泥泵軸軸承套的加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軸承套的加工工藝，特別是指一種泥泵軸軸承套的加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]泥泵軸軸承套通常采用馬氏體不銹鋼4Crl3，其成分按重量百分比的構(gòu)成為:0.3-0.45% 的 C，( 0.6% 的 Si，彡 0.8% 的 Mn, ( 0.035% 的 P, ( 0.030% 的 S，12-14% 的 Cr。該種軸承套經(jīng)過(guò)下料、壓力機(jī)鑄造、表面淬火、回火及磨削成型等五大步驟制成，這種方法制造出的軸承套在實(shí)際使用過(guò)程中，如果工件表面在感應(yīng)過(guò)程中因局部感應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)或后續(xù)精磨過(guò)程中表面精磨不到位，導(dǎo)致使用時(shí)表面破損后軸承套會(huì)在短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)磨損而無(wú)法使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出一種泥泵軸軸承套的加工工藝，解決了軸承套容易磨損等的問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種泥泵軸軸承套的加工工藝，所述加工工藝主要體現(xiàn)在軸承套的鍛造工序、鍛造后冷卻工序及機(jī)加工半成品熱處理工序，所述各工序分述如下:
[0006]制作軸承套的4Crl3的始鍛溫度控制在1100-1150°C，終鍛溫度控制在880°C，坯料的入爐溫度低于400°C，在到達(dá)850°C前緩慢加熱，之后迅速升溫到始鍛溫度；
[0007]將軸承套鑄件放入200°C左右的爐中或石棉保溫箱中冷卻，或者放入600°C爐中保溫并隨爐冷卻；
[0008]將軸承套鑄件放入淬火爐中加熱到1000-1050°C，預(yù)熱溫度達(dá)到400°C時(shí)，緩慢加熱至850°C后迅速升溫至淬火溫度，淬火完畢再將半成品軸承套放入回火爐中加熱，回火溫度控制在200-250°C。
[0009]優(yōu)選方案為，在軸承套的鍛造工序及機(jī)加工半成品熱處理工序中，所述緩慢加熱時(shí)間為3小時(shí)以上。
[0010]優(yōu)選方案為，在軸承套的鍛造工序及機(jī)加工半成品熱處理工序中，所述迅速升溫時(shí)間為半小時(shí)以內(nèi)。
[0011]優(yōu)選方案為，所述回火工藝中，回火后的軸承套表面硬度在HRC50-53。
[0012]優(yōu)選方案為，所述軸承套的鍛造工序中，其鍛造比為2-3。
[0013]優(yōu)選方案為，所述軸承套的鍛造工序中，終鍛變形量為12-20%。
[0014]優(yōu)選方案為，所述軸承套的加工工藝還包括磨削成型工藝，所述軸承套的水道表面光潔度為1.6μπι。
[0015]優(yōu)選方案為，所述軸承套的水道深度為1_。
[0016]本發(fā)明的有益效果為:
[0017]本發(fā)明中軸承套的加工工藝過(guò)程制得的軸承套可達(dá)成其強(qiáng)度與韌度的合理匹配，具有高強(qiáng)度及耐磨性，增強(qiáng)其使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0018]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本發(fā)明軸承套加工工藝的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0021]該泥泵軸軸承套采用馬氏體不銹鋼4Crl3制作，其總加工工藝包括:下料、壓力機(jī)鑄造、表面淬火、回火及磨削成型五大步驟。這些步驟對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員已是公知的，但各工序的控制會(huì)有所不同，本發(fā)明以壁厚為20mm軸承套為例說(shuō)明其加工工藝的不同，如圖1所示，主要體現(xiàn)在軸承套的鍛造工序、鍛造后淬火工序和機(jī)加工半成品熱處理工序，所述各工序分述如下:
[0022]一、軸承套的鍛造工序
[0023]馬氏體不銹鋼4Crl3的始鍛溫度控制在1100-1150°C，該始鍛溫度不宜太高，溫度過(guò)高組織會(huì)出現(xiàn)S鐵素體，使鋼的塑性下降，且易在兩相界面產(chǎn)生裂紋。實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，坯料的入爐溫度應(yīng)低于400°C，且在到達(dá)850°C前應(yīng)緩慢加熱3小時(shí)以上，之后才能快速加熱到始鍛溫度。該馬氏體不銹鋼4Crl3的終鍛溫度控制在880°C，該終鍛溫度不宜過(guò)低，若溫度過(guò)低，鋼的塑性下降較大，易產(chǎn)生鍛造裂紋。具體實(shí)施時(shí)，其終鍛溫度因其含碳量而異。該鍛造比為2-3，終鍛變形量應(yīng)為12-20%。
