本實(shí)用新型涉及拋丸清理機(jī)械領(lǐng)域，具體地說是一種用于清理管狀物件內(nèi)表面的拋丸器械。

背景技術(shù)：

目前社會(huì)上所使用的拋丸清理機(jī)械，只能清理管狀物件的外表面，難以清理管狀物件內(nèi)表面，對(duì)管狀物件內(nèi)表面只能靠人工清理，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決人工清理管狀物件內(nèi)表面，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低的問題，設(shè)計(jì)一種清理管狀物件內(nèi)表面的專用機(jī)械。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，一種鋼管內(nèi)壁拋丸清理機(jī)，其特殊之處是，在長(zhǎng)條狀底架上裝有兩條縱向的道軌，道軌上面的后端裝有行車，行車的前方裝有清理室，清理室的前側(cè)裝有前后工件承載車，工件承載車的前側(cè)裝有附室，附室的前側(cè)裝有風(fēng)機(jī)沉降室；

行車的后部裝有液壓系統(tǒng)，行車的前部與清理室之間裝有拋丸器支撐梁，拋丸器支撐梁的前端裝有前置的拋丸器，拋丸器支撐梁上裝有供丸皮帶系統(tǒng)；

行車與清理室之間底架的右側(cè)裝有提升機(jī)系統(tǒng)，提升機(jī)系統(tǒng)上端的前面裝有分丸裝置，分丸裝置下面裝有流丸裝置，提升機(jī)系統(tǒng)下端的前側(cè)裝有左置的橫向蛟龍收丸裝置、橫向蛟龍收丸裝置上側(cè)與風(fēng)機(jī)沉降室底部之間裝有縱向皮帶收丸裝置。

工作時(shí)，將待清理的工件裝到工件承載車上，根據(jù)工件的長(zhǎng)度調(diào)好前后工件承載車的距離固定，并使工件的前端和后端分別置于附室和清理室內(nèi)；啟動(dòng)工件承載車的自轉(zhuǎn)功能，轉(zhuǎn)動(dòng)工件啟動(dòng)液壓系統(tǒng)帶動(dòng)拋丸器工作，分丸裝置通過流丸裝置將鋼丸送到供丸皮帶系統(tǒng)上，供丸皮帶系統(tǒng)將鋼丸供給拋丸器；啟動(dòng)行車帶動(dòng)液壓系統(tǒng)和拋丸器支撐梁、供丸皮帶系統(tǒng)向前移動(dòng)，使拋丸器探入工件內(nèi)噴射鋼丸；風(fēng)機(jī)沉降室啟動(dòng)，將工件內(nèi)擊打后的鋼丸和銹塵吸到風(fēng)機(jī)沉降室內(nèi)，由底部的縱向皮帶收丸裝置運(yùn)到后部的橫向蛟龍收丸裝置，橫向蛟龍收丸裝置收集送到提升機(jī)系統(tǒng)的底部，由提升機(jī)系統(tǒng)提到上部的分丸裝置循環(huán)使用。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果是，采用上述的技術(shù)方案，可以實(shí)現(xiàn)一種結(jié)構(gòu)新穎的管狀物件內(nèi)表面拋丸器清理機(jī)械。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視圖，并作摘要附圖。

圖2是本實(shí)用新型的后視圖。

1液壓系統(tǒng)、2行車、3供丸皮帶系統(tǒng)、4提升機(jī)系統(tǒng)、5分丸裝置、6流丸裝置、7拋丸器、8清理室、9工件、10工件承載車、11附室、12風(fēng)機(jī)沉降室、13縱向皮帶收丸裝置、14道軌、15底架、16橫向蛟龍收丸裝置、17拋丸器支撐梁。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

如圖所示，在長(zhǎng)條狀底架15上裝有兩條縱向的道軌14，道軌14上面的后端裝有行車2，行車2的前方裝有清理室8，清理室8的前側(cè)裝有前后工件承載車10，工件承載車10的前側(cè)裝有附室11，附室11的前側(cè)裝有風(fēng)機(jī)沉降室12；

行車2的后部裝有液壓系統(tǒng)1，行車2的前部與清理室8之間裝有拋丸器支撐梁17，拋丸器支撐梁17的前端裝有前置的拋丸器7，拋丸器支撐梁17上裝有供丸皮帶系統(tǒng)3；

行車2與清理室8之間底架15的右側(cè)裝有提升機(jī)系統(tǒng)4，提升機(jī)系統(tǒng)4上端的前面裝有分丸裝置5，分丸裝置5下面裝有流丸裝置6，提升機(jī)系統(tǒng)4下端的前側(cè)裝有左置的橫向蛟龍收丸裝置16、橫向蛟龍收丸裝置16上側(cè)與風(fēng)機(jī)沉降室12底部之間裝有縱向皮帶收丸裝置13。

工作時(shí)，將待清理的工件9裝到工件承載車10上，根據(jù)工件9的長(zhǎng)度調(diào)好前后工件承載車10的距離固定，并使工件9的前端和后端分別置于附室11和清理室8內(nèi)；啟動(dòng)工件承載車10的自轉(zhuǎn)功能，轉(zhuǎn)動(dòng)工件9；啟動(dòng)液壓系統(tǒng)1帶動(dòng)拋丸器7工作，分丸裝置5通過流丸裝置6將鋼丸送到供丸皮帶系統(tǒng)3上，供丸皮帶系統(tǒng)3將鋼丸供給拋丸器7；啟動(dòng)行車2帶動(dòng)液壓系統(tǒng)1和拋丸器支撐梁17、供丸皮帶系統(tǒng)3向前移動(dòng)，使拋丸器7探入工件內(nèi)噴射鋼丸；風(fēng)機(jī)沉降室12啟動(dòng)，將工件9內(nèi)擊打后的鋼丸和銹塵吸到風(fēng)機(jī)沉降室12內(nèi)，由底部的縱向皮帶收丸裝置13運(yùn)到后部的橫向蛟龍收丸裝置16，橫向蛟龍收丸裝置16收集送到提升機(jī)系統(tǒng)4的底部，由提升機(jī)系統(tǒng)4提到上部的分丸裝置5循環(huán)使用。