除塵罩92。布袋除塵器設(shè)于排煙口91的出口處。除塵罩92有兩個(gè)且分別設(shè)于機(jī)架10的上部的兩側(cè)。在后段風(fēng)機(jī)的作用下，煙塵通過排煙口91經(jīng)過旋風(fēng)分離后進(jìn)入布袋除塵器，經(jīng)過處理后的干凈氣體排入大氣中，可有效保護(hù)環(huán)境。

本實(shí)用新型基于固相物體與液相物體的物理性質(zhì)不同、比重不同，通過攪拌實(shí)現(xiàn)固液相態(tài)分離。在使用時(shí)先對(duì)炒鍋20進(jìn)行預(yù)熱，使溫度控制在100℃左右，用耐高溫棉塞封住卸料孔，以防止鋁渣在運(yùn)輸過程中泄露鋁水。然后將熱鋁渣扒入熱的炒鍋20中，通過送料小車62將炒鍋20送至攪拌機(jī)構(gòu)的下端。通過升降機(jī)構(gòu)使攪拌機(jī)構(gòu)下降，頂尖411頂開炒鍋20的卸料孔的耐高溫棉塞。通過動(dòng)力機(jī)構(gòu)使內(nèi)槳葉41和外槳葉42在炒鍋20內(nèi)實(shí)現(xiàn)差速旋轉(zhuǎn)攪拌作業(yè)。在雙速攪拌的作用下熔渣中包含的金屬鋁逐漸沉向炒鍋20底部形成熔池，金屬灰則留在炒鍋20熔池上部。炒鍋20內(nèi)的鋁水經(jīng)攪拌后通過卸料孔流出到鋁水接料機(jī)構(gòu)30內(nèi)。而后移出鋁水接料機(jī)構(gòu)30，待金屬鋁凝固后取出將其放入熔爐再利用。通過送料小車62把炒鍋20內(nèi)的熱渣帶到下一工序排空，然后將空的炒鍋20取出，等待下次扒渣再用。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。