本發(fā)明涉及一種電機(jī)軸油封技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種電機(jī)耐干磨輸出軸油封加工工藝。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，油封在機(jī)械行業(yè)使用越來越廣泛，對油封的要求也越來越高。尤其油封在高速高溫的情況下，能夠長時間保持油封的特性，傳統(tǒng)油封的使用條件有很大的限制，例如溫度、耐磨性、速度等。

現(xiàn)有技術(shù)中，普通油封在使用時，一般都需要潤滑劑，而且使用時存在耐磨性差及摩擦力較大問題，而純鐵氟龍(聚四氟乙烯，ptfe)跟隨性又較差，所以在使用過程中有很多的限制，無法滿足轉(zhuǎn)速和干磨性的要求，尤其是在干磨時，極容易造成油封的嚴(yán)重失效。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種電機(jī)耐干磨輸出軸油封加工工藝，針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，優(yōu)化油封整體結(jié)構(gòu)，設(shè)計帶有鐵氟龍的唇口，不僅防水、防塵，而且在高轉(zhuǎn)速和干磨的工況下，依然能夠長時間穩(wěn)定有效運(yùn)轉(zhuǎn)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種電機(jī)耐干磨輸出軸油封加工工藝，包括零部件、前處理、模具組配、熱硫化成型、二次成型、整修、裝配彈簧、成品檢驗(yàn)、臺架測試、成品入庫，其特征在于：

所述零部件包括骨架、混練膠、鐵氟龍和彈簧，所述骨架其截面為沖壓成型的l形環(huán)架，所述混練膠為片狀膠板，所述鐵氟龍為薄板；所述零部件首先經(jīng)過進(jìn)料檢驗(yàn)，并符合標(biāo)準(zhǔn)要求；進(jìn)一步的，對所述骨架、混練膠和鐵氟龍進(jìn)行前處理加工，獲得骨架半成品、圓環(huán)形的混練膠半成品、圓環(huán)形的鐵氟龍半成品；進(jìn)一步的，將骨架半成品、混練膠半成品、鐵氟龍半成品組裝配置到模具中與模具組配，并將裝配有骨架半成品、混練膠半成品、鐵氟龍半成品的模具置放到成型機(jī)中，加熱處理一定時間進(jìn)行熱硫化成型，得到油封半成品；進(jìn)一步的，將熱硫化成型后的油封半成品放置在烘箱中，按照設(shè)定的溫度進(jìn)行長時間的二次成型，以便于進(jìn)一步完成混練膠內(nèi)部的架橋反應(yīng)；二次成型過后，對油封半成品進(jìn)行整修加工，進(jìn)一步的，將油封半成品與彈簧進(jìn)行裝配彈簧加工，從而得到油封成品，進(jìn)一步的，對油封成品進(jìn)行成品檢驗(yàn)、臺架測試，對成品檢驗(yàn)和臺架測試符合標(biāo)準(zhǔn)的油封進(jìn)行成品入庫。

所述前處理，包括骨架前處理、混練膠前處理和鐵氟龍前處理；所述骨架前處理依次包括噴砂處理、皮膜處理和接著處理，所述皮膜處理是對骨架進(jìn)行表面磷化處理；所述接著處理是對骨架進(jìn)行涂膠和烘干處理；所述混練膠前處理是通過模具對混練膠卷板進(jìn)行裁切加工成為圓環(huán)形的混練膠半成品；所述鐵氟龍前處理依次包括單面蝕刻處理、涂膠、接著、烘干處理、沖壓裁切成型。

一種電機(jī)耐干磨輸出軸油封加工工藝制造的油封，包括g型環(huán)槽、骨架、彈簧、彈簧溝、唇口、副唇口、鐵氟龍、葉尾、外環(huán)紋、前倒角、后倒角、內(nèi)壁刻齒、內(nèi)插槽、封面刻齒；所述g型環(huán)槽采用混練膠通過熱硫化成型包復(fù)于骨架上，并相互復(fù)合為圓形回轉(zhuǎn)體；所述g型環(huán)槽的頂部設(shè)置有外環(huán)紋，所述頂部兩側(cè)邊上分別設(shè)置有前倒角和后倒角，所述g型環(huán)槽的外側(cè)面為油封的封面，所述封面上設(shè)置有多個封面刻齒，所述g型環(huán)槽的底部外側(cè)設(shè)置有副唇口，內(nèi)側(cè)設(shè)置有唇口，所述唇口后部設(shè)置有葉尾，所述唇口的表面接著設(shè)置有環(huán)狀的鐵氟龍，所述g型環(huán)槽內(nèi)部腔體形成內(nèi)插槽，所述內(nèi)插槽的外側(cè)壁上設(shè)置有多個內(nèi)壁刻齒，所述唇口與葉尾的內(nèi)側(cè)相互之間形成彈簧溝，所述彈簧溝內(nèi)裝配有彈簧。

