本實用新型涉及鋁渣球生產(chǎn)設(shè)備，更具體的說，它涉及一種具有干燥功能的鋁渣球輸送裝置。

背景技術(shù)：

隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，對鋼的質(zhì)量要求越來越高，鋼水冶煉技術(shù)也在原來的基礎(chǔ)上逐步提高和改善。煉鋼時必須使鋼水達到純凈即對鋼水進行脫氧化處理，常用的脫氧劑為高鈣鋁渣球。

高鈣鋁渣球生產(chǎn)時一般會在原料中加入玻璃水作為粘結(jié)劑，但是玻璃水中的水分過高，若不進行干燥，含有較高水分的高鈣鋁渣球加入鋼水中會產(chǎn)生爆騰現(xiàn)象。目前常用的干燥方法是將成形的高鈣鋁渣球放置于容器中，通入熱風(fēng)對其進行干燥除水分。這種干燥方式存在以下不足：干燥時大量的高鈣鋁渣球堆放在一起，干燥時均勻性不好，造成高鈣鋁渣球所含水分存在差異，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種具有干燥功能的鋁渣球輸送裝置，能夠?qū)︿X渣球進行均勻連續(xù)性干燥，使得干燥后的鋁渣球含水量相對一致，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種具有干燥功能的鋁渣球輸送線，包括機架和安裝在所述機架上的成形機，所述機架上設(shè)置有輸送裝置，所述輸送裝置包括電機一、輸送帶、用于傳遞所述電機一動力并帶動所述輸送帶傳動的傳動組件、安裝在所述輸送帶上的電熱絲，所述成形機位于所述輸送帶的進料端位置。

通過采用上述技術(shù)方案，成形機將粉末狀的鋁渣壓制成鋁渣球，鋁渣球從出料口掉落到下方的輸送帶上，由于輸送帶在電機一的帶動下運動速度相同，出料口距離輸送帶的高度固定，鋁渣球落在輸送帶上均勻分布。在輸送過程中電熱絲對鋁渣球進行加熱干燥，由于輸送帶的長度一定，所有鋁渣球的干燥時間相同，使得干燥后的鋁渣球含有的水分基本一致。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述輸送帶為網(wǎng)帶，所述網(wǎng)帶上設(shè)有網(wǎng)孔。

通過采用上述技術(shù)方案，鋁渣球從出料口掉落在輸送帶上，剩余的殘渣可以從網(wǎng)孔中落下，使得輸送帶運輸?shù)娜繛殇X渣球，具有自動篩選功能。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述輸送帶下方設(shè)置有集渣裝置，所述集渣裝置包括電機三、傳動帶、用于傳遞所述電機三動力帶動所述傳動帶傳動的帶傳動件。

通過采用上述技術(shù)方案，從輸送帶上掉落的鋁渣被傳動帶承接，避免鋁渣直接落到地面上造成污染，此外傳動帶將鋁渣球定向輸送集中在一起，減少了人工清掃鋁渣球的勞動強度。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述網(wǎng)帶有兩層，所述電熱絲位于兩層網(wǎng)帶之間。

通過采用上述技術(shù)方案，電熱絲被兩層網(wǎng)帶夾緊，防止網(wǎng)帶傳輸?shù)倪^程中出現(xiàn)電熱絲脫落。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述電熱絲布滿輸送帶。

通過采用上述技術(shù)方案，輸送帶傳輸鋁渣球的過程中，電熱絲對鋁渣球進行均勻加熱，各部位的鋁渣球干燥效果相同。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述傳動組件包括鏈輪、與所述鏈輪嚙合的鏈條，所述鏈條與所述輸送帶固定連接。

通過采用上述技術(shù)方案，鏈輪與鏈條嚙合將電機一的動力傳遞到輸送帶上，使得輸送帶定向移動并運輸鋁渣球。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述輸送帶與所述傳動帶的運動方向相反。

