本實(shí)用新型涉及一種噴嘴，尤其涉及一種帶雙側(cè)整流氣的疊片式寬帶送粉噴嘴。

背景技術(shù)：

為了減小送粉噴嘴的粉末發(fā)散，提高粉末利用率，常在送粉出口外圍另外添加整流氣，能夠?qū)敵龇凼鸬綔?zhǔn)直、減小粉末發(fā)散的作用，另外還可以在一定程度防止熔池氧化。

在噴嘴之外另外添加整流氣裝置，因與噴嘴不是一體化設(shè)計(jì)，粉束準(zhǔn)直效果差；如果采用復(fù)雜的噴嘴結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，存在加工困難，成本高等缺點(diǎn)。同時，普通寬帶送粉噴嘴輸出的粉束寬度一般不能改變，在面對不同激光光斑尺寸大小時，需要備用多種對應(yīng)型號的噴嘴，這無疑會增加經(jīng)濟(jì)成本，同時也會影響使用的靈活性，很大程度地影響了激光熔覆的質(zhì)量與效率，限制了激光寬帶熔覆技術(shù)的推廣應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服上述問題，本實(shí)用新型提供一種帶雙側(cè)整流氣的疊片式寬帶送粉噴嘴。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種帶雙側(cè)整流氣的疊片式寬帶送粉噴嘴，包括噴嘴本體，所述噴嘴本體包括從上到下依次疊設(shè)且相互固定的頂板、上疊片、中疊片、下疊片和底板，頂板入口段向上傾斜延伸，且底板入口段與頂板入口段相配合，頂板入口段上設(shè)有上整流氣通孔、粉末通孔及下整流氣通 孔，且上整流氣通孔、粉末通孔及下整流氣通孔均傾斜設(shè)置；

所述頂板的底面開有第一凹槽，所述第一凹槽與下方的上疊片圍合成上整流氣流道，所述上整流氣流道的一端與上整流氣通孔連通，另一端延伸至噴嘴本體出口端構(gòu)成上整流氣出口；

所述中疊片上開有通槽，上疊片和下疊片與中間的所述通槽圍合成粉末流道，所述粉末流道的一端與粉末通孔連通，另一端延伸至噴嘴本體出口端構(gòu)成粉末出口；

所述底板的頂面開有第二凹槽，所述第二凹槽與上方的下疊片圍合成下整流氣流道，所述下整流氣流道的一端與下整流氣通孔連通，另一端延伸至噴嘴本體出口端構(gòu)成下整流氣出口；

且上整流氣出口、下整流氣出口分別位于粉末出口的上方和下方。

進(jìn)一步，上整流氣出口、下整流氣出口分別位于粉末出口的正上方和正下方。

進(jìn)一步，所述上整流氣通孔、粉末通孔及下整流氣通孔在頂板入口段端面上按一字形排開。

進(jìn)一步，所述上疊片上設(shè)有與粉末通孔相貫通的第一通孔和與下整流氣通孔相貫通的第二通孔，所述中疊片和下疊片上均設(shè)有與所述第二通孔相貫通的第三通孔和第四通孔；所述粉末流道通過第一通孔與粉末通孔連通；所述下整流氣流道通過上下對準(zhǔn)的第二通孔、第三通孔和第四通孔與下整流氣通孔連通。

進(jìn)一步，頂板、上疊片、中疊片、下疊片和底板通過螺釘緊固。

進(jìn)一步，所述底板內(nèi)設(shè)有冷卻水流道。

進(jìn)一步，所述底板的兩側(cè)設(shè)有用于與夾具相固定的孔位。

本實(shí)用新型的有益效果是：

(1)粉末出口處的粉末受到整流氣的作用，發(fā)散減小，粉末利用率有效提高；同時，整流氣可以在熔池周圍形成氣氛保護(hù)，提高了熔覆質(zhì)量。

(2)上疊片、中疊片以及下疊片均采用薄片，使得本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，組裝方便；且薄片厚度很小，使得上整流氣出口和下整流氣出口與粉末出口的距離均很近，上整流氣和下整流氣可起到粉末整流準(zhǔn)直作用。

(3)上疊片、中疊片和下疊片同時充當(dāng)密封墊，簡化了整體結(jié)構(gòu)。

(4)通過更換帶有不同尺寸(寬度)的通槽的中疊片，即可調(diào)節(jié)粉末流道的尺寸，可滿足于不同尺寸激光光斑的需求，且更換方便，具有方便、經(jīng)濟(jì)和實(shí)用的效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)爆炸圖。

