本實(shí)用新型屬于退火爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種軸承加工專用的高效退火爐。

背景技術(shù)：

退火爐是一種軸承加工專用的高效退火爐新型換熱設(shè)備。退火爐是節(jié)能型周期式作業(yè)爐，超節(jié)能結(jié)構(gòu)，采用纖維結(jié)構(gòu)，節(jié)電60％。退火爐骨架由各種型鋼焊接而成，外框用槽鋼作主梁，圍板采用冷薄板，臺(tái)車退火爐用槽鋼作主梁，底板及前后端板采用中板。退火爐臺(tái)車傳動(dòng)采用電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)通過鏈條帶動(dòng)前端一組主動(dòng)輪傳動(dòng)。爐門傳動(dòng)是采用蝸輪減速機(jī)和電動(dòng)機(jī)組合電動(dòng)升降。臺(tái)車與爐體密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，并在臺(tái)車兩側(cè)有自動(dòng)沙封刀密封裝置。爐門密封采用滾道式壓緊和彈簧壓緊自動(dòng)機(jī)構(gòu)密封該爐爐體部分采用優(yōu)質(zhì)耐火磚結(jié)構(gòu)，保證爐膛密封性。退火爐燃燒系統(tǒng)在油爐兩側(cè)各安裝數(shù)只燒咀，熱流在爐內(nèi)往復(fù)循環(huán)，確保爐溫均勻性。根據(jù)需要可選定自動(dòng)型和半自動(dòng)型。排煙預(yù)熱裝置:在爐后上端安裝了排煙預(yù)熱裝置，爐內(nèi)的煙氣通過預(yù)熱器時(shí)，由風(fēng)機(jī)送入冷風(fēng)進(jìn)行預(yù)熱，再由管路送至燒咀進(jìn)行助燃，并在出口安裝一只手動(dòng)碟閥，該閥可調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力。

現(xiàn)有的退火爐在使用的過程中存在一些缺陷，例如，退火爐在使用的過程中防氧化熱輻射管容易被氧化，導(dǎo)致防氧化熱輻射管破裂，防氧化熱輻射管需要經(jīng)常更換，增加了生產(chǎn)成本；退火爐內(nèi)的熱量不夠?qū)е录庸さ妮S承質(zhì)量不高，退火爐內(nèi)的余熱也沒有得到充分的利用造成浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種軸承加工專用的高效退火爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的防氧化熱輻射管容易破裂和退火爐內(nèi)的熱量不夠?qū)е录庸さ妮S承質(zhì)量不高的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種軸承加工專用的高效退火爐，包括循環(huán)風(fēng)扇、退火爐外殼體和控制面板，所述退火爐外殼體安裝在底座的上方，所述底座的上方中間設(shè)置有電機(jī)，且底座的上方左側(cè)設(shè)置有氮?dú)廨斎牍?，所述循環(huán)風(fēng)扇安裝在退火爐外殼體的內(nèi)部下方中間位置處，且循環(huán)風(fēng)扇的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)流板，所述循環(huán)風(fēng)扇與電機(jī)電性連接，所述退火爐外殼體的內(nèi)部設(shè)置有退火爐，所述退火爐的下方設(shè)置有蓄熱式熱換器，且退火爐的內(nèi)側(cè)設(shè)置有保溫層，所述蓄熱式熱換器的上方設(shè)置有軸承臺(tái)，所述軸承臺(tái)的兩側(cè)設(shè)置有防氧化熱輻射管，所述控制面板安裝在退火爐外殼體的右側(cè)上方，所述退火爐外殼體的上方設(shè)置有退火爐蓋，所述電機(jī)和防氧化熱輻射管均與控制面板電性連接。

優(yōu)選的，所述防氧化熱輻射管共設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)防氧化熱輻射管均安裝在退火爐的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)流板共設(shè)置兩個(gè)，且兩個(gè)導(dǎo)流板均安裝在循環(huán)風(fēng)扇的兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述氮?dú)廨斎牍芄苍O(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)氮?dú)廨斎牍芫惭b在底座的上方。

