本實用新型屬于軸承加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防氧化真空淬火機。

背景技術(shù)：

淬火是指利用高頻電流(30K-1000KHZ)使工件表面局部進行加熱、冷卻，獲得表面硬化層的熱處理方法，這種方法只是對工件一定深度的表面強化，而心部基本上保持處理前的組織和性能，因而可獲得高強度，高耐磨性和高韌性的綜合，又因是局部加熱，所以能顯著減少淬火變形，降減能耗，正是因為高頻淬火擁有上述這些特點，因而在機械加工行業(yè)中廣泛被采用。高頻淬火機采用感應(yīng)加熱，工程師解釋感應(yīng)加熱的原理是：工件放到感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電(1000-300000Hz或更高)的空心銅管，產(chǎn)生交變磁場在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流，這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，利用這個集膚效應(yīng)，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000攝氏度，而心部溫度升高很小。

淬火機在現(xiàn)在機械工業(yè)加工產(chǎn)業(yè)廣泛應(yīng)用，然而現(xiàn)有的淬火機還存在一些不足，例如，淬火過程中，工件表面鐵和合金元素與介質(zhì)將發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，加熱和冷卻介質(zhì)中的氧、二氧化碳、水蒸氣等都能使鋼件氧化，且由工件表層開始，隨之次層的碳不斷向表層擴散，溫度越高、加熱時間越長，則脫碳層越厚，脫碳使淬火工件表面硬度和耐磨性降低，并在隨后冷卻過程中易產(chǎn)生表面裂紋。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種防氧化真空淬火機，以解決上述背景技術(shù)中提出的淬火過程中，工件表面鐵和合金元素與介質(zhì)將發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，加熱和冷卻介質(zhì)中的氧、二氧化碳、水蒸氣等都能使鋼件氧化，且由工件表層開始，隨之次層的碳不斷向表層擴散，溫度越高、加熱時間越長，則脫碳層越厚，脫碳使淬火工件表面硬度和耐磨性降低，并在隨后冷卻過程中易產(chǎn)生表面裂紋問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種防氧化真空淬火機，包括下機箱、底座和上機箱蓋，所述底座下方的拐角處設(shè)置有底座支架，且底座的左側(cè)設(shè)置有電源接口，所述下機箱安裝在底座的上方，且下機箱內(nèi)部右側(cè)的下方設(shè)置有真空泵，所述真空泵的右側(cè)設(shè)置有出氣口，且真空泵上方的右側(cè)設(shè)置有進氣口，所述下機箱外部的左側(cè)設(shè)置有控制面板，且下機箱外部的上方設(shè)置有上機箱，所述上機箱外部左側(cè)的下方設(shè)置有風(fēng)扇蓋，且上機箱內(nèi)部左側(cè)的下方設(shè)置有風(fēng)扇，所述風(fēng)扇的右側(cè)設(shè)置有風(fēng)扇電機，所述上機箱內(nèi)部下方的中心處設(shè)置有加熱底盤，所述加熱底盤內(nèi)部的上方設(shè)置有溫度感應(yīng)器，且加熱底盤外部的上方設(shè)置有空心銅管，所述上機箱蓋安裝在上機箱外部的上方，所述風(fēng)扇電機、真空泵和溫度感應(yīng)器均與控制面板電性連接，所述控制面板與電源接口電性連接。

優(yōu)選的，所述底座支架共設(shè)置有四個，且四個底座支架分別安裝在底座下方的四個拐角處。

優(yōu)選的，所述真空泵與下機箱通過螺絲固定連接。

優(yōu)選的，所述風(fēng)扇電機與風(fēng)扇通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接。

優(yōu)選的，所述控制面板上分別設(shè)置有顯示屏和控制按鈕，且顯示屏和控制按鈕均與控制面板電性連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，加熱速度快，感應(yīng)加熱，變形小，性能穩(wěn)定，保護措施齊全，無后顧之憂；沒有污染、噪聲和粉塵，本實用新型采用真空熱處理可防止軸承在淬火過程中表面硬度和耐磨性降低，且能防止氧化，保護了環(huán)境，也減少了軸承的損壞率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的控制面板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-風(fēng)扇蓋、2-風(fēng)扇電機、3-風(fēng)扇、4-加熱底盤、5-下機箱、6-控制面板、7-底座、8-電源接口、9-底座支架、10-真空泵、11-出氣口、12-進氣口、13-溫度感應(yīng)器、14-空心銅管、15-上機箱、16-上機箱蓋。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種防氧化真空淬火機，包括下機箱5、底座7和上機箱蓋16，底座7下方的拐角處設(shè)置有底座支架9，且底座7的左側(cè)設(shè)置有電源接口8，下機箱5安裝在底座7的上方，且下機箱5內(nèi)部右側(cè)的下方設(shè)置有真空泵10，真空泵10的右側(cè)設(shè)置有出氣口11，且真空泵10上方的右側(cè)設(shè)置有進氣口12，下機箱5外部的左側(cè)設(shè)置有控制面板6，且下機箱5外部的上方設(shè)置有上機箱15，上機箱15外部左側(cè)的下方設(shè)置有風(fēng)扇蓋1，且上機箱15內(nèi)部左側(cè)的下方設(shè)置有風(fēng)扇3，風(fēng)扇3的右側(cè)設(shè)置有風(fēng)扇電機2，上機箱15內(nèi)部下方的中心處設(shè)置有加熱底盤4，加熱底盤4內(nèi)部的上方設(shè)置有溫度感應(yīng)器13，且加熱底盤4外部的上方設(shè)置有空心銅管14，上機箱蓋16安裝在上機箱15外部的上方，風(fēng)扇電機2、真空泵10和溫度感應(yīng)器13均與控制面板6電性連接，控制面板6與電源接口8電性連接。

底座支架9共設(shè)置有四個，且四個底座支架9分別安裝在底座7下方的四個拐角處，真空泵10與下機箱5通過螺絲固定連接，風(fēng)扇電機2與風(fēng)扇3通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，控制面板6上分別設(shè)置有顯示屏61和控制按鈕62，且顯示屏61和控制按鈕62均與控制面板6電性連接。

本實用新型中的溫度感應(yīng)器13是指能感受溫度并轉(zhuǎn)換成可用輸出信號的傳感器，溫度感應(yīng)器13是溫度測量儀表的核心部分，品種繁多，按測量方式可分為接觸式和非接觸式兩大類，按照傳感器材料及電子元件特性分為熱電阻和熱電偶兩類。

本實用新型的工作原理及使用流程：本實用新型安裝好過后，接通電源接口8，打開上機箱蓋16，將軸承放入空心銅管14內(nèi)，操作控制面板6上的控制按鈕62，真空泵10對上機箱15進行抽氣達(dá)到真空狀態(tài)，再次操作控制面板6上的控制按鈕62，使空心銅管14進行加熱操作，溫度感應(yīng)器13可以控制加熱的時間以免加熱時間過長損壞軸承，加熱完后，打開風(fēng)扇蓋1，風(fēng)扇電機2帶動風(fēng)扇3轉(zhuǎn)動來達(dá)到冷卻的效果。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。