專利名稱：主軸承蓋毛坯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種軸承蓋零件，特別是涉及一種主軸承蓋毛坯。
背景技術(shù)：
目前，主軸承蓋毛坯的鑄造方式大致有兩種一種是單體鑄造，這種方式鑄造后的成品為單體的主軸承蓋毛坯；另一種是連體鑄造，這種方式鑄造后的成品為連體的主軸承蓋毛坯，通過進(jìn)一步機(jī)加工后，可以得到多個單體的主軸承蓋。連體鑄造因為生產(chǎn)效率較高而被廣泛使用?，F(xiàn)有的連體的主軸承蓋毛坯包括多個平列的毛坯單元，相連的毛坯單元之間通過圓弧面連接。當(dāng)需要將連體的主軸承蓋毛坯切割為多個單體的主軸承蓋時，切割刀具必須在光滑的圓弧面上作業(yè)，這樣對刀具的磨損較大，而且對設(shè)備的要求較高，稍不注意就會造成切割位置的偏差，影響加工精度，同時毛坯的重量較大，耗費物料較多，由此制造成本較高。且現(xiàn)有連體鑄造主軸承蓋毛坯兩側(cè)面的加工余量相同，均較大，需要兩道加工工 序，加工成本較大。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種避免刀具不必要的磨損、切割方便、制造成本較低的主軸承蓋毛坯。本實用新型的主軸承蓋毛坯，包括多個平行排列的毛坯單元，彼此相連的所述毛坯單元之間通過第一圓弧面連接，所述第一圓弧面上設(shè)置有導(dǎo)向凹槽。本實用新型的主軸承蓋毛坯，其中，所述導(dǎo)向凹槽為圓弧槽。本實用新型的主軸承蓋毛坯，其中，所述導(dǎo)向凹槽在所述第一圓弧面上的延伸方向與所述毛坯單元的延伸方向相同。本實用新型的主軸承蓋毛坯，其中，所述導(dǎo)向凹槽設(shè)置于其所在的所述第一圓弧面的中部。本實用新型的主軸承蓋毛坯，其中，所述導(dǎo)向凹槽與其左側(cè)相鄰的所述毛坯單元之間的距離等于所述導(dǎo)向凹槽與其右側(cè)相鄰的所述毛坯單元之間的距離。本實用新型的主軸承蓋毛坯，其中，所述毛坯單元的第一端的下部設(shè)置有向外凸出的第一凸起部，所述毛坯單元的第二端的下部設(shè)置有向外凸出的第二凸起部。本實用新型的主軸承蓋毛坯，其中，所述第一凸起部的凸出厚度大于所述第二凸起部的凸出厚度。本實用新型的主軸承蓋毛坯，其中，所述毛坯單元的兩側(cè)面均為向其所在毛坯單元的中軸線凸出的圓弧面。當(dāng)需要將本實用新型的主軸承蓋毛坯切割為多個單體的主軸承蓋時，可以令切割刀具伸進(jìn)導(dǎo)向凹槽內(nèi)，利用導(dǎo)向凹槽對刀具進(jìn)行限位，即可以很方便的進(jìn)行切割，同時導(dǎo)向凹槽的存在減少了主軸承蓋毛坯的重量，由此本實用新型的主軸承蓋毛坯使用的物料較少，制造成本得到降低。[0013]本實用新型的主軸承蓋毛坯，避免了切割刀具的不必要的磨損，切割方便，提高了機(jī)加工效率，保持主軸承蓋成品的一致性；導(dǎo)向凹槽的設(shè)計可以減輕毛坯重量，還能夠在對其進(jìn)行切割過程中為刀具提供定位，并且減少切削量，進(jìn)而減少刀具磨損，節(jié)約成本。本實用新型的主軸承蓋毛坯，兩端加工余量不等，一端需加工為主軸承蓋加工定位基準(zhǔn)平面，需要粗加工后再精細(xì)加工，因此加工余量較大，另一端則無需較高的加工精度，只需粗加工即可，因此加工余量較小。每個毛坯單元的兩側(cè)面均為向其所在毛坯單元的中軸線凸出的圓弧面，可以進(jìn)一步的減輕重量。

圖I為本實用新型的主軸承蓋毛坯的結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖；圖2為圖I的俯視圖；圖3為圖I的A-A剖視圖；圖4為圖I的B-B剖面圖。
具體實施方式
本實用新型的技術(shù)方案兼顧了機(jī)加工工藝，采用主軸承蓋連體鑄造毛坯的方式。一個本實用新型的主軸承蓋毛坯可加工成一套五個主軸承蓋。在加工主軸承蓋的主軸孔和各個面時為連體加工(即一次可以加工五個)，能夠有效保證每組(五個)主軸承蓋機(jī)加工的一致性，提高機(jī)加工效率。如圖I、圖2、圖3所示，本實用新型的主軸承蓋毛坯，包括多個平行排列的毛坯單元10。彼此相連的毛坯單元10之間通過第一圓弧面11連接，第一圓弧面11上設(shè)置有導(dǎo)向凹槽12。當(dāng)需要將本實用新型的主軸承蓋毛坯切割為多個單體的主軸承蓋時，可以令切割刀具伸進(jìn)導(dǎo)向凹槽12內(nèi)，利用導(dǎo)向凹槽12對刀具進(jìn)行限位，即可以很方便的進(jìn)行切割，同時導(dǎo)向凹槽12的存在減少了主軸承蓋毛坯的重量，由此本實用新型的主軸承蓋毛坯使用的物料較少，制造成本得到降低。本實用新型的主軸承蓋毛坯，其中，導(dǎo)向凹槽12為圓弧槽。這樣的結(jié)構(gòu)使加工非常方便，普通刀具即可完成。本實用新型的主軸承蓋毛坯，其中，導(dǎo)向凹槽12在第一圓弧面11上的延伸方向與毛坯單元10的延伸方向相同。所有的導(dǎo)向凹槽12均平行排列。本實用新型的主軸承蓋毛坯，其中，導(dǎo)向凹槽12設(shè)置于其所在的第一圓弧面11的中部。本實用新型的主軸承蓋毛坯，其中，導(dǎo)向凹槽12與其左側(cè)相鄰的毛坯單元10之間的距離等于導(dǎo)向凹槽12與其右側(cè)相鄰的毛坯單元10之間的距離，即每一個導(dǎo)向凹槽12均位于兩個毛坯單元10的正中間。