本實(shí)用新型涉及拋丸裝置，具體涉及一種循環(huán)網(wǎng)帶式拋丸裝置。

背景技術(shù)：

拋丸機(jī)是通過(guò)拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理技術(shù)，網(wǎng)帶式拋丸機(jī)是其中一類，它可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)清理作業(yè)，產(chǎn)量高適應(yīng)性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，輔助裝置少，輸送網(wǎng)帶將工件送入清理室，安裝在清理室上得拋頭拋出的磨料在工件運(yùn)動(dòng)過(guò)程中將其清理干凈，輸送網(wǎng)帶帶著清理干凈的工件通過(guò)多重隔離窗簾后離開(kāi)拋丸機(jī)。目前現(xiàn)有的網(wǎng)帶式拋丸機(jī)僅設(shè)置了一套拋丸系統(tǒng)，由于部件在網(wǎng)帶上的位置差異，會(huì)導(dǎo)致存在部分未得到清理的零件，這時(shí)就得重新清理一遍；還有些待處理件比較難處理的，經(jīng)過(guò)一遍拋丸處理是無(wú)法徹底清理干凈的，這時(shí)還得重新搬回去再處理一遍，工序復(fù)雜，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供的一種操作簡(jiǎn)便、勞動(dòng)強(qiáng)度小、工作效率高、帶自卸功能的循環(huán)網(wǎng)帶式拋丸裝置。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案。

本實(shí)用新型的循環(huán)網(wǎng)帶式拋丸裝置，包括循環(huán)網(wǎng)帶、第一拋丸系統(tǒng)、第二拋丸系統(tǒng)、第一拋丸器、第二拋丸器、第三拋丸器、第四拋丸器、第五拋丸器、第六拋丸器、裝載段、卸載段、卸載擋板、轉(zhuǎn)軸、卸料口，所述循環(huán)網(wǎng)帶的布置形狀為圓形或橢圓形；所述循環(huán)網(wǎng)帶的運(yùn)行方向?yàn)槟鏁r(shí)針旋轉(zhuǎn)；所述第一拋丸系統(tǒng)和第二拋丸系統(tǒng)對(duì)稱設(shè)置在循環(huán)網(wǎng)帶的兩側(cè)；所述第一拋丸器、第二拋丸器和第三拋丸器設(shè)置在第一拋丸系統(tǒng)的內(nèi)壁上；所述第四拋丸器、第五拋丸器和第六拋丸器設(shè)置在第二拋丸系統(tǒng)的內(nèi)壁上；所述裝載段、所述卸載段分別設(shè)置在所述第一拋丸系統(tǒng)和所述第二拋丸系統(tǒng)的兩個(gè)區(qū)間上；所述卸載擋板設(shè)置在卸載段上，所述轉(zhuǎn)軸與卸載擋板的端部連接；所述卸料口設(shè)置在靠近卸載擋板自由端。

進(jìn)一步的，所述卸載擋板的形狀為弧形。

進(jìn)一步的，在所述卸載擋板的卸載面上均勻設(shè)置有一排托輥。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)軸的控制方式為液壓馬達(dá)。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型帶來(lái)的有效效果：

（1）本技術(shù)方案將運(yùn)載待處理件的網(wǎng)帶設(shè)計(jì)為可循環(huán)的圓形或橢圓形，架設(shè)在上門的拋丸系統(tǒng)設(shè)置了兩套，這樣待處理件在經(jīng)過(guò)第一拋丸系統(tǒng)清理后，如發(fā)現(xiàn)清理不充分，就可以讓其繼續(xù)經(jīng)過(guò)第二拋丸系統(tǒng)，直至待處理件的達(dá)到要求后再將其卸載，現(xiàn)有的網(wǎng)帶式拋丸裝置只有一套拋丸系統(tǒng)，當(dāng)一次清理不達(dá)要求時(shí)，需要在卸載后重新搬運(yùn)到網(wǎng)帶上，讓其再次進(jìn)入機(jī)器，本技術(shù)方案勞動(dòng)輕度小、工作效率高。

