本實(shí)用新型涉及一種方便夾持的研磨治具，屬于研磨用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

為了去除玻璃、金屬板件等切割后在表面形成的細(xì)小毛刺，需對(duì)工件表面進(jìn)行研磨，特別是對(duì)于尺寸不大的小玻璃片材，由于端面小，為了提高研磨效果，達(dá)到統(tǒng)一的研磨質(zhì)量，減少殘次品，對(duì)裝夾工件的夾具及研磨治具都有較高的要求，因此急需一種針對(duì)小片材端面的研磨裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種方便夾持的研磨治具，該研磨治具能夠?qū)π∑亩嗣孢M(jìn)行較好的研磨，且研磨質(zhì)量均一度高。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的 技術(shù)方案是：

一種方便夾持的研磨治具，包括夾具機(jī)構(gòu)和研磨機(jī)構(gòu)，所述夾具機(jī)構(gòu)包括夾具主體和翻轉(zhuǎn)部，所述夾具主體開(kāi)有凹槽，所述凹槽頂部?jī)蓚?cè)各連一翻轉(zhuǎn)部，所述凹槽底部?jī)蓚?cè)裝有待磨工件，所述翻轉(zhuǎn)部一端與凹槽頂部鉸接，另一端為向凹槽中部延伸的自由端，所述翻轉(zhuǎn)部沿鉸接處能夠翻轉(zhuǎn)至夾具主體上，所述研磨機(jī)構(gòu)包括能夠沿凹槽長(zhǎng)度方向滑動(dòng)的抵壓部、與抵壓部相連的研磨頭和動(dòng)力裝置，所述研磨頭自凹槽頂部向下延伸并與待磨工件相接觸。

優(yōu)選地，沿所述凹槽的長(zhǎng)度方向還設(shè)有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿上設(shè)有能夠沿導(dǎo)向桿滑動(dòng)的滑套，所述滑套上端與抵壓部相接，下端與研磨頭相接。

優(yōu)選地，所述凹槽長(zhǎng)度方向的兩端各具有一止擋部。

優(yōu)選地，所述夾具機(jī)構(gòu)為圓柱形，所述夾具機(jī)構(gòu)固于工作臺(tái)面上。

優(yōu)選地，所述抵壓部最大寬度大于兩個(gè)翻轉(zhuǎn)部自由端間的最小寬度。即：翻轉(zhuǎn)部未翻轉(zhuǎn)，夾具機(jī)構(gòu)處于工作狀態(tài)時(shí)的翻轉(zhuǎn)部自由端間的距離。

優(yōu)選地，所述動(dòng)力裝置為電機(jī)、氣缸或手輪。

本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果：

翻轉(zhuǎn)部是為了更方便的放置待磨工件，研磨前，將翻轉(zhuǎn)部沿鉸接處翻轉(zhuǎn)至夾具主體上，將待磨工件裝于凹槽底部?jī)蓚?cè)，然后將翻轉(zhuǎn)部翻轉(zhuǎn)回初始位置，壓住待磨工件，再將研磨機(jī)構(gòu)的研磨頭深入凹槽內(nèi)，與待磨工件需要研磨的端面相接觸，啟動(dòng)動(dòng)力裝置，動(dòng)力裝置帶動(dòng)研磨機(jī)構(gòu)的抵壓部沿凹槽長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，此時(shí)研磨頭也隨之滑動(dòng)進(jìn)行研磨。

本實(shí)用新型的研磨治具能夠?qū)π∑亩嗣孢M(jìn)行較好的研磨，研磨效果好，且研磨質(zhì)量均一度高。

附圖說(shuō)明

圖1是優(yōu)選實(shí)施例中研磨治具的側(cè)視圖：未放待研磨工件，翻轉(zhuǎn)部翻轉(zhuǎn)至夾具主體上；

圖2是優(yōu)選實(shí)施例中研磨機(jī)構(gòu)側(cè)視圖：放置待研磨工件后，翻轉(zhuǎn)部翻回初始位置，即處于工作狀態(tài)；

圖3是優(yōu)選實(shí)施例中研磨機(jī)構(gòu)俯視圖；其中：

1. 夾具機(jī)構(gòu)，2. 凹槽，3. 翻轉(zhuǎn)部，31. 鉸接處，4. 研磨機(jī)構(gòu)，41. 抵壓部，42. 研磨頭，43. 滑套，5. 導(dǎo)向桿，6. 待磨工件，7. 止擋部。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1-3所示，一種方便夾持的研磨治具，包括夾具機(jī)構(gòu)1和研磨機(jī)構(gòu)4，夾具機(jī)構(gòu)1包括夾具主體和翻轉(zhuǎn)部3，夾具主體開(kāi)有凹槽2，凹槽2頂部?jī)蓚?cè)各連一翻轉(zhuǎn)部3，凹槽2底部?jī)蓚?cè)裝有待磨工件6，翻轉(zhuǎn)部3一端與凹槽2頂部鉸接，另一端為向凹槽2中部延伸的自由端，翻轉(zhuǎn)部3沿鉸接處31能夠翻轉(zhuǎn)至夾具主體上，研磨機(jī)構(gòu)2包括能夠沿凹槽2長(zhǎng)度方向滑動(dòng)的抵壓部41、與抵壓部41相連的研磨頭42和動(dòng)力裝置，該動(dòng)力裝置為電機(jī)。研磨頭42自凹槽2頂部向下延伸并與待磨工件6相接觸。

沿凹槽2的長(zhǎng)度方向還設(shè)有導(dǎo)向桿5，導(dǎo)向桿5上設(shè)有能夠沿導(dǎo)向桿5滑動(dòng)的滑套43，滑套43上端與抵壓部41相接，下端與研磨頭42相接。

凹槽2長(zhǎng)度方向的兩端各具有一止擋部7。止擋部7用于在抵壓部41滑動(dòng)過(guò)程中對(duì)其定位。

夾具機(jī)構(gòu)1為圓柱形，夾具機(jī)構(gòu)1固于工作臺(tái)面上。

抵壓部41最大寬度大于兩個(gè)翻轉(zhuǎn)部3自由端間的最小寬度。即：翻轉(zhuǎn)部3未翻轉(zhuǎn)，夾具機(jī)構(gòu)1處于工作狀態(tài)時(shí)的翻轉(zhuǎn)部3自由端間的距離。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。