本實用新型涉及一種酸化裝置，更具體的說是涉及一種無縫鋼管連續(xù)式酸化裝置。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)領(lǐng)域，特別是精加工領(lǐng)域?qū)︿摴艿木芏群捅砻尜|(zhì)量、整體性能的日趨注重，無縫鋼管的市場需求和工業(yè)價值正日益增加，相對的無縫鋼管的規(guī)?；?、自動化生產(chǎn)則成了相關(guān)領(lǐng)域關(guān)注和突破的焦點，而在無縫鋼管生產(chǎn)過程中，酸化的效率及精密程度是整個無縫鋼管生產(chǎn)技術(shù)中的前置工藝，其成果的好壞直接影響后期的冷拔和精軋從而影響無縫鋼管最后的品質(zhì)，故其在相關(guān)領(lǐng)域起著至關(guān)重要的作用。

傳統(tǒng)技術(shù)對于無縫鋼管的酸化的工藝仍然停留在人工控制、行車吊入吊出的技術(shù)限制之內(nèi)，即傳統(tǒng)領(lǐng)域通過人工對酸洗、清洗、磷化和潤滑等判斷、控制，工作量大且精確度低，耗時耗力，整件鋼管吊洗時，管與管之間存在接觸夾縫，酸化不完全，質(zhì)量不理想。同時傳統(tǒng)領(lǐng)域在對酸化工程中的無縫鋼管在各個溶液槽中轉(zhuǎn)移時往往通過行車一次次的吊入吊出以實現(xiàn)無縫鋼管在各個溶液槽中的移動，成本高昂、工作效率低下且無法充分利用溶液槽的長寬亦無法規(guī)模化運營生產(chǎn)，更有甚者，過程中揮發(fā)和帶出的溶液污染工作環(huán)境不利操作人員健康。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種能進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，實現(xiàn)無縫鋼管在各溶液槽間自動化轉(zhuǎn)移的無縫鋼管連續(xù)式酸化裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種無縫鋼管連續(xù)式酸化

裝置，包括依次相連的酸洗槽、磷化槽和潤滑槽，無縫鋼管經(jīng)酸洗槽進(jìn)入并經(jīng)潤滑槽排出，還包括若干動梁和定梁，動梁和定梁依次間隔設(shè)置在酸洗槽、磷化槽和潤滑槽內(nèi)，無縫鋼管沿垂直動梁和定梁方向擺設(shè)并其長度大于動梁和定梁的間隔距離，酸洗槽、磷化槽和潤滑槽上方設(shè)置有若干傳動軸，傳動軸聯(lián)接有鏈條，鏈條連接有驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動鏈條帶動傳動軸轉(zhuǎn)動，傳動軸一端連接有偏心裝置，傳動軸帶動偏心裝置轉(zhuǎn)動，偏心裝置活動聯(lián)接動梁并控制動梁做圓周運動，當(dāng)圓周運動到最高點時，動梁的頂部高于定梁的頂部并具有第一高度差，當(dāng)圓周運動到最低點時，動梁的頂部低于定梁的頂部并具有第二高度差，偏心裝置偏心距的二倍大于第一高度差和第二高度差。

作為一種改進(jìn)，還包括有上料機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)，上料機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在酸洗槽、磷化槽和潤滑槽之前，下料機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在酸洗槽、磷化槽和潤滑槽之后。

作為一種改進(jìn)，酸洗槽、磷化槽和潤滑槽靠近上料機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)部分均

具有斜度。

作為一種改進(jìn)，酸洗槽、磷化槽和潤滑槽之間的上料機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)間連