[0024]二、鍛造后冷卻工序
[0025]將軸承套鑄件放入200°C左右的爐中或石棉保溫箱中冷卻，或者放入600°C爐中保溫并隨爐冷卻。
[0026]三、機(jī)加工半成品熱處理工序
[0027]將軸承套鑄件放入淬火爐中加熱到1000-1050°C，該加熱過(guò)程不能太快，首先需要經(jīng)過(guò)充足時(shí)間，預(yù)熱溫度達(dá)到400°C時(shí)，緩慢升溫至850°C，即大體3小時(shí)以上，后迅速升溫至淬火溫度，迅速升溫時(shí)間控制在半小時(shí)以內(nèi)。本實(shí)施例中，采用油淬方式淬火。
[0028]淬火完畢再將半成品軸承套放入回火爐中加熱，回火溫度控制在200_250°C，回火后出爐空冷至室溫?；鼗鸷蟮妮S承套表面硬度在HRC50-53。
[0029]四、磨削成型工藝
[0030]由于泥泵軸的軸承套外面需要安裝三道水封，其表面質(zhì)量直接關(guān)系到水的使用，軸承套的水道深度為1mm，為了保證水封不被破裂，水道邊要打磨光滑無(wú)棱角，其表面光潔度為1.6 μ m。
[0031]上述工藝過(guò)程制得的軸承套可達(dá)成其強(qiáng)度與韌度的合理匹配，具有高強(qiáng)度及耐磨性，增強(qiáng)其使用壽命。
[0032]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種泥泵軸軸承套的加工工藝，其特征在于:所述加工工藝主要體現(xiàn)在軸承套的鍛造工序、鍛造后冷卻工序及機(jī)加工半成品熱處理工序，所述各工序分述如下: 一、軸承套的鍛造工序 制作軸承套的4Crl3的始鍛溫度控制在1100-1150°c，終鍛溫度控制在880°C，坯料的入爐溫度低于400°C，在到達(dá)850°C前緩慢加熱，之后迅速升溫到始鍛溫度； 二、鍛造后冷卻工序 將軸承套鑄件放入200°C左右的爐中或石棉保溫箱中冷卻，或者放入600°C爐中保溫并隨爐冷卻； 三、機(jī)加工半成品熱處理工序 將軸承套鑄件放入淬火爐中加熱到1000-1050°C，預(yù)熱溫度達(dá)到400°C時(shí)，緩慢加熱至850°C后迅速升溫至淬火溫度，淬火完畢再將半成品軸承套放入回火爐中加熱，回火溫度控制在 200-250 0C ο2.如權(quán)利要求1所述的泥泵軸軸承套的加工工藝，其特征在于:在軸承套的鍛造工序及機(jī)加工半成品熱處理工序中，所述緩慢加熱時(shí)間為3小時(shí)以上。3.如權(quán)利要求1所述的泥泵軸軸承套的加工工藝，其特征在于:在軸承套的鍛造工序及機(jī)加工半成品熱處理工序中，所述迅速升溫時(shí)間為半小時(shí)以內(nèi)。4.如權(quán)利要求1所述的泥泵軸軸承套的加工工藝，其特征在于:所述回火工藝中，回火后的軸承套表面硬度在HRC50-53。5.如權(quán)利要求1所述的泥泵軸軸承套的加工工藝，其特征在于:所述軸承套的鍛造工序中，其鍛造比為2_3。6.如權(quán)利要求1所述的泥泵軸軸承套的加工工藝，其特征在于:所述軸承套的鍛造工序中，終鍛變形量為12-20%。7.如權(quán)利要求1所述的泥泵軸軸承套的加工工藝，其特征在于:還包括磨削成型工藝，所述軸承套的水道表面光潔度為1.6 μ m。8.如權(quán)利要求5所述的泥泵軸軸承套的加工工藝，其特征在于:所述軸承套的水道深度為1mm。
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種泥泵軸軸承套的加工工藝，所述加工工藝主要體現(xiàn)在軸承套的鍛造工序、鍛造后冷卻工序及機(jī)加工半成品熱處理工序，所述各工序分述如下：制作軸承套的4Cr13的始鍛溫度控制在1100-1150℃，終鍛溫度控制在880℃，坯料的入爐溫度低于400℃，在到達(dá)850℃前緩慢加熱，之后快速升溫到始鍛溫度；將軸承套鑄件放入200℃左右的爐中或石棉保溫箱中冷卻，或者放入600℃爐中保溫并隨爐冷卻；將軸承套鑄件放入淬火爐中加熱到1000-1050℃，預(yù)熱溫度達(dá)到400℃時(shí)，緩慢升溫至850℃后迅速升溫至淬火溫度，淬火完畢再將半成品軸承套放入回火爐中加熱，回火溫度控制在200-250℃。本發(fā)明的加工工藝過(guò)程制得的軸承套具有高強(qiáng)度及耐磨性，增強(qiáng)其使用壽命。
【IPC分類】C21D9/40, B21J1/06, C21D8/00
【公開號(hào)】CN104942192
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410119118
【發(fā)明人】孫合臣, 劉冬冬, 吳鵬, 羅友良, 趙琳琳
【申請(qǐng)人】中交煙臺(tái)環(huán)保疏浚有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2014年3月27日