優(yōu)選的，所述循環(huán)風(fēng)扇上共設(shè)置有四個(gè)扇葉。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該軸承加工專用的高效退火爐結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，將熱輻射管的外側(cè)設(shè)置一層防氧化材料，防止熱輻射管被氧化，導(dǎo)致防氧化熱輻射管破裂需要經(jīng)常更換，減少了生產(chǎn)成本；在熱輻射管上設(shè)置了一個(gè)蓄熱式熱換器，能夠把熱量從高溫流體傳遞給低溫流體，當(dāng)熱輻射管的熱量不夠或不均勻時(shí)，熱換器可以將熱量均與分布，避免了退火爐內(nèi)的熱量不夠?qū)е录庸さ妮S承質(zhì)量不高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-退火爐、2-保溫層、3-軸承臺(tái)、4-蓄熱式熱換器、5-循環(huán)風(fēng)扇、6-底座、7-氮?dú)廨斎牍堋?-電機(jī)、9-導(dǎo)流板、10-退火爐外殼體、11-防氧化熱輻射管、12-控制面板、13-退火爐蓋。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種軸承加工專用的高效退火爐，包括循環(huán)風(fēng)扇5、退火爐外殼體10和控制面板12，退火爐外殼體10安裝在底座6的上方，底座6的上方中間設(shè)置有電機(jī)8，且底座6的上方左側(cè)設(shè)置有氮?dú)廨斎牍?，循環(huán)風(fēng)扇5安裝在退火爐外殼體10的內(nèi)部下方中間位置處，且循環(huán)風(fēng)扇5的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)流板9，循環(huán)風(fēng)扇5與電機(jī)8電性連接，退火爐外殼體10的內(nèi)部設(shè)置有退火爐1，退火爐1的下方設(shè)置有蓄熱式熱換器4，且退火爐1的內(nèi)側(cè)設(shè)置有保溫層2，蓄熱式熱換器4的上方設(shè)置有軸承臺(tái)3，軸承臺(tái)3的兩側(cè)設(shè)置有防氧化熱輻射管11，控制面板12安裝在退火爐外殼體10的右側(cè)上方，退火爐外殼體10的上方設(shè)置有退火爐蓋13，電機(jī)8和防氧化熱輻射管11均與控制面板12電性連接。

防氧化熱輻射管11共設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)防氧化熱輻射管11均安裝在退火爐1的內(nèi)部。導(dǎo)流板9共設(shè)置兩個(gè)，且兩個(gè)導(dǎo)流板9均安裝在循環(huán)風(fēng)扇5的兩側(cè)。氮?dú)廨斎牍?共設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)氮?dú)廨斎牍?均安裝在底座6的上方。循環(huán)風(fēng)扇5上共設(shè)置有四個(gè)扇葉。

本實(shí)用新型中的蓄熱式熱換器4由蓄熱室、傳熱管和閥門組成，它可以把熱量從高溫流體傳遞給低溫流體，是一種傳遞熱量的裝置；本實(shí)用新型中的防氧化熱輻射管11由電阻絲、保護(hù)管和防氧化材料組成，它是將電加熱元件封閉在保護(hù)套內(nèi)通電發(fā)熱，由套管間接把熱量輻射給爐襯和被處理元件，應(yīng)用于退火爐加熱元件中。

本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：該軸承加工專用的退火爐安裝好過后，將退火爐通上電源，通過控制面板12上的控制按鈕啟動(dòng)電機(jī)8，打開退火爐蓋13，把軸承工件放入退火爐1中再將退火爐蓋13蓋上，通過電加熱防氧化熱輻射管11，防氧化熱輻射管11對(duì)軸承進(jìn)行加熱，氮?dú)鈴牡獨(dú)廨斎牍?輸入退火爐1中，電機(jī)8帶動(dòng)循環(huán)風(fēng)扇5轉(zhuǎn)動(dòng)使工件得到快速均勻的冷卻。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。