本實用新型涉及拋丸設(shè)備，具體涉及一種筒狀部件表面清理拋丸機。

背景技術(shù)：

拋丸設(shè)備首先應(yīng)用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除，幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理，這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準備工序。鑄造業(yè)中，常常需要對鋼管進行拋丸操作，管狀部件的處理通常的方法是將固定在轉(zhuǎn)到軸上，開啟拋丸機，并轉(zhuǎn)動鋼管，使鋼管表面與拋丸機拋出的磨料進行強力打擊，此兩種方法的需要將鋼管安裝固定在轉(zhuǎn)到軸上，拋丸結(jié)束后又得取下，安裝新的上去，操作十分繁瑣，拋丸工作效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供的一種設(shè)計合理、操作簡便、工作效率高、處理效果好的筒狀部件表面清理拋丸機。

為達到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案。

本實用新型的筒狀部件表面清理拋丸機，包括外殼、拋丸器、第一轉(zhuǎn)動桿、第二轉(zhuǎn)動桿、第一支架、第二支架、第一連接桿、第二連接桿，其中第一轉(zhuǎn)動桿和第二轉(zhuǎn)動桿的旋轉(zhuǎn)方向相同，其中第一支架、第二支架分別連接在第一轉(zhuǎn)動桿、第二轉(zhuǎn)動桿的轉(zhuǎn)軸上，其中拋丸器數(shù)量至少為三個，分別設(shè)置在所述外殼的頂部及兩側(cè)壁上。

第一連接桿和第二連接桿為伸縮桿，分別設(shè)置在第一轉(zhuǎn)動桿、第二轉(zhuǎn)動桿與外殼內(nèi)壁之間，且根部均安裝有可前后滑動的滾輪，第一支架和第二支架底部設(shè)置有萬向輪。

作為本方案的進一步改進，在第一轉(zhuǎn)動桿和第二轉(zhuǎn)動桿的外表面設(shè)置有一層橡膠套。

由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型帶來的有效效果：

（1）本技術(shù)方案采用了將筒狀待加工部件放置在轉(zhuǎn)動桿上，筒狀部件放在在上面時，正好與底部的轉(zhuǎn)動桿相切，由于左右轉(zhuǎn)動桿的旋轉(zhuǎn)方向相同，此時就能使筒狀待加工部件獲得與轉(zhuǎn)動桿同向的旋轉(zhuǎn)力，隨著筒狀待加工部件的旋轉(zhuǎn)，拋丸器拋出的磨料就能掃過筒狀待加工部件的表面，當筒狀部件較長時，可前后挪動轉(zhuǎn)動桿支架和連接桿，這樣就能讓筒狀部件長度方向上所有表面都能被拋丸器掃射到。

（2）由于本技術(shù)方案中連接桿為伸縮桿，轉(zhuǎn)動桿的支架底部還設(shè)置了萬向輪，不僅能前后滑動，還可以左右滑動，這樣的設(shè)置可以根據(jù)筒狀待加工部件的直徑大小，通過調(diào)節(jié)連接桿的伸縮調(diào)整兩個轉(zhuǎn)動桿的間距，這樣就可以讓待加工部件放置更穩(wěn)定，旋轉(zhuǎn)更順暢，而且也能起到對待加工部件放置高度上的微調(diào)，找到噴射覆蓋最大的位置。

（3）在轉(zhuǎn)動桿上設(shè)置有橡膠套，不僅可以增加轉(zhuǎn)動桿與待加工部件的摩擦力，防止出現(xiàn)打滑，而且還可以減少因掉落磨料與轉(zhuǎn)動桿之間的敲擊產(chǎn)生的噪音，本技術(shù)方案用于加工筒狀部件時，操作簡便，調(diào)節(jié)靈活，拋丸效率高，處理效果好。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進一步說明。

附圖1為本實用新型的示意圖。

圖中：1、外殼；2、拋丸器；3、第一轉(zhuǎn)動桿；4、第二轉(zhuǎn)動桿；5、第一支架；6、第二支架；7、第一連接桿；8、第二連接桿。

具體實施方式

參見圖1，是本實用新型的筒狀部件表面清理拋丸機示意圖。

如圖1所示，一種筒狀部件表面清理拋丸機，包括外殼1、拋丸器2、第一轉(zhuǎn)動桿3、第二轉(zhuǎn)動桿4、第一支架5、第二支架6、第一連接桿7、第二連接桿8，所述第一轉(zhuǎn)動桿3和第二轉(zhuǎn)動桿4的旋轉(zhuǎn)方向相同，所述第一支架5、第二支架6分別連接在第一轉(zhuǎn)動桿3、第二轉(zhuǎn)動桿4的轉(zhuǎn)軸上，所述拋丸器2數(shù)量至少為三個，分別設(shè)置在所述外殼1的頂部及兩側(cè)壁上，所述第一連接桿7和第二連接桿8為伸縮桿，且根部均安裝有可前后滑動的滾輪，所述第一支架5和第二支架6底部設(shè)置有萬向輪，還可以在所述第一轉(zhuǎn)動桿3和第二轉(zhuǎn)動桿4的外表面設(shè)置一層橡膠套。

使用時，只需將筒狀待加工部件放置在轉(zhuǎn)動桿3和轉(zhuǎn)動桿4上，啟動拋丸機，轉(zhuǎn)動桿3和轉(zhuǎn)動桿4沿同一方向旋轉(zhuǎn)，此時會帶動其上的筒狀待加工部件的旋轉(zhuǎn)，設(shè)置在頂部和側(cè)壁上的拋丸器2拋出的磨料擊打在筒狀待加工部件的表面，隨著待加工部件的不斷旋轉(zhuǎn)，其外表面四周都能獲得拋丸器處理，當筒狀待加工部件長度較長時，不用移動待加工部件，只需移動轉(zhuǎn)動桿的支架，就能調(diào)整受噴射位置；當待加工部件直徑較大時，可以將伸縮桿7和伸縮桿8縮短，增大轉(zhuǎn)動桿的間距，使其放置更加穩(wěn)定，保證拋丸作業(yè)的順利進行；同理，當待加工部件直徑較較小時，可以將伸縮桿7和伸縮桿8伸長，減小轉(zhuǎn)動桿的間距。

以上僅是本實用新型的具體應(yīng)用范例，對本實用新型的保護范圍不構(gòu)成任何限制；凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型權(quán)利保護范圍之內(nèi)。