本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及拋光機(jī)臺(tái)傳動(dòng)系統(tǒng)的導(dǎo)正裝置。

背景技術(shù)：

產(chǎn)品在拋光機(jī)上運(yùn)行拋光，為了提高產(chǎn)品拋光均勻度，對(duì)產(chǎn)品作旋轉(zhuǎn)步驟，因考慮到產(chǎn)品品質(zhì)，同時(shí)為了保障各產(chǎn)品之間拋光均勻度一致，會(huì)存在部分產(chǎn)品拋光時(shí)間較長(zhǎng)，這樣一來，產(chǎn)品拋光后，導(dǎo)致每個(gè)產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)終止位置無法不統(tǒng)一。

綜合上述，研究一種能夠?qū)д鳟a(chǎn)品因拋光工序后旋轉(zhuǎn)終止位置無法不統(tǒng)一的導(dǎo)正裝置，并將該導(dǎo)正裝置應(yīng)用于生產(chǎn)線上。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型的目的在于，提供一種拋光機(jī)臺(tái)傳動(dòng)系統(tǒng)的導(dǎo)正裝置，通過安裝導(dǎo)正裝置和導(dǎo)正部件，在承載座搭配專用導(dǎo)正部件，經(jīng)過導(dǎo)正裝置接觸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)導(dǎo)正，使每一個(gè)產(chǎn)品都在同一方向運(yùn)轉(zhuǎn)，定取得單一方向前進(jìn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種拋光機(jī)臺(tái)傳動(dòng)系統(tǒng)的導(dǎo)正裝置，包括：

傳動(dòng)軌道；

產(chǎn)品承載座，承載座設(shè)置于傳動(dòng)軌道上，承載座包括滑輪，滑輪設(shè)置于承載座邊緣，滑輪接觸傳動(dòng)軌道的內(nèi)側(cè)面，并由傳動(dòng)軌道帶動(dòng)承載座移動(dòng)，使滑輪沿著內(nèi)側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)前進(jìn)，其特征在于，還包括：

導(dǎo)正裝置，導(dǎo)正裝置與傳動(dòng)軌道平行設(shè)置，導(dǎo)正裝置包括支架、插座、壓式彈簧、導(dǎo)正插銷以及設(shè)置于導(dǎo)正插銷上的導(dǎo)正滾輪，導(dǎo)正插銷、插座、壓式彈簧均設(shè)置于支架上，導(dǎo)正插銷與插座在外力傳動(dòng)下配套來回作動(dòng)，并在壓式彈簧拉伸或壓縮的作用下自動(dòng)復(fù)位；

導(dǎo)正部件，導(dǎo)正部件與導(dǎo)正裝置配套使用，導(dǎo)正部件設(shè)置于承載座上，承載座與導(dǎo)正部件配套使用，經(jīng)過導(dǎo)正裝置對(duì)其作旋轉(zhuǎn)導(dǎo)正，在經(jīng)過導(dǎo)正裝置旋轉(zhuǎn)導(dǎo)正下，使承載座上的產(chǎn)品處于同一方向運(yùn)轉(zhuǎn)。

其中，導(dǎo)正部件為一體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的模具定位柱和模具定位圈，模具定位柱與模具定位圈為同一中心線上設(shè)置。

其中，模具定位柱插接于產(chǎn)品承載座上。

其中，模具定位圈設(shè)有一平切面。

其中，導(dǎo)正滾輪采用優(yōu)力膠制成接觸面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、通過安裝導(dǎo)正裝置和導(dǎo)正部件，通過在承載座搭配專用導(dǎo)正部件，經(jīng)過導(dǎo)正裝置接觸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)導(dǎo)正，使每一個(gè)產(chǎn)品都在同一方向運(yùn)轉(zhuǎn)，定取得單一方向前進(jìn)；2、通過在導(dǎo)正部件設(shè)置一個(gè)具有平切面模具定位圈，方便統(tǒng)一以及區(qū)分方向；3、通過在導(dǎo)正滾輪采用優(yōu)力膠制成接觸面，減少導(dǎo)正滾輪與導(dǎo)正部件之間的摩擦損傷。

為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、導(dǎo)正裝置 2、支架 3、導(dǎo)正插銷 4、插座 5、壓式彈簧 6、導(dǎo)正滾輪 7、模具定位圈 8、平切面 9、模具定位柱 10、導(dǎo)正部件 11、承載座。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：參見圖1～圖2，本實(shí)施例提供的拋光機(jī)臺(tái)傳動(dòng)系統(tǒng)的導(dǎo)正裝置，包括：

傳動(dòng)軌道；

產(chǎn)品承載座11，承載座11設(shè)置于傳動(dòng)軌道上，承載座11包括滑輪，滑輪設(shè)置于承載座11邊緣，滑輪接觸傳動(dòng)軌道的內(nèi)側(cè)面，并由傳動(dòng)軌道帶動(dòng)承載座11移動(dòng)，使滑輪沿著內(nèi)側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)前進(jìn)；

導(dǎo)正裝置1，導(dǎo)正裝置1與傳動(dòng)軌道平行設(shè)置，導(dǎo)正裝置1包括支架2、插座4、壓式彈簧5、導(dǎo)正插銷3以及設(shè)置于導(dǎo)正插銷3上的導(dǎo)正滾輪6，導(dǎo)正插銷3、插座4、壓式彈簧5均設(shè)置于支架2上，導(dǎo)正插銷3與插座4在外力傳動(dòng)下配套來回作動(dòng)，并在壓式彈簧5拉伸或壓縮的作用下自動(dòng)復(fù)位；

導(dǎo)正部件10，導(dǎo)正部件10與導(dǎo)正裝置1配套使用，導(dǎo)正部件10設(shè)置于承載座11上，承載座11與導(dǎo)正部件10配套使用，經(jīng)過導(dǎo)正裝置1對(duì)其作旋轉(zhuǎn)導(dǎo)正，在經(jīng)過導(dǎo)正裝置1旋轉(zhuǎn)導(dǎo)正下，使承載座11上的產(chǎn)品處于同一方向運(yùn)轉(zhuǎn)。

其中，導(dǎo)正部件10為一體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的模具定位柱9和模具定位圈7，模具定位柱9與模具定位圈7為同一中心線上設(shè)置。

其中，模具定位柱9插接于產(chǎn)品承載座11上。

其中，模具定位圈7設(shè)有一平切面8。

其中，導(dǎo)正滾輪6采用優(yōu)力膠制成接觸面。

通過安裝導(dǎo)正裝置1和導(dǎo)正部件10，通過在承載座11搭配專用導(dǎo)正部件10，經(jīng)過導(dǎo)正裝置1接觸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)導(dǎo)正，使每一個(gè)產(chǎn)品都在同一方向運(yùn)轉(zhuǎn)，定取得單一方向前進(jìn)；在導(dǎo)正部件10設(shè)置一個(gè)具有平切面8模具定位圈7，方便統(tǒng)一以及區(qū)分方向；在導(dǎo)正滾輪6采用優(yōu)力膠制成接觸面，減少導(dǎo)正滾輪6與導(dǎo)正部件10之間的摩擦損傷。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。故凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，根據(jù)本實(shí)用新型之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。