圖3為頂板俯視圖。

圖4為頂板側(cè)視圖。

圖5為頂板左視圖。

圖6為上疊片俯視圖。

圖7為中疊片俯視圖。

圖8為下疊板俯視圖。

圖9為底板正視圖。

圖10為底板俯視圖。

圖11為底板右視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，左端為噴嘴本體的出口端，右端為噴嘴本體的入口端，且定義噴嘴本體靠近出口端的一段為噴嘴本體出口段，噴嘴本體靠近入口端的一段為噴嘴本體入口段，同理，頂板1靠近出口端的一段為頂板出口段，頂板1靠近入口端的一段為頂板入口段11，底板5靠近出口端的一段為底板出口段，底板5靠近入口端的一段為頂板入口段51。

參照附圖，一種帶雙側(cè)整流氣的疊片式寬帶送粉噴嘴，包括噴嘴本體，所述噴嘴本體包括從上到下依次疊設(shè)且相互固定的頂板1、上疊片2、中疊片3、下疊片4和底板5，頂板入口段11向上傾斜延伸，且底板入口段51與頂板入口段11相配合，即底板入口段51與頂板入口段11的接觸面緊密相貼合，起到密封作用，使得頂板入口段11上設(shè)有上整流氣通孔112、粉末通孔111及下整流氣通孔113，且上整流氣通孔112、粉末通孔111及下整流氣通孔113均傾斜設(shè)置，以增大保護(hù)氣通孔、粉末通孔及下保護(hù)氣通孔的出口面積。

所述頂板1的底面開有第一凹槽12，所述第一凹槽12與下方的上疊片2圍合成上整流氣流道，所述上整流氣流道的一端與上整流氣通孔112連通，另一端延伸至噴嘴本體出口端構(gòu)成上整流氣出口；

所述中疊片3上開有通槽31，上疊片2和下疊片4與中間的所述通槽31圍合成粉末流道，所述粉末流道的一端與粉末通孔111連通，另一端延伸至噴嘴本體1出口端構(gòu)成粉末出口；

所述底板5的頂面開有第二凹槽54，所述第二凹槽54與上方的下疊片4圍合成下整流氣流道，所述下整流氣流道的一端與下整流氣通孔113連通，另一端延伸至噴嘴本體出口端構(gòu)成下整流氣出口；

且上整流氣出口、下整流氣出口分別位于粉末出口的上方和下方。

進(jìn)一步，上整流氣出口、下整流氣出口分別位于粉末出口的正上方和正下方。

進(jìn)一步，所述上整流氣通孔112、粉末通孔111及下整流氣通孔113在頂板入口段11端面上按一字形排開。

進(jìn)一步，所述上疊片2上設(shè)有與粉末通孔111相貫通的第一通孔21和與下整流氣通孔113相貫通的第二通孔22，所述中疊片3和下疊片4上均設(shè)有與所述第二通孔22相貫通的第三通孔32和第四通孔41；所述粉末流道通過第一通孔21與粉末通孔111連通；所述下整流氣流道通過上下對準(zhǔn)的第二通孔22、第三通孔32和第四通孔41與下整流氣通孔113連通。其中，所述上整流氣通孔112的出口直接 通入上整流氣流道。

進(jìn)一步，頂板1、上疊片2、中疊片3、下疊片4和底板5通過螺釘6緊固。

進(jìn)一步，所述底板5內(nèi)設(shè)有冷卻水流道53，噴嘴本體靠近激光區(qū)，冷卻水流道43外接循環(huán)水系統(tǒng)，以對噴嘴本體進(jìn)行冷卻。

進(jìn)一步，所述底板5的兩側(cè)設(shè)有用于與夾具相固定的孔位52，由于噴嘴本體需要固定在夾具上使用，所以設(shè)置固定用孔位52。

本實(shí)用新型的作用原理為：

在上整流氣通孔112、粉末通孔111及下整流氣通孔113的入口處分別通入上整流氣、粉末和下整流氣，上整流氣、粉末和下整流氣分別經(jīng)上整流氣流道、粉末流道和下整流氣流道向噴嘴本體的出口端輸送，使得粉末在粉末出口處受到上下、整流氣的作用，發(fā)散減小，粉末利用率有效提高；同時，整流氣可以在熔池周圍形成氣氛保護(hù)，提高熔覆質(zhì)量。

而且由于上疊片2、中疊片3、下疊片4均采用薄片，使得噴嘴本體結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，組裝方便；且薄片厚度很小，使得上整流氣出口和下整流氣出口與粉末出口的距離均很近，上整流氣和下整流氣還能起到粉末整流準(zhǔn)直作用。

另外，上疊片2、中疊片3、下疊片4同時充當(dāng)密封墊，簡化了結(jié)構(gòu)。

通過更換帶有不同尺寸(寬度)的通槽的中疊片3，可以改變粉 末流道的尺寸，以適應(yīng)不同尺寸激光光斑的需求，粉末流道的尺寸不僅可調(diào)節(jié)，且只需要更換中疊片3即可，具有方便、經(jīng)濟(jì)和實(shí)用的特點(diǎn)。

本說明書實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對實(shí)用新型構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍也包括本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。