專利名稱：全自動(dòng)在鏈陽(yáng)極鋁渣電解質(zhì)清理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于對(duì)預(yù)焙陽(yáng)極電解槽的主要構(gòu)件一陽(yáng)極及碳?jí)K表面凝 結(jié)的鋁渣電解質(zhì)進(jìn)行清理的機(jī)械設(shè)備，確切地說(shuō)是一種全自動(dòng)在鏈陽(yáng)極 鋁渣電解質(zhì)清理系統(tǒng)。 背榮技術(shù)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用的鋁電解陽(yáng)極在鋼爪爪頭及碳?jí)K表面凝結(jié)形成了鋁渣 電解質(zhì)與鋁、鈉、鉀、鈣、鎂、鋰、氟等成分結(jié)合的硬殼，使之無(wú)法再次循環(huán)使用。為此要求先粗略清除殘極碳?jí)K表面95%以上的凝固電解質(zhì)， 然后再精細(xì)清理鋼爪和殘極碳?jí)K(鋼爪和碳?jí)K組裝在一起簡(jiǎn)稱陽(yáng)極)上 的少量電解質(zhì)附著物、鋼爪高溫氧化皮及其它碳化附著物，使雜質(zhì)完全 脫落，顯露出鋼爪凈金屬本體和無(wú)電解質(zhì)附著物的殘極碳?jí)K，精細(xì)清理 后的鋼爪有一定的金屬光澤和粗糙度，以便增加碳?jí)K附著力，從而增加 導(dǎo)電性能，滿足新的電解陽(yáng)極組裝要求。但，目前主要采用的是手工清 理方式。這種清理方法結(jié)果是人的勞動(dòng)強(qiáng)度大、而效率低，且易產(chǎn)生 粉塵，對(duì)環(huán)境污染較大。同時(shí)，陽(yáng)極必須脫離傳送懸鏈下線處理，無(wú)法 與自動(dòng)化生產(chǎn)線配合。中國(guó)專利申請(qǐng)中有一種《陽(yáng)極鋁渣電解質(zhì)清理機(jī)》， 申請(qǐng)?zhí)枮?00720031228.2。該申請(qǐng)由于結(jié)構(gòu)上不完善，所以在功能上 有限制，他只是對(duì)陽(yáng)極表面凝結(jié)形成的鋁渣電解質(zhì)硬殼進(jìn)行破碎伊除， 而不能精細(xì)清理鋼爪和殘極碳?jí)K上的少量電解質(zhì)附著物、鋼爪髙溫氧化 皮及其它碳化附著物，使雜質(zhì)完全脫落。還需要進(jìn)一步由人工處理。所 以無(wú)法與自動(dòng)化生產(chǎn)線完全配合。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問(wèn)題，并提供一種 全自動(dòng)在鏈陽(yáng)極鋁渣電解質(zhì)清理系統(tǒng)。該系統(tǒng)一方面解放了臟亂且又繁重的勞動(dòng)力；同時(shí)完全能與自動(dòng)化生產(chǎn)線配合，大大的提髙生產(chǎn)效率； 另外，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、耗能低、清理率髙。本實(shí)用新型的目的以下列技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)該全自動(dòng)在鏈陽(yáng)極鋁渣電 解質(zhì)清理系統(tǒng)，它由計(jì)算機(jī)集中控制柜分別連接并控制電解質(zhì)硬殼伊推 破碎裝置、電解質(zhì)碎渣甩鏈清理裝置及電解質(zhì)拋丸精細(xì)清理裝置組成。 所述電解質(zhì)硬殼鏟推破碎裝置是由前后兩個(gè)結(jié)構(gòu)完全相同的鏟推相對(duì)設(shè) 置組成，其中每個(gè)鏟推由推鏟，推鏟頂部排列設(shè)有破碎齒、推伊背部通 過(guò)活動(dòng)轉(zhuǎn)軸連接鏟推動(dòng)作油缸，推鏟兩側(cè)下端通過(guò)固定轉(zhuǎn)軸連接固定支 架構(gòu)成。所述電解質(zhì)碎渣甩鏈清理裝置是由四個(gè)結(jié)構(gòu)完全相同的甩鏈清 理機(jī)組成，其中每個(gè)甩鏈清理機(jī)由甩鏈驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接甩鏈轉(zhuǎn)軸，甩鏈轉(zhuǎn) 軸一周均勻排列設(shè)有甩鏈構(gòu)成。所述電解質(zhì)拋丸精細(xì)清理裝置是由結(jié)構(gòu)完全相同的四個(gè)拋丸精細(xì)清理機(jī)組成，其中每個(gè)拋丸精細(xì)清理機(jī)是由拋 丸驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接裝有鋼丸的轉(zhuǎn)盤(pán)，轉(zhuǎn)盤(pán)置于一個(gè)固定的定向拋丸外筒內(nèi) 構(gòu)成。