本實用新型涉及鋼球生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼球淬火滾筒。

背景技術(shù)：

鋼球由指定的原材料通過加熱后，經(jīng)過旋切鋼球機旋切成型或經(jīng)鍛打滾圓成型后的鋼球，應(yīng)進行冷卻處理，從而使鋼球能夠滿足鋼球的后續(xù)處理的要求，使鋼球獲得更好的性能。目前對于鋼球的冷卻采用傳統(tǒng)設(shè)備，結(jié)構(gòu)設(shè)計缺乏合理性，生產(chǎn)效率低下，鋼球冷卻效果欠佳。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單合理、使用便捷的鋼球淬火滾筒。本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種鋼球淬火滾筒，包括滾筒，包括驅(qū)動所述滾筒繞自身軸線轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，在所述滾筒上設(shè)置有鋼球進口與鋼球出口，在所述滾筒內(nèi)部設(shè)置有螺旋軌道，還包括冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，所述冷卻水循環(huán)系統(tǒng)中的冷卻水經(jīng)過所述滾筒內(nèi)部。

進一步地，所述冷卻水循環(huán)系統(tǒng)包括與所述滾筒內(nèi)部相通的冷卻水進水管路，設(shè)置在所述滾筒壁上的冷卻水出水口，以及設(shè)置在所述滾筒下方的水槽。

進一步地，所述滾筒包括呈圓筒狀的筒體，以及設(shè)置在所述筒體兩端的變徑椎管。

進一步地，所述鋼球進口與所述鋼球出口分別設(shè)置在所述滾筒兩端。

進一步地，所述螺旋軌道為多條，均勻設(shè)置在所述滾筒內(nèi)壁上。

進一步地，所述螺旋軌道高度大于鋼球直徑。

進一步地，所述鋼球進口處的所述滾筒外還設(shè)置有導(dǎo)槽。

進一步地，所述鋼球出口設(shè)置有滑槽。

進一步地，在所述滑槽端部下方，還設(shè)置有收集筐。

本實用新型提供的一種鋼球淬火滾筒，結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理，有效的將鋼球的輸送機構(gòu)與鋼球的冷卻裝置進行有機結(jié)合，在鋼球運輸過程中完成冷卻淬火工序，極大的提高的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型所公開的一種鋼球淬火滾筒結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2為本實用新型所公開的一種鋼球淬火滾筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中： 1- 導(dǎo)槽，2- 軸承座，3- 水槽4- 冷卻水進水管，5- 傳動軸，6-內(nèi)螺旋滾筒，7-出球口滑槽，8-收集筐，9-驅(qū)動裝置，10-鋼球，11-鋼球進口，12-鋼球出口，13-冷卻水出口，14-支撐桿，15-螺旋軌道。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型及其效果作進一步闡述。

一種鋼球淬火滾筒，包括滾筒6，所述滾筒6包括呈圓筒狀的筒體，以及設(shè)置在所述筒體兩端的變徑椎管，滾筒6通過驅(qū)動裝置9驅(qū)動其繞自身軸線轉(zhuǎn)動，驅(qū)動裝置9包括減速電機。具體的，在滾筒6軸線上固定設(shè)置有傳動軸5，傳動軸5兩端設(shè)置在支撐裝置上，驅(qū)動裝置9驅(qū)動傳動軸5轉(zhuǎn)動，進而驅(qū)動滾筒6轉(zhuǎn)動。

在所述滾筒6上設(shè)置有鋼球進口11與鋼球出口12，所述鋼球進口11與所述鋼球出口12分別設(shè)置在所述滾筒6兩端，鋼球進口11的位置的所述滾筒6上還設(shè)置有導(dǎo)槽1，鋼球出口12的位置設(shè)置有滑槽7，滑槽7通過斜度將完成處理的鋼球送入設(shè)置在滑槽7端部下方的收集框8內(nèi)。

如圖2所示，在所述滾筒6內(nèi)部設(shè)置有螺旋軌道15，所述螺旋軌道15為多條，均勻設(shè)置在所述滾筒6內(nèi)壁上，其螺旋高度略大于鋼球10直徑，使其滾筒6在旋轉(zhuǎn)的同時鋼球10能在滾筒6底部沿著螺旋軌道15前進。在滾筒6內(nèi)部，還設(shè)置有與傳動軸5垂直設(shè)置的支撐桿14，用于對滾筒6進行支撐。

還包括冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，所述冷卻水循環(huán)系統(tǒng)中的冷卻水經(jīng)過所述滾筒6內(nèi)部。進一步地，所述冷卻水循環(huán)系統(tǒng)包括與所述滾筒6內(nèi)部相通的冷卻水進水管路4，設(shè)置在所述滾6筒壁上的冷卻水出水口13，以及設(shè)置在所述滾筒6下方的水槽3。冷卻水出水口13設(shè)置在靠近鋼球出口12處，呈長孔狀，通過循環(huán)水泵將冷卻水經(jīng)過冷卻水管路4送入滾筒6內(nèi)，并由冷卻水出口的長孔內(nèi)流入水槽3內(nèi)并接入廠區(qū)內(nèi)的循環(huán)水池。

最后應(yīng)說明的是，以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。