所述鐵氟龍為單層設(shè)置，其厚度尺寸范圍為0.3mm—1.2mm，所述鐵氟龍的傾斜角度范圍為10度—60度。

所述油封適合的輸出軸轉(zhuǎn)速范圍為0—30m/s；所述油封的直徑尺寸范圍為10mm—300mm；所述油封的適合溫度范圍為-40℃—250℃；所述油封的適用壓力范圍為0—0.5mpa。

本發(fā)明的工作原理為：所述電機(jī)耐干磨辦出軸油封將傳動部件中需要潤滑的部件與出力部件隔離，不至于讓潤滑油滲漏；本公司在原來普通tc型油封的基礎(chǔ)上，在唇口位置加鐵氟龍(ptfe)，增加了油封的耐干性，使普通油封的使用范圍更加寬廣，無論在速度、溫度、還是惡劣環(huán)境下，都有很大的提高；選用適合尺寸的油封，符合軸孔的配合要求，正確使用的輔助工具安裝油封可有效延長油封使用壽命，提高密封可靠性。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是：優(yōu)化油封整體結(jié)構(gòu)和成型工藝，設(shè)計帶有鐵氟龍的唇口，不僅防水、防塵，而且在高轉(zhuǎn)速和干磨的工況下，依然能夠長時間穩(wěn)定有效運(yùn)轉(zhuǎn)；延長了油封的使用壽命，提高密封可靠性。

附圖說明

為了清楚說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，將對實(shí)施例中使用的附圖作簡單介紹，下面描述中的附圖僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動前提下，可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所公開的一種電機(jī)耐干磨輸出軸油封工藝示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例所公開的一種電機(jī)耐干磨輸出軸油封立體示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例所公開一種電機(jī)耐干磨輸出軸油封aa剖面示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

1.g型環(huán)槽2.骨架3.彈簧4.彈簧溝

5.唇口6.副唇口7.鐵氟龍8.葉尾

9.外環(huán)紋10.前倒角11.后倒角12.內(nèi)壁刻齒

13.內(nèi)插槽14.封面刻齒

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

根據(jù)圖1、圖2和圖3，本發(fā)明提供了一種電機(jī)耐干磨輸出軸油封加工工藝，包括零部件、前處理、模具組配、熱硫化成型、二次成型、整修、裝配彈簧、成品檢驗(yàn)、臺架測試、成品入庫，其特征在于：

所述零部件包括骨架2、混練膠、鐵氟龍7和彈簧3，所述骨架2其截面為沖壓成型的l形環(huán)架，所述混練膠為片狀膠板，所述鐵氟龍7為薄板；所述零部件首先經(jīng)過進(jìn)料檢驗(yàn)，并符合標(biāo)準(zhǔn)要求；進(jìn)一步的，對所述骨架2、混練膠和鐵氟龍7進(jìn)行前處理加工，獲得骨架2半成品、圓環(huán)形的混練膠半成品、圓環(huán)形的鐵氟龍7半成品；進(jìn)一步的，將骨架2半成品、混練膠半成品、鐵氟龍7半成品組裝配置到模具中與模具組配，并將裝配有骨架2半成品、混練膠半成品、鐵氟龍7半成品的模具置放到成型機(jī)中，加熱處理一定時間進(jìn)行熱硫化成型，得到油封半成品；進(jìn)一步的，將熱硫化成型后的油封半成品放置在烘箱中，按照設(shè)定的溫度進(jìn)行長時間的二次成型，以便于進(jìn)一步完成混練膠內(nèi)部的架橋反應(yīng)；二次成型過后，對油封半成品進(jìn)行整修加工，進(jìn)一步的，將油封半成品與彈簧3進(jìn)行裝配彈簧加工，從而得到油封成品，進(jìn)一步的，對油封成品進(jìn)行成品檢驗(yàn)、臺架測試，對成品檢驗(yàn)和臺架測試符合標(biāo)準(zhǔn)的油封進(jìn)行成品入庫。