所述轉(zhuǎn)盤(pán)的內(nèi)部由三至六個(gè)隔檔均勻分割，在隔檔相鄰之間裝置 有鋼丸。定向拋丸外筒是由外筒本體，在外筒本體的一個(gè)側(cè)面設(shè)有一個(gè) 定向拋丸槽形成。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)該系統(tǒng)一方面解放了臟 亂且又繁重的勞動(dòng)力；同時(shí)完全能與自動(dòng)化生產(chǎn)線配合，大大的提高生 產(chǎn)效率。具體地說(shuō)首先能完成粗略清除殘極碳?jí)K表面95%以上的凝固電解質(zhì)，然后在精細(xì)清理鋼爪和殘極碳?jí)K上的少量電解質(zhì)附著物、鋼爪 高溫氧化皮及其它碳化附著物，使雜質(zhì)完全脫落，顯露出鋼爪凈金屬本 體和無(wú)電解質(zhì)附著物的殘極碳?jí)K，精細(xì)清理后的鋼爪有一定的金屬光澤 和粗糙度，以便增加碳?jí)K附著力，從而增加導(dǎo)電性能，滿足新的電解陽(yáng) 極組裝要求。另外，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、耗能低。

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)及工作原理連接框圖。圖2是電解質(zhì)硬殼鏟推破碎裝置結(jié)構(gòu)主視圖。圖3a是電解質(zhì)硬殼前推鏟結(jié)構(gòu)俯視圖；圖3b是電解質(zhì)硬殼后推伊結(jié)構(gòu)俯視圖。圖4是電解質(zhì)硬殼推鏟結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。圖5a、圖5b分別是電解質(zhì)碎渣甩鏈清理機(jī)結(jié)構(gòu)主視圖。圖6a、圖6b、圖6c、圖6d分別是電解質(zhì)碎渣甩鏈清理機(jī)結(jié)構(gòu)俯視圖。圖7a、圖7b分別是電解質(zhì)拋丸精細(xì)清理機(jī)結(jié)構(gòu)主視圖。圖8a、圖8b、圖8c、圖8d分別是電解質(zhì)拋丸精細(xì)清理機(jī)結(jié)構(gòu)俯視圖。圖9是電解質(zhì)硬殼鏟推破碎裝置在破碎時(shí)的工作狀態(tài)參考視圖。 圖10是陽(yáng)極進(jìn)入清理系統(tǒng)后的工作流程示意圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)及其工作原理作具體詳細(xì)的描 述如圖l所示，所述的全自動(dòng)在鏈陽(yáng)極鋁渣電解質(zhì)清理系統(tǒng)是由計(jì)算 機(jī)集中控制柜分別連接并控制電解質(zhì)硬殼鏟推破碎裝置1、電解質(zhì)碎渣甩 鏈清理裝置2及電解質(zhì)拋丸精細(xì)清理裝置3組成。如圖3a、 3b所示、并 參考圖9,其中電解質(zhì)硬殼鏟推破碎裝置1是由前后兩個(gè)結(jié)構(gòu)完全相同的 鏟推相對(duì)設(shè)置組成，參見(jiàn)圖2、 4,每個(gè)鏟推由推鏟(1-1),推伊頂部均 勻的排列裝置有破碎齒(1-2)、推鏟背部通過(guò)活動(dòng)轉(zhuǎn)軸(1-3)連接一個(gè) 推鏟動(dòng)作油缸(1-4),推鏟兩側(cè)下端通過(guò)固定轉(zhuǎn)軸(1-5)連接固定支架(1-6)構(gòu)成。如圖6a、 6b、 6c、 6d所示，電解質(zhì)碎渣甩鏈清理裝置2 是由四個(gè)結(jié)構(gòu)完全相同的甩鏈清理機(jī)組成，參見(jiàn)圖5a、 5b,每個(gè)甩鏈清 理機(jī)由甩鏈驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2-1)連接甩鏈轉(zhuǎn)軸(2-2),甩鏈轉(zhuǎn)軸一周均勻排 列安裝有甩鏈(2-3)構(gòu)成。如圖8a、 8b、 8c、 8d所示，電解質(zhì)拋丸精 細(xì)清理裝置3是由結(jié)構(gòu)完全相同的四個(gè)拋丸精細(xì)清理機(jī)組成，參見(jiàn)圖7a、 7b，每個(gè)拋丸精細(xì)清理機(jī)是由拋丸驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3-1)連接裝有鋼丸的轉(zhuǎn)盤(pán)(3-2),轉(zhuǎn)盤(pán)置于一個(gè)固定的定向拋丸外筒(3-3)內(nèi)構(gòu)成。