接設(shè)置有運輸鏈條。

作為一種改進(jìn)，運輸鏈條上設(shè)置有清潔噴頭。

作為一種改進(jìn)，動梁之間連接設(shè)置有連接桿。

作為一種改進(jìn)，酸洗槽、磷化槽和潤滑槽的出口設(shè)置有風(fēng)幕。

作為一種改進(jìn)，酸洗槽、磷化槽和潤滑槽的槽口均設(shè)置有保護(hù)罩，保護(hù)罩與槽口接觸處設(shè)置有水封層。

本實用新型的有益效果：本實用新型通過在酸洗槽、磷化槽和潤滑槽之間間隔設(shè)置動梁和定梁并引入偏心裝置的設(shè)計使得無縫鋼管得以自動在所述酸洗槽、磷化槽和潤滑槽槽體之間自動地運輸，省卻繁復(fù)的行車吊入吊出的工序，同時本實用新型由單一驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動以實現(xiàn)酸洗槽、磷化槽和潤滑槽間同步協(xié)調(diào)的設(shè)計不僅實現(xiàn)了上述溶液槽中運行速度、頻率控制的統(tǒng)一化，有利于提高整體運行的穩(wěn)定性和可靠性，且操作簡單明了，較明顯地提高工業(yè)效益，同時，該驅(qū)動電機(jī)統(tǒng)一控制又有各個槽體之間相互獨立運行的設(shè)計，為后續(xù)上料機(jī)構(gòu)、下料機(jī)構(gòu)等其他設(shè)備設(shè)施的引入提供了可能，使得本實用新型具有很好地可拓展性和適應(yīng)性。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)的俯視圖。

圖2為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)的正視圖。

圖3為本實用新型酸洗槽的側(cè)視圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1所示為本實用新型的一種無縫鋼管連續(xù)式酸化裝置的一種具體實施例。

1、該實施例一種無縫鋼管連續(xù)式酸化裝置，包括依次相連的酸洗槽1、磷化槽2和潤滑槽3，無縫鋼管經(jīng)酸洗槽1進(jìn)入并經(jīng)潤滑槽3排出，還包括若干動梁4和定梁5，動梁4和定梁5依次間隔設(shè)置在酸洗槽1、磷化槽2和潤滑槽3內(nèi)，無縫鋼管沿垂直動梁4和定梁5方向擺設(shè)并其長度大于動梁4和定梁5的間隔距離，酸洗槽1、磷化槽2和潤滑槽3上方設(shè)置有若干傳動軸6，傳動軸6聯(lián)接有鏈條61，鏈條61連接有驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動鏈條61帶動傳動軸6轉(zhuǎn)動，傳動軸6一端連接有偏心裝置7，傳動軸6帶動偏心裝置7轉(zhuǎn)動，偏心裝置7活動聯(lián)接動梁4并控制動梁4做圓周運動，當(dāng)圓周運動到最高點時，動梁4的頂部高于定梁5的頂部并具有第一高度差，當(dāng)圓周運動到最低點時，動梁4的頂部低于定梁5的頂部并具有第二高度差，偏心裝置7偏心距的二倍大于第一高度差和第二高度差；采用上述技術(shù)方案，通過在酸洗槽1、磷化槽2和潤滑槽3上方設(shè)置同軸連接的傳動軸6，可以是鏈?zhǔn)降膫鲃虞啠瑥亩鴮崿F(xiàn)了酸洗槽1、磷化槽2和潤滑槽3傳動速度、頻率的統(tǒng)一化運行和實現(xiàn)，簡化了結(jié)構(gòu)并實現(xiàn)了各個槽之間的同步性，實現(xiàn)一個驅(qū)動電機(jī)對整體傳動速率的控制，操作簡單，易于實現(xiàn)；同時，偏心裝置7的引入，使得傳動軸6的轉(zhuǎn)動可以經(jīng)由偏心裝置7實現(xiàn)跟偏心裝置7的偏心距成比例的圓周運動，相應(yīng)的，與偏心裝置7活動聯(lián)接的動梁4同樣實現(xiàn)了與偏心距成比例的圓周運動，再者，設(shè)計時對動梁4和定梁5的相對位置關(guān)系的限定，即保證至少圓周運動到最高點時，其中可以是圓周運動到水平某個位置或者其他低于前述圓周運動最高點的位置，動梁4的頂部高于定梁5的頂部并具有第一高度差，相對應(yīng)地，其也限定了至少當(dāng)圓周運動到最低點時，其中可以是圓周運動到水平某個位置或者其他高于前述圓周運動最低點的位置，動梁4的頂部低于定梁5并具有第二高度差，由于圓周運動過程中動梁4和定梁5之間產(chǎn)生高度差，使得無縫鋼管能沿著圓周運動的方向被前一動梁4頂起再從定梁5上移動到下一個定梁5上，從而實現(xiàn)了無縫鋼管在動梁4和定梁5間的自動傳動，即步進(jìn)式地水平傳動，該自動傳動的實現(xiàn)不僅使得無縫鋼管能在酸洗槽1、磷化槽2和潤滑槽3之間實現(xiàn)連續(xù)傳動并省卻了行車吊入吊出的步驟，且避免了因無縫鋼管被吊入吊出造成的溶液損失和精密度控制困難等問題，同時，無縫鋼管自動連續(xù)傳動也使得整個無縫鋼管酸洗、磷化和潤滑實現(xiàn)了工業(yè)自動化控制，不需要人為的過多的介入導(dǎo)致的效率損失和成本的增高，且互相連續(xù)跟進(jìn)的無縫鋼管有效使用了各個溶液槽的寬度、長度，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。

