控制同步錐轂淬火變形的夾具的制作方法
【專利摘要】一種控制同步錐轂淬火變形的夾具，包括定位板、壓板和定位心軸，定位板的圓心設(shè)有軸孔，定位板的上端面設(shè)有第一定位面和第二定位面，第二定位面上均布設(shè)有多個排油孔，第二定位面上還設(shè)有多個環(huán)形凹槽和多個徑向凹槽與排油孔連通；壓板為下端設(shè)有凹腔的圓盤形，壓板凹腔頂部的圓心設(shè)有安裝孔，壓板設(shè)有第一壓緊面和第二壓緊面，第一壓緊面與第二壓緊面上設(shè)有若干均勻分布的徑向排油槽；定位心軸包括連接軸和花鍵套，花鍵套與連接軸螺紋連接固定安裝在壓床的基座上，花鍵套的外圓周面上設(shè)有對應(yīng)同步錐轂的花鍵齒，花鍵套穿過定位板的軸孔與工件同步錐轂花鍵配合。本實用新型有效控制同步錐轂在熱處理過程中的變形量，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】控制同步錐轂淬火變形的夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種夾具，特別涉及一種控制同步錐轂淬火變形的夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]一種同步錐轂工件如圖所示，該同步錐轂熱處理工藝流程為:預(yù)熱-滲碳空冷-加熱壓淬-清洗-回火-拋丸-校正-機(jī)加工，在滲碳空冷過程中同步錐轂的齒輪畸變較大，機(jī)加工時產(chǎn)生的殘余應(yīng)力、熱處理過程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力的作用下，產(chǎn)生熱變形，具體表現(xiàn)為同步錐轂朝小徑端拉伸，同步錐轂的外齒面向小徑端翹起，同步錐轂的內(nèi)花鍵呈錐狀，外齒形不穩(wěn)，失圓非常嚴(yán)重，導(dǎo)致熱后無磨削余量，影響變速器中同步間隙的儲備量，造成變速器在運轉(zhuǎn)過程中換檔困難，同步器零件早期磨損失效。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種控制同步錐轂淬火變形的夾具，有效控制同步錐轂在熱處理過程中的變形量，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:一種控制同步錐轂淬火變形的夾具，包括定位板、壓板和定位心軸，所述定位板為圓盤形，定位板的圓心設(shè)有軸孔，定位板的上端面設(shè)有第一定位面和第二定位面，第一定位面為位于軸孔圓周的環(huán)形凸臺上端面，第二定位面低于第一定位面，從環(huán)形凸臺底部至定位板的圓周，所述第二定位面上均布設(shè)有多個軸向貫穿定位板的排油孔，第二定位面上還設(shè)有多個環(huán)形凹槽和多個徑向凹槽與排油孔連通形成導(dǎo)油槽；所述壓板為下端設(shè)有凹腔的圓盤形，壓板凹腔頂部的圓心設(shè)有安裝孔，用于通過螺栓將壓板與壓床軸連接，所述壓板設(shè)有第一壓緊面和第二壓緊面，第一壓緊面位于安裝孔下端圓周設(shè)有的向下延伸的環(huán)臺下端面，第二壓緊面位于壓板凹腔圓周壁下端面，所述第一壓緊面與第二壓緊面上設(shè)有若干均勻分布的徑向排油槽，環(huán)臺與凹腔圓周壁之間的凹腔頂部均勻設(shè)有多個注油孔；所述定位心軸包括連接軸和花鍵套，花鍵套與連接軸螺紋連接固定安裝在壓床的基座上，花鍵套的外圓周面上設(shè)有對應(yīng)同步錐轂的花鍵齒，花鍵套穿過定位板的軸孔與工件同步錐轂花鍵配合。
[0005]所述定位板的環(huán)形凹槽與軸孔同圓心。
[0006]所述定位板的下端面設(shè)有與上端面徑向凹槽對應(yīng)的安裝槽,定位板通過安裝槽安裝在壓床的基座上。