其中轉(zhuǎn)盤(pán)(3-2) 的內(nèi)部由四個(gè)隔檔(3-4)均勻的將轉(zhuǎn)盤(pán)分割成四部分，在隔檔相鄰之間即 四部分內(nèi)裝置有鋼丸(3-5);定向拋丸外筒(3-3)是由外筒本體，在外即四個(gè)外筒相對(duì)的一面設(shè)有一個(gè)定向拋丸槽(3-6)所構(gòu)成。附圖中箭頭指的方向是該裝置工作時(shí)運(yùn)動(dòng)的方向；其中圖7a、 7b 和圖8a、 8b、 8c、 8d中的每個(gè)拋丸精細(xì)清理機(jī)有一排箭頭所表示的方向 是拋丸從定向拋丸外筒(3-3)內(nèi)射出的方向。全自動(dòng)在鏈陽(yáng)極鋁渣電解質(zhì)清理系統(tǒng)的工作原理如圖1所示、并 參閱圖9、 10，該清理系統(tǒng)專門(mén)用于對(duì)帶殘極碳?jí)K的陽(yáng)極上的電解質(zhì)氧化 物進(jìn)行粗處理及精細(xì)清理。它是由計(jì)算機(jī)集中控制柜分別控制電解質(zhì)硬 殼鏟推破碎裝置1、電解質(zhì)碎渣甩鏈清理裝置2及電解質(zhì)拋丸精細(xì)清理裝 置3并依次順序流程進(jìn)行工作。首先計(jì)算機(jī)集中控制柜接收到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 主控站的信息，控制在鏈陽(yáng)極傳送懸鏈將陽(yáng)極吊入清理系統(tǒng)時(shí)開(kāi)始動(dòng)作 一、待被清理陽(yáng)極由傳送懸鏈吊入電解質(zhì)硬殼鏟推破碎裝置工作區(qū)，鋼 爪爪頭與破碎齒相對(duì)應(yīng)的位置固定。當(dāng)鋼爪進(jìn)入加工位置后，前后兩個(gè) 鏟推動(dòng)作油缸(1-4)的活塞伸出缸體推動(dòng)前后兩個(gè)推鏟(1-1)前沖， 當(dāng)鏟推動(dòng)作油缸驅(qū)動(dòng)活塞向前伸出時(shí)，由于固定轉(zhuǎn)軸的作用推鏟上部以 固定轉(zhuǎn)軸為圓心形成圓弧前向運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)破碎齒(1-2)切入殘極碳?jí)K上 的電解質(zhì)氧化物硬殼并將其破碎。鏟推動(dòng)作油缸的活塞退回缸體內(nèi)，前 后兩個(gè)推鏟張開(kāi)，經(jīng)破碎處理的陽(yáng)極由傳送懸鏈吊入電解質(zhì)碎渣甩鏈清 理裝置工作區(qū)。二、當(dāng)陽(yáng)極進(jìn)入甩鏈清理裝置工作區(qū)的加工位置后，啟 動(dòng)鬼鏈驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2-1)帶動(dòng)甩鏈轉(zhuǎn)軸(2-2)及甩鏈(2-3)旋轉(zhuǎn)，甩鏈 鏈條在甩動(dòng)中敲擊破碎后仍然附著在鋼爪和殘極碳?jí)K上的殘留物碎塊并 使其脫落。關(guān)斷甩鏈驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2-1),停止甩鏈轉(zhuǎn)軸(2-2)及甩鏈(2-2) 旋轉(zhuǎn)，經(jīng)敲擊處理的鋼爪由傳送懸鏈吊入電解質(zhì)拋丸精細(xì)清理裝置工作 區(qū)。三、當(dāng)陽(yáng)極進(jìn)入拋丸精細(xì)清理裝置加工位置后，啟動(dòng)拋丸驅(qū)動(dòng)電機(jī) (3-1)，帶動(dòng)裝有鋼丸的轉(zhuǎn)盤(pán)(3-2)旋轉(zhuǎn)，鋼丸具備一定動(dòng)能從定向拋 丸外筒(3-3)的定向拋丸槽(3-6)向著鋼爪噴出。髙速噴出的鋼丸清 除鋼爪和殘極碳?jí)K上的少量電解質(zhì)附著物。使得鋼爪顯露出凈金屬本體 光澤和形成一定的粗糙度，以便增加陽(yáng)極碳?jí)K附著力。由于鋼丸分布在 轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)部四個(gè)均等的隔檔里，所以拋出的鋼丸也分布均勻。關(guān)斷拋丸驅(qū)動(dòng)電機(jī)，裝有鋼丸的轉(zhuǎn)盤(pán)停止旋轉(zhuǎn)，鋼丸不再噴出，經(jīng)拋丸機(jī)精細(xì)清理 后的鋼爪和殘極碳?jí)K由傳送懸鏈送出全自動(dòng)在鏈陽(yáng)極鋁渣電解質(zhì)清理系統(tǒng)。殘極碳?jí)K被回收；鋼爪和碳?jí)K重新組裝成新的陽(yáng)極。
