本實(shí)用新型屬于生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種拋光設(shè)備。

背景技術(shù)：

拋光設(shè)備主要用于產(chǎn)品的拋光工序，目前制造業(yè)中的拋光設(shè)備的結(jié)構(gòu)和操作復(fù)雜，需要操作人員手動調(diào)整工件與拋光輪的位置，有的甚至需要手動握持工件，對操作人員的體能和技能要求較高，增加操作人員的勞動強(qiáng)度，有的甚至無法單次順利完成整個拋光工序，使拋光工序成為制約產(chǎn)能和品質(zhì)的瓶頸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種拋光設(shè)備，通過設(shè)置控制器和工作臺，普通操作人員即可操作，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

為此，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種拋光設(shè)備，包括控制器、拋光部和工作臺，所述拋光部能夠沿鉛錘軸滑動，且所述拋光部設(shè)有繞水平軸轉(zhuǎn)動的拋光輪；所述工作臺用于夾持工件，其能夠向靠近或者遠(yuǎn)離所述拋光輪的方向運(yùn)動；所述控制器用于控制所述工作臺、所述拋光部和所述拋光輪的運(yùn)動。

優(yōu)選地，所述工作臺包括基座、過渡件和夾持件，所述過渡件包括連接部和轉(zhuǎn)動部，所述連接部繞第一回轉(zhuǎn)軸與所述基座轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動部繞第二回轉(zhuǎn)軸與所述連接部轉(zhuǎn)動連接，所述工作臺通過所述夾持件夾持所述工件；所述第一回轉(zhuǎn)軸與所述第二回轉(zhuǎn)軸不共線，且均與所述鉛錘軸平行。

優(yōu)選地，所述工作臺還包括設(shè)于所述連接部與所述轉(zhuǎn)動部之間的滑動部， 所述滑動部沿垂直于所述鉛錘軸的滑動軸滑動安裝于所述連接部，所述轉(zhuǎn)動部繞所述第二回轉(zhuǎn)軸與所述滑動部轉(zhuǎn)動連接。

優(yōu)選地，所述工作臺還包括鎖緊機(jī)構(gòu)，所述鎖緊機(jī)構(gòu)用于拋光過程中鎖緊所述連接部與所述滑動部，和/或所述轉(zhuǎn)動部與所述滑動部。

優(yōu)選地，所述過渡件至少包括兩個，相鄰兩個所述過渡件的所述轉(zhuǎn)動部與所述連接部繞所述第二回轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，且靠近所述基座的所述過渡件的所述連接部與所述基座轉(zhuǎn)動連接，靠近所述夾持件的所述過渡件的所述轉(zhuǎn)動部與所述夾持件連接。

優(yōu)選地，所述夾持件包括基體和夾持本體，所述基體連接于所述轉(zhuǎn)動部；所述夾持本體繞第三回轉(zhuǎn)軸與所述基體轉(zhuǎn)動連接，所述第三回轉(zhuǎn)軸與所述鉛錘軸垂直；所述夾持件通過所述夾持本體夾持所述工件。

優(yōu)選地，所述基體與所述夾持本體之間還設(shè)有俯仰件，所述俯仰件繞第四回轉(zhuǎn)軸與所述基體轉(zhuǎn)動連接；所述夾持本體繞所述第三回轉(zhuǎn)軸與所述俯仰件轉(zhuǎn)動連接；所述第四回轉(zhuǎn)軸與所述鉛錘軸、所述第三回轉(zhuǎn)軸均垂直。

優(yōu)選地，所述第三回轉(zhuǎn)軸與所述第四回轉(zhuǎn)軸正交。

優(yōu)選地，所述拋光部還設(shè)有自動加蠟機(jī)構(gòu)，所述自動加蠟機(jī)構(gòu)的加蠟管伸向所述拋光輪。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果：

