本實(shí)用新型涉及鋼球清洗設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種便于移動(dòng)的鋼球清洗設(shè)備。

背景技術(shù)：

鋼球根據(jù)生產(chǎn)加工工藝分為研磨鋼球，鍛造鋼球，鑄造鋼球。根據(jù)加工材料分為軸承鋼球，不銹鋼球，碳鋼球，銅軸承鋼球球·合金球等。其中軸承鋼球?yàn)楣I(yè)的重要基礎(chǔ)零部件，合金鋼球是以碳、鉻、錳、鉬等為主要添加金屬元素，并通過鍛打、旋壓、軋制和鑄造等方式生成的一種球狀形鐵合金耐磨體，它是當(dāng)今粉碎工業(yè)礦山用球，水泥用球等最重要組成部分。

目前，在鋼球加工過程中，鋼球研磨的工序會(huì)導(dǎo)致鋼球表面存在碎屑等雜質(zhì)，而在鋼球清洗過程中，過多的雜質(zhì)會(huì)降低鋼球的質(zhì)量，因此會(huì)在鋼球精洗之前進(jìn)行初洗，而現(xiàn)有的鋼球清洗過程中人工勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低，還存在的清洗液消耗較大，提高了成本的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于移動(dòng)的鋼球清洗設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種便于移動(dòng)的鋼球清洗設(shè)備，包括機(jī)架、左立柱、右立柱、清洗轉(zhuǎn)筒、清洗箱和底座，所述機(jī)架的左端上表面固定安裝有豎直方向設(shè)置的左立柱；所述機(jī)架的右端上表面固定安裝有豎直方向設(shè)置的右立柱；所述左立柱的頂端和右立柱的頂端均安裝有軸承座，軸承座的內(nèi)圈與轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外圈表面相互配合；所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的右端通過聯(lián)軸器與清洗電機(jī)的輸出軸聯(lián)動(dòng)；所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的中部外圈表面固定套設(shè)有固定套；所述清洗轉(zhuǎn)筒密封固定安裝在固定套上；所述清洗轉(zhuǎn)筒的內(nèi)腔被三個(gè)隔板分隔成第一清洗腔、第二清洗腔和第三清洗腔共三個(gè)腔室；所述機(jī)架的中部上表面固定安裝有電動(dòng)伸縮缸，電動(dòng)伸縮缸上活塞桿的頂端固定支撐有支撐板；所述支撐板的兩端下表面均通過支撐裝置與機(jī)架的上表面相互連接；所述清洗箱固定安裝在支撐板的上表面；所述機(jī)架的兩端下表面均通過焊接方式固定安裝有豎直方向設(shè)置的支撐腿，支撐腿的底端固定安裝有水平方向設(shè)置的底座；所述清洗箱的內(nèi)腔底板上表面還安裝有超聲波發(fā)生器。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述清洗轉(zhuǎn)筒的內(nèi)圈表面與固定套的外表面之間通過三個(gè)隔板相互連接，三個(gè)隔板之間呈中心對稱設(shè)置。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述右立柱的外側(cè)壁表面上還固定安裝有控制面板。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述清洗箱的側(cè)板上加工有通道。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述支撐裝置包括支撐套筒和支撐桿，其中支撐桿的上端滑動(dòng)設(shè)置與支撐套筒的下部內(nèi)腔中。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述清洗轉(zhuǎn)筒的筒體采用過濾網(wǎng)加工而成，且過濾網(wǎng)的孔徑小于鋼球的直徑。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述底座的一端通過螺紋連接方式設(shè)置有接地螺栓，底座的另一端下表面安裝有自鎖滾輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：使用時(shí)，按鋼球的不同分類，將鋼球分別放入第一清洗腔、第二清洗腔或第三清洗腔內(nèi)，利用控制面板起動(dòng)電動(dòng)伸縮缸，電動(dòng)伸縮缸上活塞桿的伸長，使清洗箱向上升起，并使清洗轉(zhuǎn)筒的下半部分置于清洗箱的內(nèi)腔中，然后利用控制面板起動(dòng)清洗電機(jī)，清洗電機(jī)驅(qū)動(dòng)整個(gè)清洗轉(zhuǎn)筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，清洗轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，使第一清洗腔、第二清洗腔或第三清洗腔內(nèi)的鋼球交替性的進(jìn)入清洗箱的內(nèi)腔，從而實(shí)現(xiàn)對鋼球的不間斷清洗；清洗轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，提高了鋼球之間的接觸，提高了清洗效果；利用控制面板起動(dòng)超聲波發(fā)生器，超聲波發(fā)生器的設(shè)置提高鋼球的清洗效率；接地螺栓的設(shè)置便于整個(gè)裝置的固定；自鎖滾輪的設(shè)置便于整個(gè)裝置的移動(dòng)。綜上，整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，便于移動(dòng)，清洗效果好，效率高，具有很高的實(shí)用價(jià)值。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中清洗轉(zhuǎn)筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型中清洗箱側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-機(jī)架，2-左立柱，3-右立柱，4-清洗轉(zhuǎn)筒，41-第一清洗腔，42-第二清洗腔，43-第三清洗腔，44-隔板，5-清洗箱，51-通道，6-轉(zhuǎn)動(dòng)桿，7-固定套，8-清洗電機(jī)，9-軸承座，10-支撐板，11-支撐裝置，12-電動(dòng)伸縮缸，13-支撐腿，14-底座，15-接地螺栓，16-自鎖滾輪，17-鋼球進(jìn)出口，18-超聲波發(fā)生器，19-控制面板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種便于移動(dòng)的鋼球清洗設(shè)備，包括機(jī)架1、左立柱2、右立柱3、清洗轉(zhuǎn)筒4、清洗箱5和底座14，所述機(jī)架1的左端上表面固定安裝有豎直方向設(shè)置的左立柱2；所述機(jī)架1的右端上表面固定安裝有豎直方向設(shè)置的右立柱3；所述左立柱2的頂端和右立柱3的頂端均安裝有軸承座9，軸承座9的內(nèi)圈與轉(zhuǎn)動(dòng)桿6的外圈表面相互配合；所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿6的右端通過聯(lián)軸器與清洗電機(jī)8的輸出軸聯(lián)動(dòng)；所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿6的中部外圈表面固定套設(shè)有固定套7；所述清洗轉(zhuǎn)筒4密封固定安裝在固定套7上；所述清洗轉(zhuǎn)筒4的內(nèi)腔被三個(gè)隔板44分隔成第一清洗腔41、第二清洗腔42和第三清洗腔43共三個(gè)腔室，且每一個(gè)腔室均連通設(shè)置有鋼球進(jìn)出口17；所述機(jī)架1的中部上表面固定安裝有電動(dòng)伸縮缸12，電動(dòng)伸縮缸12上活塞桿的頂端固定支撐有支撐板10；所述支撐板10的兩端下表面均通過支撐裝置11與機(jī)架1的上表面相互連接；所述清洗箱5固定安裝在支撐板10的上表面；所述機(jī)架1的兩端下表面均通過焊接方式固定安裝有豎直方向設(shè)置的支撐腿13，支撐腿13的底端固定安裝有水平方向設(shè)置的底座14；所述清洗箱5的內(nèi)腔底板上表面還安裝有超聲波發(fā)生器18。