通過采用上述技術(shù)方案，鋁渣球和鋁渣的輸送方向相反，降低了后序鋁渣球和鋁渣混在一起的可能性，減少不必要的分揀。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述機架兩端分別設(shè)置有集料斗。

通過采用上述技術(shù)方案，可以同時分別收集鋁渣球和剩余的鋁渣，收集的鋁渣可再利用，節(jié)約生產(chǎn)成本。

綜上所述，本實用新型相比于現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果：

1、能夠?qū)︿X渣球進行連續(xù)性干燥，縮短干燥時間；

2、使得干燥后的鋁渣球含水量相對一致，提高產(chǎn)品質(zhì)量；

3、連續(xù)性干燥，適合自動化生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為實施例的軸測圖；

圖2為實施例的右視圖；

圖3為圖2中A-A向的剖視圖；

圖4為圖3中B部的放大圖。

圖中：1、機殼；11、進料口；12、出料口；13、支撐板；2、驅(qū)動機構(gòu)；21、電機二；22、主動齒輪；23、從動齒輪；3、成形裝置；31、主動輥；311、主動軸一；312、半球形凹槽；32、從動輥；321、從動軸一；4、機架；41、支柱；42、支撐桿；5、輸送裝置；51、電機一；52、鏈輪；521、主動鏈輪；522、從動鏈輪；53、鏈條；54、電熱絲；55、連接軸；551、主動軸二；552、從動軸二；56、網(wǎng)帶；6、集渣裝置；61、電機三；62、主動帶輪；621、主動軸三；63、從動帶輪；631、從動軸三；64、傳動帶；7、集料斗。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例：

具有干燥功能的鋁渣球輸送裝置，如圖1和圖2所示，包括成形機、用于支撐成形機的機架4、安裝在機架4上且位于成形機下方的輸送裝置5、位于輸送裝置5下方的集渣裝置6，輸送裝置5和集渣裝置6傳輸方向相反，輸送裝置5和集渣裝置6的末端分別設(shè)有集料斗7，成形機將粉狀的鋁渣擠壓形成鋁渣球，輸送裝置5將成形的鋁渣球輸送到集料斗7中，集渣裝置6將掉落的鋁渣輸送到另一個集料斗7中。

參考圖1和圖3，成形機包括機殼1、位于機殼1一側(cè)的驅(qū)動裝置2、與驅(qū)動裝置2連接的成形裝置3。機殼1呈長方體并采用鋼板制作，具有較高的強度以便起到支撐作用。機殼1的頂部設(shè)有進料口11和底部設(shè)有出料口12，以便從進料口11向機殼1內(nèi)投入原料后，原料成形鋁渣球后從出料口12落出。機殼1的側(cè)壁上設(shè)有L形的支撐板13，支撐板13為鋼板，具有較高的強度，支撐板13與機殼1通過焊接固定。驅(qū)動裝置2包括通過螺栓固定在支撐板13上的電機二21、固定在電機二21輸出軸端部的主動齒輪22、與主動齒輪22嚙合的從動齒輪23，主動齒輪22和從動齒輪23對向向內(nèi)轉(zhuǎn)動。成形裝置3包括主動輥31和從動輥32，主動輥31沿其軸線穿設(shè)有主動軸一311，主動軸一311的兩端與機殼1通過軸承轉(zhuǎn)動連接，主動軸一311一端與主動齒輪22中心固定連接；從動輥32沿其軸線穿設(shè)有從動軸一321，從動軸一321的兩端與機殼1通過軸承轉(zhuǎn)動連接，從動軸一321一端與從動齒輪23中心固定連接，使得主動輥31和從動輥32在驅(qū)動裝置2的帶動下轉(zhuǎn)動。主動輥31和從動輥32的表面設(shè)有均勻分布的半球形凹槽312，主動輥31和從動輥32上的半球形凹槽312一一對應(yīng)，以便主動輥31和從動輥32互相壓合時兩個半球形凹槽312成球形，從而將粉狀的鋁渣壓制成鋁渣球。