所述前處理，包括骨架2前處理、混練膠前處理和鐵氟龍7前處理；所述骨架2前處理依次包括噴砂處理、皮膜處理和接著處理，所述皮膜處理是對骨架2進(jìn)行表面磷化處理；所述接著處理是對骨架2進(jìn)行涂膠和烘干處理；所述混練膠前處理是通過模具對混練膠卷板進(jìn)行裁切加工成為圓環(huán)形的混練膠半成品；所述鐵氟龍7前處理依次包括單面蝕刻處理、涂膠、接著、烘干處理、沖壓裁切成型。

一種電機(jī)耐干磨輸出軸油封加工工藝制造的油封，包括g型環(huán)槽1、骨架2、彈簧3、彈簧溝4、唇口5、副唇口6、鐵氟龍7、葉尾8、外環(huán)紋9、前倒角10、后倒角11、內(nèi)壁刻齒12、內(nèi)插槽13、封面刻齒14；所述g型環(huán)槽1采用混練膠通過熱硫化成型包復(fù)于骨架2上，并相互復(fù)合為圓形回轉(zhuǎn)體；所述g型環(huán)槽1的頂部設(shè)置有外環(huán)紋9，所述頂部兩側(cè)邊上分別設(shè)置有前倒角10和后倒角11，所述g型環(huán)槽1的外側(cè)面為油封的封面，所述封面上設(shè)置有多個封面刻齒14，所述g型環(huán)槽1的底部外側(cè)設(shè)置有副唇口6，內(nèi)側(cè)設(shè)置有唇口5，所述唇口5后部設(shè)置有葉尾8，所述唇口5的表面接著設(shè)置有環(huán)狀的鐵氟龍7，所述g型環(huán)槽1內(nèi)部腔體形成內(nèi)插槽13，所述內(nèi)插槽13的外側(cè)壁上設(shè)置有多個內(nèi)壁刻齒12，所述唇口5與葉尾8的內(nèi)側(cè)相互之間形成彈簧溝4，所述彈簧溝4內(nèi)裝配有彈簧3。

所述鐵氟龍7為單層設(shè)置，其厚度尺寸范圍為0.5mm—1.0mm，所述鐵氟龍7的傾斜角度范圍為20度—50度。

所述油封適合的輸出軸轉(zhuǎn)速范圍為0—30m/s；所述油封的直徑尺寸范圍為10mm—300mm；所述油封的適合溫度范圍為-40℃—250℃；所述油封的適用壓力范圍為0—0.5mpa。

本發(fā)明具體操作步驟為：所述g型環(huán)槽1位于油封外圈，所述g型環(huán)槽1能夠適用于膨脹系數(shù)較大的環(huán)境，而且安裝力較?。凰銮暗菇?0便于油封安裝時導(dǎo)正和安裝，所述后倒角11起到緩沖安裝反作用力，能夠消除安裝時應(yīng)力的集中；所述內(nèi)壁刻齒12能夠固定骨架，防止油封的偏心；所述內(nèi)插槽13在油封使用工況下防止內(nèi)部與鐵質(zhì)接觸，封面刻齒14用于固定骨架2，防止油封出現(xiàn)偏心；所述副唇口6能夠起到防塵、防泥沙的作用；所述鐵氟龍7位于唇口5并與軸接觸，能夠耐干磨；所述彈簧3裝配于油封彈簧溝4內(nèi)，具有輔助作用，能夠增大油封對軸承的束縛力，防止漏油；所述葉尾8防止油封內(nèi)彈簧3的脫落，所述骨架2用來支撐和增加油封強(qiáng)度；所述鐵氟龍7材質(zhì)是從外部供應(yīng)商直接采購，采購的鐵氟龍7為1000mm*300m卷制品，經(jīng)過二次裁切，沖裁成為相應(yīng)的油封唇口5位置的形狀，然后進(jìn)行單面蝕刻處理，涂膠—接著—燒干。

通過上述具體實(shí)施例，本發(fā)明的有益效果是：優(yōu)化油封整體結(jié)構(gòu)和成型工藝，設(shè)計帶有鐵氟龍的唇口，不僅防水、防塵，而且在高轉(zhuǎn)速和干磨的工況下，依然能夠長時間穩(wěn)定有效運(yùn)轉(zhuǎn)；延長了油封的使用壽命，提高密封可靠性。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。