作為一種改進(jìn)的具體實施方式，還包括有上料機(jī)構(gòu)11和下料機(jī)構(gòu)12，上料機(jī)構(gòu)11分別設(shè)置在酸洗槽1、磷化槽2和潤滑槽3之前，下料機(jī)構(gòu)12分別設(shè)置在酸洗槽1、磷化槽2和潤滑槽3之后；上料機(jī)構(gòu)11和下料機(jī)構(gòu)12的設(shè)置能使得無縫鋼管在進(jìn)入酸洗槽1磷化槽2和潤滑槽3之前增加了一道預(yù)備的工序，該預(yù)備工序能保證無縫鋼管被整齊、連續(xù)地設(shè)置在上料機(jī)構(gòu)11上從而使得無縫鋼管的進(jìn)料持續(xù)可靠，相應(yīng)的，設(shè)置在潤滑槽3后的下料機(jī)構(gòu)12的設(shè)置也便于最終出料的無縫鋼管得以緩沖并便于整齊、統(tǒng)一地收集和整理，同時，設(shè)置在工藝流程之間的其他上料機(jī)構(gòu)11和下料機(jī)構(gòu)12，則保證了酸洗、磷化和潤滑3個過程之間具有一定的獨立性并具有緩沖空間，酸洗槽1、磷化槽2和潤滑槽3之間上料機(jī)構(gòu)11和下料機(jī)構(gòu)12的連接替代了酸洗槽1、磷化槽2和潤滑槽3直接的連接，使得溶液槽相互之間具備了更多緩沖的空間和距離，從而無縫鋼管能整齊、有序地在溶液槽之間傳送，并因為作為緩沖穩(wěn)定空間的上料機(jī)構(gòu)11和下料機(jī)構(gòu)12的存在使得過程具有更高的穩(wěn)定性的同時還具有更好的可控性和安全性。無縫鋼管成排狀傳送，避免了成捆酸化管與管之間存在的夾縫，從而有效提高了酸化質(zhì)量。