結(jié)合圖4所示，本實用新型的主軸承蓋毛坯，其中，每一毛坯單元10的第一端15的下部設(shè)置有向外凸出的第一凸起部21，每一毛坯單元10的第二端16的下部設(shè)置有向外凸出的第二凸起部22。第一凸起部21的凸出厚度大于第二凸起部22的凸出厚度。第一凸起部21與第二凸起部22均作為主軸承蓋毛坯后續(xù)機(jī)加工的余量，每一毛坯單元10的第一端15的機(jī)加工余量(第一凸起部21)較大，第一凸起部21沿圖4中基準(zhǔn)線E經(jīng)粗加工和精加工兩道工序后成為定位基準(zhǔn)平面。上述定位基準(zhǔn)平面作為本實用新型的主軸承蓋毛坯切斷后機(jī)加工的定位基準(zhǔn)。本實施例中，第一凸起部21的凸出厚度大于第二凸起部22的凸出厚度約3毫米，即每一毛坯單元10的第一端15的加工余量大于第二端16的加工余量約3毫米。本實用新型的主軸承蓋毛坯，每一毛坯單元10的兩端采用厚度不同的不對稱設(shè)計，使得上述兩端的加工余量不同。其中，當(dāng)將本實用新型的主軸承蓋毛坯切割為多個單體的主軸承蓋后，需要對每一毛坯單元10的第一端15的下部進(jìn)行較多的機(jī)加工，使其成為機(jī)加工的定位基準(zhǔn)平面，所以其機(jī)加工余量相對于第二端16的下部要大；而每一毛坯單元10的第二端16的下部無任何裝配作用，只需粗加工即可，因此這一端的加工余量較小。這樣設(shè)計既可以減少機(jī)加工過程中刀具的磨損，延長刀具壽命，同時能夠減輕坯體重量。本實用新型的主軸承蓋毛坯，每一毛坯單元10的兩側(cè)面17均為向其所在毛坯單元的中軸線凸出的圓弧面。這樣設(shè)計既可以進(jìn)一步減輕主軸承蓋毛坯的重量，而且外觀也更美觀。本實用新型的主軸承蓋毛坯的優(yōu)點在于采用了多種方式減少主軸承蓋毛坯的重量，減少刀具的磨損，提高機(jī)加工效率，保持主軸承蓋成品的一致性；導(dǎo)向凹槽的設(shè)計可以減輕毛坯重量，還能夠在對其進(jìn)行切割過程中為刀具提供定位，并且減少切削量，進(jìn)而減少刀具磨損，節(jié)約成本。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種主軸承蓋毛坯，包括多個平行排列的毛坯單元，彼此相連的所述毛坯單元之間通過第一圓弧面連接，其特征在于，所述第一圓弧面上設(shè)置有導(dǎo)向凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的主軸承蓋毛坯，其特征在于，所述導(dǎo)向凹槽為圓弧槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的主軸承蓋毛坯，其特征在于，所述導(dǎo)向凹槽在所述第一圓弧面上的延伸方向與所述毛坯單元的延伸方向相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的主軸承蓋毛坯，其特征在于，所述導(dǎo)向凹槽設(shè)置于其所在的所述第一圓弧面的中部。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的主軸承蓋毛坯，其特征在于，所述導(dǎo)向凹槽與其左側(cè)相鄰的所述毛坯單元之間的距離等于所述導(dǎo)向凹槽與其右側(cè)相鄰的所述毛坯單元之間的距離。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的主軸承蓋毛坯，其特征在于，所述毛坯單元的第一端的下部設(shè)置有向外凸出的第一凸起部，所述毛坯單元的第二端的下部設(shè)置有向外凸出的第二凸起部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的主軸承蓋毛坯，其特征在于，所述第一凸起部的凸出厚度大于所述第二凸起部的凸出厚度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-5所述的主軸承蓋毛坯，其特征在于，所述毛坯單元的兩側(cè)面均為向其所在毛坯單元的中軸線凸出的圓弧面。
專利摘要本實用新型提供的主軸承蓋毛坯，采用整體連鑄形式，包括多個平行排列的毛坯單元，彼此相連的毛坯單元之間通過圓弧面連接，圓弧面上設(shè)置有導(dǎo)向凹槽。本實用新型的主軸承蓋毛坯，避免了切割刀具的不必要的磨損，切割方便，提高了機(jī)加工效率，保持主軸承蓋成品的一致性；導(dǎo)向凹槽的設(shè)計可以減輕毛坯重量，還能夠在對其進(jìn)行切割過程中為刀具提供定位，并且減少切削量，進(jìn)而減少刀具磨損，節(jié)約成本。
文檔編號F16C35/00GK202674046SQ201220339319
公開日2013年1月16日 申請日期2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月12日
發(fā)明者劉強(qiáng), 張月華, 譚永奎, 蘭燕杰, 賀燕銘, 馬童立, 李紅強(qiáng) 申請人:北京汽車動力總成有限公司