[0007]所述連接軸的中部為大徑段，兩個小徑段上設(shè)有螺紋，花鍵套與一小徑段螺紋連接且通過大徑段軸肩軸向定位。
[0008]采用上述技術(shù)方案:定位板的上端面設(shè)有第一定位面和第二定位面，第一定位面為位于軸孔圓周的環(huán)形凸臺上端面，第二定位面低于第一定位面，從環(huán)形凸臺底部至定位板的圓周，第一定位面對工件同步錐轂軸孔下端面支撐軸向定位，第二定位面為工件同步錐轂的外齒支撐軸向定位，壓板設(shè)有第一壓緊面和第二壓緊面，第一壓緊面位于安裝孔下端圓周設(shè)有的向下延伸的環(huán)臺下端面，第二壓緊面位于壓板凹腔圓周壁下端面，當(dāng)壓板下壓時，第一壓緊面壓緊工件同步錐轂軸孔上端面，第二壓緊面壓緊工件同步錐轂外齒面，工件在高溫變形時，夾具對工件施加外部作用力，使工件在熱處理過程中保持內(nèi)應(yīng)力與外部作用力的平衡，工件只能在公差范圍內(nèi)變形，達(dá)到控制熱處理變形的目的。工件同步錐轂與定位心軸的花鍵套花鍵配合，定位效果好，該夾具結(jié)構(gòu)簡單，加工時操作方便，容易維護(hù)。
[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】作進(jìn)一步的說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實用新型的定位板的上端面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為圖2的A-A剖視圖；
[0013]圖4為本實用新型的定位板的下端面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖5為本實用新型的壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖6為圖5的B-B剖視圖；
[0016]圖7為工件同步錐轂的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖中，I為定位板，11為軸孔，12為第一定位面，13為第二定位面，14為排油孔，15為環(huán)形凹槽,16為徑向凹槽,17為安裝槽,2為壓板,21為安裝孔,22為第一壓緊面,23為第二壓緊面，24為徑向排油槽，25為注油孔，3為定位心軸，31為連接軸，32為花鍵套，33為花鍵齒。
【具體實施方式】
[0018]參見圖1?6，一種控制同步錐轂淬火變形的夾具，包括定位板1、壓板2和定位心軸3。所述定位板I為圓盤形，定位板I的圓心設(shè)有軸孔11，定位板I的上端面設(shè)有第一定位面12和第二定位面13，第一定位面12為位于軸孔圓周的環(huán)形凸臺上端面，第二定位面13低于第一定位面12,從環(huán)形凸臺底部至定位板的圓周,所述第二定位面13上均布設(shè)有多個軸向貫穿定位板的排油孔14，第二定位面13上還設(shè)有多個環(huán)形凹槽15和多個徑向凹槽16與排油孔14連通形成導(dǎo)油槽,本實施例,所述定位板I的環(huán)形凹槽15與軸孔11同圓心，排油孔14的數(shù)量為六個，沿圓周均勻分布在定位板I上，環(huán)形凹槽15有四個，徑向凹槽有六個，定位板I的下端面設(shè)有與上端面徑向凹槽16對應(yīng)的安裝槽17,定位板I通過安裝槽17安裝在壓床的基座上。所述壓板2為下端設(shè)有凹腔的圓盤形，壓板2凹腔頂部的圓心設(shè)有安裝孔21，用于通過螺栓4將壓板2與壓床軸連接，所述壓板2設(shè)有第一壓緊面22和第二壓緊面23，第一壓緊面22位于安裝孔下端圓周設(shè)有的向下延伸的環(huán)臺下端面，第二壓緊面23位于壓板凹腔圓周壁下端面，所述第一壓緊面22與第二壓緊面23上設(shè)有若干均勻分布的徑向排油槽24，環(huán)臺與凹腔圓周壁之間的凹腔頂部均勻設(shè)有多個注油孔25，本實施例，注油孔25的數(shù)量為十二個，沿圓周均勻分布在凹腔頂部。