作為一種改進(jìn)的具體實施方式，酸洗槽1、磷化槽2和潤滑槽3靠近上料機(jī)構(gòu)11和下料機(jī)構(gòu)12部分均具有斜度；酸洗槽1、磷化槽2和潤滑槽3靠近上料機(jī)構(gòu)11和下料機(jī)構(gòu)12部分均具有斜度的設(shè)計使得上料和下料的過程具備了高度差，因動梁4和定梁5本身即是依次間隔設(shè)置在酸洗槽1、磷化槽2和潤滑槽3內(nèi)，故該斜度產(chǎn)生的高度差和圓周運動產(chǎn)生的高度差相互配合，進(jìn)一步保證動梁4和定梁5能更為順利傳送，并使得無縫鋼管在上料和下料過程中能進(jìn)出酸洗槽1、磷化槽2和潤滑槽3內(nèi)的溶液，從而將無縫鋼管的運輸和在相應(yīng)槽內(nèi)經(jīng)相應(yīng)溶液進(jìn)行酸洗、磷化和潤滑的過程相對獨立開來，提高了未浸泡的動梁4和定梁5的壽命并有益于了設(shè)備運行的安全性。

作為一種改進(jìn)的具體實施方式，酸洗槽1、磷化槽2和潤滑槽3之間的上料

機(jī)構(gòu)11和下料機(jī)構(gòu)12間連接設(shè)置有運輸鏈條111，該運輸鏈條111的設(shè)計使得酸洗槽1、磷化槽2和潤滑槽3之間的連接方式不再局限于上料機(jī)構(gòu)11和下料機(jī)構(gòu)12的直接連接，同時，運輸鏈條111能調(diào)整運輸方向，從而使得酸洗槽1、磷化槽2和潤滑槽3之間的排列不再拘泥于直線排列，可以平行排列或者采用其他排列方式，節(jié)省并能充分利用空間資源，從而提高工業(yè)效益。

作為一種改進(jìn)的具體實施方式，運輸鏈條111上設(shè)置有清潔噴頭112，清潔噴頭112能在無縫鋼管在各溶液槽中傳輸?shù)闹虚g間隙幫其清洗殘留其上的溶液，具體可以是在酸洗槽1出料后將進(jìn)入磷化槽2時，清潔掉無縫鋼管上酸洗槽中殘留在鋼管上的溶液，同理，清潔噴頭112還能清潔磷化槽2和潤滑槽3的帶出溶液，增加運輸鏈條111的壽命并進(jìn)一步確保各個溶液槽之間的相對獨立性，并有利于提高工業(yè)流程的可靠性和安全性并防止溶液對周邊機(jī)器運行環(huán)境的污染和對人體造成的損傷。

作為一種改進(jìn)的具體實施方式，動梁4之間連接設(shè)置有連接桿41，動梁4之間連接由連接桿41的設(shè)計使得動梁4的運動脫離了僅僅由偏心裝置7直接控制運動，并提供一種部分動梁4通過偏心裝置7直接控制運動，其余動梁4通過連接桿由上述被直接控制運動的動梁4帶動運動的整體的動梁4的運動模式，簡化了結(jié)構(gòu)，提高了工業(yè)效益。

作為一種改進(jìn)的具體實施方式，酸洗槽1、磷化槽2和潤滑槽3的出口設(shè)置有風(fēng)幕13，風(fēng)幕13的設(shè)計使得無縫鋼管在移動出酸洗槽1、磷化槽2和潤滑槽3，無縫鋼管表面殘余的溶液能被風(fēng)幕13吹干，確保各個溶液槽之間的相對獨立性，并有利于提高工業(yè)流程的可靠性和安全性并防止溶液對周邊機(jī)器運行環(huán)境的污染和對人體造成的損傷。

作為一種改進(jìn)的具體實施方式，酸洗槽1、磷化槽2和潤滑槽3的槽口均設(shè)置有保護(hù)罩14，保護(hù)罩14與槽口接觸處設(shè)置有水封層15；保護(hù)罩14和水封層15的設(shè)置防止酸洗槽1、磷化槽2和潤滑槽3中霧狀溶液的擴(kuò)散，并有利于提高工業(yè)流程的可靠性和安全性并霧化溶液環(huán)境和對人體造成的損傷。

以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。