本實(shí)用新型的拋光設(shè)備，設(shè)置向拋光輪靠近或者遠(yuǎn)離的工作臺，能夠通過控制調(diào)整工件與拋光輪的相對位置，由于均由控制器直接控制，且工件通過工作臺夾持，簡化了操作人員的操作流程，節(jié)省操作工序，普通操作人員即可操作，保證了拋光工序的正常進(jìn)行，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所提供的拋光設(shè)備一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本實(shí)用新型所提供的拋光設(shè)備一種實(shí)施例的爆炸視圖。

附圖標(biāo)記：

在圖1-2中：

1、基座，2、連接部，3、滑動部，4、轉(zhuǎn)動部，5、基體，6、俯仰件，7、夾持本體，8、拋光輪，9、加蠟管，10、拋光部，11、底座，12、工件。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

本實(shí)用新型提供的拋光設(shè)備，如圖1-2所示，包括控制器、拋光部10和工作臺，拋光部10能夠沿鉛錘軸滑動，且拋光部10設(shè)有繞水平軸轉(zhuǎn)動的拋光輪8；工作臺用于夾持工件12，其能夠向靠近或者遠(yuǎn)離拋光輪8的方向運(yùn)動；控制器用于控制工作臺、拋光部10和拋光輪8的運(yùn)動。

上述實(shí)施例設(shè)置向拋光輪8靠近或者遠(yuǎn)離的工作臺，能夠通過控制器調(diào)整工件12與拋光輪8的相對位置，由于各部件的運(yùn)動均由控制器直接控制，且工件12通過工作臺夾持，簡化了操作人員的操作流程，節(jié)省操作工序，普通操作人員即可操作，保證了拋光工序的正常進(jìn)行，提高生產(chǎn)效率。

通常還包括底座11，拋光部10沿鉛錘軸滑動安裝于底座11，通過增加底座11，方便整個設(shè)備的運(yùn)輸，安裝和調(diào)試。當(dāng)然拋光部10也可以直接安裝于車間的地面。

為了進(jìn)一步方便操作，和減輕操作人員的勞動強(qiáng)度，拋光部10還設(shè)有自動加蠟機(jī)構(gòu)，自動加蠟機(jī)構(gòu)的加蠟管9伸向拋光輪8，以實(shí)現(xiàn)自動加蠟。

工作臺包括基座1、過渡件和夾持件，過渡件包括連接部2和轉(zhuǎn)動部4，連接部2繞第一回轉(zhuǎn)軸與基座1轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動部4繞第二回轉(zhuǎn)軸與連接部2轉(zhuǎn)動連接，工作臺通過所述夾持件夾持工件12；第一回轉(zhuǎn)軸與第二回轉(zhuǎn)軸不 共線，且均與鉛錘軸平行。通過增加夾持件、基座1，以及連接部2與轉(zhuǎn)動部4，能夠增加工作臺的自由度，從而通過轉(zhuǎn)動連接，使工件12能夠靠近或者遠(yuǎn)離拋光輪8；且其運(yùn)動穩(wěn)定。

優(yōu)選地，工作臺還包括設(shè)于連接部2與轉(zhuǎn)動部4之間的滑動部3，滑動部3沿垂直于鉛錘軸的滑動軸滑動安裝于連接部2，轉(zhuǎn)動部4繞第二回轉(zhuǎn)軸與滑動部3轉(zhuǎn)動連接。通過增加滑動部3，進(jìn)一步增加工作臺的自由度，進(jìn)而保證工作臺操作的靈活性，使工件12與拋光輪8的相對位置更精確，提高拋光的質(zhì)量。當(dāng)然，工作臺也可以僅包括轉(zhuǎn)動部4；也可以僅包括滑動部3，即滑動部3沿滑動軸滑動安裝于連接部2，夾持件直接連接于滑動部3，通過滑動部3的滑動使工件12靠近或者遠(yuǎn)離拋光輪8。

