本實用新型涉及一種研磨治具，屬于研磨用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

為了去除玻璃、金屬板件等切割后在表面形成的細(xì)小毛刺，需對工件表面進行研磨，特別是對于尺寸不大的小玻璃片材，由于端面小，為了提高研磨效果，達(dá)到統(tǒng)一的研磨質(zhì)量，減少殘次品，對裝夾工件的夾具及研磨治具都有較高的要求，因此急需一種針對小片材端面的研磨裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種研磨治具，該研磨治具能夠?qū)π∑亩嗣孢M行較好的研磨，且研磨質(zhì)量均一度高。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種研磨治具，包括夾具機構(gòu)和研磨機構(gòu)，所述夾具機構(gòu)具有T型凹槽，所述T型凹槽具有窄的頸部和寬的底部，所述底部兩側(cè)均裝有待磨工件，所述研磨機構(gòu)具有沿所述T型凹槽長度方向滑動的抵壓部、與抵壓部相連的研磨頭和動力裝置，所述研磨頭與待磨工件接觸，動力裝置帶動抵壓部和研磨頭沿所述T型凹槽長度方向滑動。

優(yōu)選地，沿所述T型凹槽的長度方向還設(shè)有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿上設(shè)有能夠沿導(dǎo)向桿滑動的滑套，所述滑套上端與抵壓部相接，下端與研磨頭相接。

優(yōu)選地，所述T型凹槽長度方向的兩端各具有一止擋部。

優(yōu)選地，所述夾具機構(gòu)為圓柱形，所述夾具機構(gòu)固于工作臺面上。

優(yōu)選地，所述抵壓部最大寬度大于T型凹槽頸部的寬度。

優(yōu)選地，所述動力裝置為電機、氣缸或手輪。

本實用新型所達(dá)到的有益效果：

使用時，先將待磨工件裝于T型凹槽底部兩側(cè)，然后將研磨機構(gòu)的研磨頭深入T型凹槽內(nèi)，并與待磨工件需要研磨的端面相接觸，啟動動力裝置，動力裝置帶動研磨機構(gòu)的抵壓部沿T型凹槽長度方向滑動，此時研磨頭也隨之滑動進行研磨。

本實用新型的研磨治具能夠?qū)π∑亩嗣孢M行較好的研磨，且研磨質(zhì)量均一度高。

附圖說明

圖1是優(yōu)選實施例中研磨治具的側(cè)視圖；

圖2是優(yōu)選實施例中研磨治具的俯視圖；其中：

1. 夾具機構(gòu)，2. T型凹槽，21. 頸部，22. 底部，3. 研磨機構(gòu)，31. 抵壓部，32. 研磨頭，33. 滑套，4.導(dǎo)向桿，5. 待磨工件，6. 排屑槽，7. 止擋部。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

如圖1-2所示，一種研磨治具，包括夾具機構(gòu)1和研磨機構(gòu)3，夾具機構(gòu)1具有T型凹槽2， T型凹槽2具有窄的頸部21和寬的底部22，T型凹槽2的底部22兩側(cè)均裝有若干待磨工件5，研磨機構(gòu)3具有沿T型凹槽2長度方向滑動的抵壓部31、與抵壓部31相連的研磨頭32和動力裝置，研磨頭32與待磨工件5接觸，動力裝置帶動抵壓部31和研磨頭32沿T型凹槽2長度方向滑動。以上所稱動力裝置為電機。

具體地，待磨工件5沿T型凹槽2長度方向排列，共包括兩列，其中每列待磨工件5需要研磨的端面相對。待磨工件5可以通過膠粘或其他方式固定。

為了便于研磨產(chǎn)生的粉末排除，防止堵塞，在研磨頭32下方的T型凹槽2底部22開有排屑槽6。

沿T型凹槽2的長度方向還設(shè)有導(dǎo)向桿4，導(dǎo)向桿4上設(shè)有能夠沿導(dǎo)向桿4滑動的滑套33，滑套33上端與抵壓部31相接，下端與研磨頭32相接。導(dǎo)向桿4進一步保證研磨過程中研磨頭32運行的穩(wěn)定性。

T型凹槽2長度方向的兩端各具有一止擋部7。止擋部7用于在抵壓部31滑動過程中對其定位。

夾具機構(gòu)1為圓柱形，夾具機構(gòu)1固于工作臺面上。

抵壓部31最大寬度大于T型凹槽2頸部21的寬度。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。