參考圖1和圖2，機架4呈長方體，機架4的底部沿其長度方向?qū)ΨQ設(shè)有若干支柱41，支柱41采用方鋼制作，具有較高的強度以便對機架4及其上的設(shè)備起到支撐作用。機架4上方對應(yīng)成形機兩側(cè)設(shè)有支撐桿42，以便將成形機支起。

參考圖1和圖2，輸送裝置5包括固定在機架4側(cè)壁外且靠近機架4一端設(shè)置的電機一51、貼合機架4兩側(cè)內(nèi)壁設(shè)置的鏈輪52、與鏈輪52嚙合的鏈條53、連接兩平行鏈輪52的連接軸55、固定在兩平行鏈條53之間的網(wǎng)帶56、固定在網(wǎng)帶56上的電熱絲54。電機一51偏向機架4上部設(shè)置并通過螺栓與機架4固定。結(jié)合圖2和圖3，鏈輪52包括靠近電機一51一端設(shè)置的兩平行的主動鏈輪521、位于機架4另一端的兩平行的從動鏈輪522。連接軸55包括位于主動鏈輪521之間的主動軸二551、位于從動鏈輪522之間的從動軸二552，主動軸二551穿過兩主動鏈輪521的中心且兩端通過軸承與機架4轉(zhuǎn)動連接，從動軸二552的兩端穿過從動鏈輪522的中心且兩端通過軸承與機架4轉(zhuǎn)動連接，使得網(wǎng)帶56在電機一51的驅(qū)動下向靠近電機一51設(shè)置的集料斗7運動，以便輸送并收集成形的鋁渣球。網(wǎng)帶56為不銹鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)帶56的兩側(cè)與鏈條53固定連接，使得網(wǎng)帶56在鏈條53的帶動下轉(zhuǎn)動。網(wǎng)帶56的網(wǎng)孔直徑略小于兩半球形凹槽312組成的球體，以便成形的鋁渣球可以落在網(wǎng)帶56上被輸送。結(jié)合圖4，網(wǎng)帶56有兩層，電熱絲54呈S形彎曲布滿兩層網(wǎng)帶56之間，電熱絲54的兩端通過導(dǎo)線與外部電連接，以便輸送時電熱絲54對網(wǎng)帶56上的鋁渣球進行加熱干燥。

參考圖2和圖3，集渣裝置6包括固定在機架4另一端的電機三61、與電機三61連接的主動帶輪62、與主動帶輪62通過傳動帶64連接的從動帶輪63。主動帶輪62沿其軸線穿設(shè)有主動軸三621，主動軸三621的兩端與機架4通過軸承轉(zhuǎn)動連接；從動帶輪63沿其軸線穿設(shè)有從動軸三631，從動軸三631的兩端與機架4通過軸承轉(zhuǎn)動連接，以便傳動帶64在電機三61的帶動下向靠近電機三61一端設(shè)置的集料斗7運動，以便輸送并收集從網(wǎng)帶56漏下的鋁渣。

該具有干燥功能的鋁渣球輸送線的工作原理如下：

成形機將粉末狀的鋁渣壓制成鋁渣球，鋁渣球從出料口12掉落到下方的輸送裝置5上。由于網(wǎng)帶56的網(wǎng)孔直徑小于鋁渣球的直徑，合格的鋁渣球可在網(wǎng)帶56上不掉落，電機一51工作通過鏈傳動使得將網(wǎng)帶56上的合格鋁渣球向集料斗7輸送，在此過程中電熱絲54對鋁渣球進行加熱干燥，由于鋁渣球分散布置且運動距離相同，電熱絲54對鋁渣球的干燥效果相同，使得收集的鋁渣球含水率基本一致。不合格的鋁渣球從網(wǎng)孔中漏掉到下方的傳動帶64上，電機三61工作通過帶傳動將鋁渣輸送到集料斗7中，以便對鋁渣進行再利用，節(jié)約原料。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。