過渡件可以僅設(shè)有一個，也可以設(shè)有兩個，三個或者更多個，優(yōu)選過渡件至少包括兩個，相鄰兩個過渡件的轉(zhuǎn)動部4與連接部2繞第二回轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，且靠近基座1的過渡件的連接部2與基座1轉(zhuǎn)動連接，靠近夾持件的過渡件的轉(zhuǎn)動部4與夾持件連接。通過增加多個過渡件，能夠增加工作臺的自由度，從而使工件12能夠更好地與拋光輪8靠近，便于控制和操作，且位置精度更易保證，提高拋光質(zhì)量。

夾持件可以為一體結(jié)構(gòu)，也可以為分體結(jié)構(gòu)，優(yōu)選為分體結(jié)構(gòu)，具體地，夾持件包括基體5和夾持本體7，基體5連接于轉(zhuǎn)動部4；夾持本體7繞第三回轉(zhuǎn)軸與基體5轉(zhuǎn)動連接，第三回轉(zhuǎn)軸與鉛錘軸垂直；夾持件通過夾持本體7夾持工件12。通過分體結(jié)構(gòu)，且增加轉(zhuǎn)動自由度，使工件12的拋光更均勻，提高拋光質(zhì)量。

基體5與夾持本體7之間還設(shè)有俯仰件6，俯仰件6繞第四回轉(zhuǎn)軸與基體5轉(zhuǎn)動連接；夾持本體7繞第三回轉(zhuǎn)軸與俯仰件6轉(zhuǎn)動連接；第四回轉(zhuǎn)軸與鉛錘軸、第三回轉(zhuǎn)軸均垂直。通過增加俯仰件6，進(jìn)一步增加夾持件的自由度，進(jìn)而使工件12的待加工面更易調(diào)整，能夠減少工藝夾具的制造，提高工作效率。當(dāng)然，夾持件也可以不設(shè)有俯仰件6，則工件12有的加工面需要工藝夾 具才能夠?qū)崿F(xiàn)拋光。

第三回轉(zhuǎn)軸與第四回轉(zhuǎn)軸可以異面，也可以共面，即正交，優(yōu)選正交，簡化控制方案和裝配。

工作臺也可以直接夾持工件12，其設(shè)有滾輪，通過滾輪使工件12向靠近或者遠(yuǎn)離拋光輪8的方向運(yùn)動。工作臺也可以整體通過叉車等設(shè)備直接進(jìn)行搬運(yùn)，進(jìn)而使工件12與拋光輪8靠近或者遠(yuǎn)離。

上述實(shí)施例中各部件的相對運(yùn)動，不論轉(zhuǎn)動還是滑動，均可以通過電機(jī)驅(qū)動，也可以機(jī)械手動驅(qū)動，優(yōu)選電機(jī)驅(qū)動，方便控制和操作，且操作精度高，能夠提高拋光質(zhì)量。

上述各實(shí)施例中，工作臺還可以包括鎖緊機(jī)構(gòu)，鎖緊機(jī)構(gòu)用于拋光過程中鎖緊連接部2與滑動部3，以及轉(zhuǎn)動部4與滑動部3。通過增加鎖緊機(jī)構(gòu)，能夠防止拋光過程中工件12的滑動，從而保證拋光的質(zhì)量。當(dāng)然鎖緊機(jī)構(gòu)也可以僅用于拋光過程中鎖緊連接部2與滑動部3，或者轉(zhuǎn)動部4與滑動部3。

鎖緊機(jī)構(gòu)可以為凸起與凹槽，相互鎖緊的二者中，一者設(shè)置凸起，另一者設(shè)置凹槽。當(dāng)然鎖緊機(jī)構(gòu)也可以為頂絲，相互鎖緊的二者中，一者螺接頂絲，頂絲能夠直接抵壓另一者。尤其在通過電機(jī)驅(qū)動的實(shí)施例中，鎖緊機(jī)構(gòu)也可以直接為帶自鎖功能的電機(jī)。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、 “第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個”的含義是兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個或多個實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。