（2）本技術(shù)方案中還在卸載段設(shè)置了卸載擋板和卸載口，就可以通過(guò)控制卸載擋板的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)決定是否讓其通過(guò)繼續(xù)拋丸處理，這樣就能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卸載功能，就無(wú)需人工搬運(yùn)，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度、操作簡(jiǎn)便。

（3）方案中還在卸載擋板的卸載面上安裝了一排托輥，這樣的設(shè)計(jì)是為了減少卸載物與卸載擋板的摩擦力，使得卸載更加順暢、卸載速度更快。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖1為本實(shí)用新型的示意圖。

圖中：1、循環(huán)網(wǎng)帶；2、第一拋丸系統(tǒng)；3、第二拋丸系統(tǒng)；21、第一拋丸器；22、第二拋丸器；23、第三拋丸器；31、第四拋丸器；32、第五拋丸器；33、第六拋丸器；4、裝載段；5、卸載段；6、卸載擋板；7、轉(zhuǎn)軸；8、卸料口。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖1，是本實(shí)用新型的循環(huán)網(wǎng)帶式拋丸裝置示意圖。

如圖1所示，一種循環(huán)網(wǎng)帶式拋丸裝置，包括循環(huán)網(wǎng)帶1、第一拋丸系統(tǒng)2、第二拋丸系統(tǒng)3、第一拋丸器21、第二拋丸器22、第三拋丸器23、第四拋丸器31、第五拋丸器32、第六拋丸器33、裝載段4、卸載段5、卸載擋板6、轉(zhuǎn)軸7、卸料口8，其中循環(huán)網(wǎng)帶1的布置形狀為圓形或橢圓形；其中循環(huán)網(wǎng)帶1的運(yùn)行方向?yàn)槟鏁r(shí)針旋轉(zhuǎn)；其中第一拋丸系統(tǒng)2和第二拋丸系統(tǒng)3對(duì)稱設(shè)置在循環(huán)網(wǎng)帶1的兩側(cè)；其中第一拋丸器21、第二拋丸器22和第三拋丸器23設(shè)置在第一拋丸系統(tǒng)2的內(nèi)壁上；其中第四拋丸器31、第五拋丸器32和第六拋丸器33設(shè)置在第二拋丸系統(tǒng)3的內(nèi)壁上；所述裝載段4、所述卸載段5分別設(shè)置在所述第一拋丸系統(tǒng)2和所述第二拋丸系統(tǒng)3的兩個(gè)區(qū)間上；其中卸載擋板6設(shè)置在卸載段5上，其中轉(zhuǎn)軸7與卸載擋板6的端部連接；其中卸料口8設(shè)置在靠近卸載擋板6自由端；其中卸載擋板6的形狀為弧形；在其中卸載擋板6的卸載面上均勻設(shè)置有一排托輥；其中轉(zhuǎn)軸7的控制方式為液壓馬達(dá)。

使用時(shí)，將待處理件放置在裝載段4上，開(kāi)啟裝置，待處理件會(huì)隨循環(huán)網(wǎng)帶1逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，會(huì)依次經(jīng)過(guò)第一拋丸系統(tǒng)2，當(dāng)觀察到待處理件未充分清理干凈時(shí)，此時(shí)使卸載擋板6開(kāi)啟，待處理件就能繼續(xù)進(jìn)入第二拋丸系統(tǒng)3再次處理，如此往復(fù)知道處理完畢；當(dāng)待處理件的清理達(dá)到要求后，轉(zhuǎn)動(dòng)卸載擋板6使其橫跨在循環(huán)網(wǎng)帶1上，即處理卸載狀態(tài)，此時(shí)經(jīng)過(guò)的待處理會(huì)因?yàn)橛龅叫遁d擋板6的阻力而沿?fù)醢宓淖杂啥朔较蜻\(yùn)行，正好掉落到設(shè)置在該處的卸載口8，這樣就實(shí)現(xiàn)了卸載的自動(dòng)化。

以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制；凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。