本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述清洗轉(zhuǎn)筒4的內(nèi)圈表面與固定套7的外表面之間通過三個(gè)隔板44相互連接，三個(gè)隔板44之間呈中心對稱設(shè)置。

本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述右立柱3的外側(cè)壁表面上還固定安裝有控制面板19。

本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述清洗箱5的側(cè)板上加工有通道51；所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿6在通道51內(nèi)上下滑動(dòng)。

本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述支撐裝置11包括支撐套筒和支撐桿，其中支撐桿的上端滑動(dòng)設(shè)置與支撐套筒的下部內(nèi)腔中。

本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述清洗轉(zhuǎn)筒4的筒體采用過濾網(wǎng)加工而成，且過濾網(wǎng)的孔徑小于鋼球的直徑。

本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述底座14的一端通過螺紋連接方式設(shè)置有接地螺栓15，底座14的另一端下表面安裝有自鎖滾輪16。

本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述清洗電機(jī)8、電動(dòng)伸縮缸12和超聲波發(fā)生器18電連接控制面板19和電源。

本實(shí)用新型的工作原理是：使用時(shí)，按鋼球的不同分類，將鋼球分別放入第一清洗腔41、第二清洗腔42或第三清洗腔43內(nèi)，利用控制面板19起動(dòng)電動(dòng)伸縮缸12，電動(dòng)伸縮缸12上活塞桿的伸長，使清洗箱5向上升起，并使清洗轉(zhuǎn)筒4的下半部分置于清洗箱5的內(nèi)腔中，然后利用控制面板19起動(dòng)清洗電機(jī)8，清洗電機(jī)8驅(qū)動(dòng)整個(gè)清洗轉(zhuǎn)筒4進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，清洗轉(zhuǎn)筒4轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，使第一清洗腔41、第二清洗腔42或第三清洗腔43內(nèi)的鋼球交替性的進(jìn)入清洗箱5的內(nèi)腔，從而實(shí)現(xiàn)對鋼球的不間斷清洗；清洗轉(zhuǎn)筒4轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，提高了鋼球之間的接觸，提高了清洗效果；利用控制面板19起動(dòng)超聲波發(fā)生器18，超聲波發(fā)生器18的設(shè)置提高鋼球的清洗效率；接地螺栓15的設(shè)置便于整個(gè)裝置的固定；自鎖滾輪16的設(shè)置便于整個(gè)裝置的移動(dòng)。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。