本實(shí)用新型涉及磨削加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種套圈磨削夾具。

背景技術(shù)：

在磨削加工生產(chǎn)過程中，需要將車床加工出的套圈高度尺寸調(diào)磨到比固定板厚度尺寸高一定尺寸。隨著每副模具件數(shù)的增加，相應(yīng)的每副模具套圈件數(shù)就增加。我司采用三爪與外形Φ16高60㎜的圓柱作為裝夾與固定工具。在磨削時(shí)，將圓柱放入三爪內(nèi)孔中，上端放入套圈，每一次只能加工一件，加工效率低。同時(shí)，磨削顆粒不容易打掃干凈，導(dǎo)致磨出的套圈各點(diǎn)高度尺寸不一致，達(dá)不到互換性的使用要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種套圈磨削夾具，解決成品套圈高度一致性不夠，影響零件互換性的問題。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的采用的技術(shù)方案為：一種套圈磨削夾具，其特征在于，包括兩條平行設(shè)置的條狀縱塊、端塊，所述端塊有兩塊，兩塊所述端塊設(shè)置在兩條條狀縱塊的內(nèi)側(cè)，兩塊所述條狀縱塊通過設(shè)置端塊固定連接，所述條狀縱塊與所述端塊形成矩形框架結(jié)構(gòu)，兩塊所述端塊中的其中一個(gè)端塊上設(shè)置有兩個(gè)螺紋孔，所述螺紋孔的方向平行于條狀縱塊。

進(jìn)一步地，兩塊所述端塊相互平行。

進(jìn)一步地，所述端塊與條狀縱梁螺栓連接。

進(jìn)一步地，還包括墊塊，所述墊塊設(shè)置在條狀縱塊的底部。

進(jìn)一步地，所述墊塊一端設(shè)有臺(tái)階。

進(jìn)一步地，所述墊塊有四塊，對(duì)稱地設(shè)置在兩根條形縱塊下部。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型提供的一種套圈磨削夾具用于固定套圈，調(diào)整磨套圈高度，裝夾簡(jiǎn)單，加工出的套圈高度尺寸經(jīng)過測(cè)量，各點(diǎn)尺寸一致，沒有高低點(diǎn)現(xiàn)象，達(dá)到使用要求，并且加工效率高。

設(shè)置在夾具底部的墊塊上設(shè)置有臺(tái)階，使得待磨削加工的套圈超出條狀縱塊的下表面，在翻面加工套圈的時(shí)候，不會(huì)對(duì)夾具本體造成磨損。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型提供的套圈磨削夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型提供的套圈磨削夾具的墊塊結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1示出了本實(shí)用新型提供的一種套圈磨削夾具，包括兩條平行設(shè)置的條狀縱塊5、端塊2，端塊2有兩塊，兩塊端塊2設(shè)置在兩條條狀縱塊5的內(nèi)側(cè)，兩塊條狀縱塊5通過設(shè)置端塊固定連接，條狀縱塊5與所述端塊2形成矩形框架結(jié)構(gòu)，兩塊端塊2中的其中一個(gè)端塊上設(shè)置有兩個(gè)螺紋孔，螺紋孔的方向平行于條狀縱塊5；在本實(shí)施例中，左邊的端塊2上設(shè)螺紋孔，與螺紋孔配合的螺栓1能穿過端塊2深入矩形框架內(nèi)部，兩個(gè)螺紋孔位于距離端塊兩端四分之一端塊長(zhǎng)度處；端塊2兩端的端面上也有設(shè)有螺紋孔，條狀縱梁5上的對(duì)應(yīng)位置設(shè)有通孔，螺栓6穿過通孔與端塊兩個(gè)端面的螺紋孔配合；兩塊端塊2相互平行，保證了在固定在內(nèi)部的套圈受到的夾緊力更加均勻。

如圖1所示，墊塊4設(shè)置在條狀縱塊2的底部，總共四塊，這個(gè)數(shù)量可以是六塊、也可以是八塊，其目的是將條狀縱塊5底部懸空，使得套圈3的下端部能超出條狀縱塊5的下表面，是磨削套圈3上表面完成后，翻面磨削時(shí)，不會(huì)導(dǎo)致夾具被砂輪磨損，具體的，墊塊4的是通過一個(gè)臺(tái)階7來(lái)實(shí)現(xiàn)這個(gè)功能的；條狀縱塊5的外側(cè)底邊直角與臺(tái)階7配合，支撐起整個(gè)夾具。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較優(yōu)實(shí)施例，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。