所述定位心軸3包括連接軸31和花鍵套32，花鍵套32與連接軸31螺紋連接固定安裝在壓床的基座上，本實施例，所述連接軸31的中部為大徑段，兩個小徑段上設(shè)有螺紋，花鍵套32與一小徑段螺紋連接且通過大徑段軸肩軸向定位，連接軸31的另一小徑段通過螺紋與壓床的基座螺紋連接固定，花鍵套32的外圓周面上設(shè)有對應(yīng)同步錐轂的花鍵齒33，花鍵套32穿過定位板I的軸孔11與工件同步錐轂花鍵配合。[0019]使用時，工件同步錐轂的下端面朝下，與花鍵套花鍵配合通過定位心軸定位，將工件同步錐轂放置在定位板上，定位板的第一定位面和第二定位面對工件同步錐轂支撐軸向定位，控制壓床軸向下移動，使壓板的第一壓緊面壓緊工件同步錐轂軸孔上端面，第二壓緊面壓緊外齒面，壓裝完畢后加熱壓淬，如此加工過程中，該夾具控制工件同步錐轂的變形量在合理公差范圍內(nèi)，有效保證產(chǎn)品品質(zhì)，適合批量生產(chǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種控制同步錐轂淬火變形的夾具，其特征在于:包括定位板(I)、壓板(2)和定位心軸(3),所述定位板(I)為圓盤形,定位板(I)的圓心設(shè)有軸孔(11)，定位板(I)的上端面設(shè)有第一定位面(12)和第二定位面(13)，第一定位面(12)為位于軸孔圓周的環(huán)形凸臺上端面，第二定位面(13)低于第一定位面(12)，從環(huán)形凸臺底部至定位板的圓周，所述第二定位面(13)上均布設(shè)有多個軸向貫穿定位板的排油孔(14)，第二定位面(13)上還設(shè)有多個環(huán)形凹槽(15)和多個徑向凹槽(16)與排油孔(14)連通形成導(dǎo)油槽；所述壓板(2)為下端設(shè)有凹腔的圓盤形，壓板(2)凹腔頂部的圓心設(shè)有安裝孔(21)，用于通過螺栓(4)將壓板(2)與壓床軸連接，所述壓板(2)設(shè)有第一壓緊面(22)和第二壓緊面(23)，第一壓緊面(22)位于安裝孔下端圓周設(shè)有的向下延伸的環(huán)臺下端面，第二壓緊面(23)位于壓板凹腔圓周壁下端面，所述第一壓緊面(22)與第二壓緊面(23)上設(shè)有若干均勻分布的徑向排油槽(24)，環(huán)臺與凹腔圓周壁之間的凹腔頂部均勻設(shè)有多個注油孔(25);所述定位心軸(3)包括連接軸(31)和花鍵套(32)，花鍵套(32)與連接軸(31)螺紋連接固定安裝在壓床的基座上，花鍵套(32)的外圓周面上設(shè)有對應(yīng)同步錐轂的花鍵齒(33)，花鍵套(32)穿過定位板(I)的軸孔(11)與工件同步錐轂花鍵配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制同步錐轂淬火變形的夾具，其特征在于:所述定位板(I)的環(huán)形凹槽(15)與軸孔(11)同圓心。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制同步錐轂淬火變形的夾具，其特征在于:所述定位板(I)的下端面設(shè)有與上端面徑向凹槽(16)對應(yīng)的安裝槽(17),定位板(I)通過安裝槽(17)安裝在壓床的基座上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制同步錐轂淬火變形的夾具，其特征在于:所述連接軸(31)的中部為大徑段，兩個小徑段上設(shè)有螺紋，花鍵套(32)與一小徑段螺紋連接且通過大徑段軸肩軸向定位。
【文檔編號】C21D9/00GK203668462SQ201320812468
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】王 義 申請人:綦江齒輪傳動有限公司