權(quán)利要求1、一種全自動(dòng)在鏈陽(yáng)極鋁渣電解質(zhì)清理系統(tǒng)，其特征是它由計(jì)算機(jī)集中控制柜分別連接并控制電解質(zhì)硬殼鏟推破碎裝置(1)、電解質(zhì)碎渣甩鏈清理裝置(2)及電解質(zhì)拋丸精細(xì)清理裝置(3)組成，其中電解質(zhì)硬殼鏟推破碎裝置(1)是由前后兩個(gè)結(jié)構(gòu)完全相同的鏟推相對(duì)設(shè)置而成，每個(gè)鏟推由推鏟(1-1)，推鏟頂部排列設(shè)有破碎齒(1-2)、推鏟背部通過(guò)活動(dòng)轉(zhuǎn)軸(1-3)連接鏟推動(dòng)作油缸(1-4)，推鏟兩側(cè)下端通過(guò)固定轉(zhuǎn)軸(1-5)連接固定支架(1-6)構(gòu)成；電解質(zhì)碎渣甩鏈清理裝置(2)是由四個(gè)結(jié)構(gòu)完全相同的甩鏈清理機(jī)組成，每個(gè)甩鏈清理機(jī)由甩鏈驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2-1)連接甩鏈轉(zhuǎn)軸(2-2)，甩鏈轉(zhuǎn)軸一周均勻排列設(shè)有甩鏈(2-3)所構(gòu)成；電解質(zhì)拋丸精細(xì)清理裝置(3)是由結(jié)構(gòu)完全相同的四個(gè)拋丸精細(xì)清理機(jī)組成，每個(gè)拋丸精細(xì)清理機(jī)是由拋丸驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3-1)連接裝有鋼丸的轉(zhuǎn)盤(pán)(3-2)，轉(zhuǎn)盤(pán)置于一個(gè)固定的定向拋丸外筒(3-3)內(nèi)構(gòu)成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的全自動(dòng)在鏈陽(yáng)極鋁渣電解質(zhì)清理系統(tǒng)，其 特征是轉(zhuǎn)盤(pán)(3-2)的內(nèi)部由三至六個(gè)隔檔(3-4)均勻分割，在隔檔相鄰 之間裝置有鋼丸(3-5)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的全自動(dòng)在鏈陽(yáng)極鋁渣電解質(zhì)清理系統(tǒng)，其 特征是定向拋丸外筒(3-3)是由外筒本體，在外筒本體的一個(gè)側(cè)面設(shè)有 一個(gè)定向拋丸槽(3-6)構(gòu)成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)在鏈陽(yáng)極鋁渣電解質(zhì)清理系統(tǒng)。主要用于對(duì)預(yù)焙陽(yáng)極電解槽的主要構(gòu)件—陽(yáng)極表面凝結(jié)的鋁渣電解質(zhì)進(jìn)行清理的機(jī)械設(shè)備。它由計(jì)算機(jī)集中控制柜分別連接并控制電解質(zhì)硬殼鏟推破碎裝置、電解質(zhì)碎渣甩鏈清理裝置及電解質(zhì)拋丸精細(xì)清理裝置組合而成。該清理系統(tǒng)完全能與自動(dòng)化生產(chǎn)線配合，大大的提高生產(chǎn)效率。具體地說(shuō)首先能完成粗略清除殘極碳?jí)K表面95％以上的凝固電解質(zhì)，然后再精細(xì)清理鋼爪和殘極碳?jí)K上的少量電解質(zhì)附著物、鋼爪高溫氧化皮及其它碳化附著物，使雜質(zhì)完全脫落，顯露出鋼爪凈金屬本體和無(wú)電解質(zhì)附著物的殘極碳?jí)K，精細(xì)清理后的鋼爪有一定的金屬光澤和粗糙度，以便增加碳?jí)K附著力，從而增加導(dǎo)電性能，滿足新的電解陽(yáng)極組裝要求。另外，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、耗能低。
文檔編號(hào)C25C3/00GK201158719SQ200720126439
公開(kāi)日2008年12月3日 申請(qǐng)日期2007年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月20日
發(fā)明者劉雨棣, 勇 李, 軍 童, 興 袁, 賀樂(lè)鋒, 邵小強(qiáng), 郭昌永, 陳文燕, 力 韋, 巍 韋, 瑜 高 申請(qǐng)人:力 韋