網帶式拋丸清理的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種網帶式拋丸清理機，包括拋丸清理室及網帶輸送系統(tǒng)；拋丸清理室的上方設置有丸料分離器；拋丸清理室上成對安裝有指向拋丸工位的拋丸器；拋丸器至少有八臺，其中四臺布置在拋丸工位上方的拋丸清理室側壁上，另外四臺布置在拋丸工位下方的拋丸清理室側壁上，并且八臺拋丸器沿著網帶輸送系統(tǒng)的傳送方向左右對稱布置；拋丸器傾斜安裝，位于拋丸工位上方的拋丸器與拋丸工位所在的水平面之間的夾角為α，位于拋丸工位下方的拋丸器與拋丸工位所在的水平面之間的夾角為β，夾角分別滿足：15°≤α≤25°，30°≤β≤40°。本發(fā)明能夠從各個角度對拋丸工位上的鋼帶進行拋丸處理，效率高，清理效果好。
【專利說明】網帶式拋丸清理機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及工件的表面處理設備，具體地說是一種網帶式拋丸清理機。
【背景技術】
[0002]網帶式拋丸清理機是將工件放在網帶上，輸送網帶將工件向前輸送，當工件進入清理室時，拋丸器開始按順序工作，對工件進行清理。經過拋丸處理后，工件表面的氧化皮、污物及其它附著物被清理干凈，可獲得光潔均勻的粗糙度表面，處理過的表面可達Sa2_2.5級。網帶式拋丸清理機的工作方式是連續(xù)循環(huán)進行，可充分地提高生產效率。拋丸器拋出的丸粒經過循環(huán)處理系統(tǒng)收集、處理，繼續(xù)供拋丸器使用。
[0003]現(xiàn)有技術中，網帶式拋丸清理機的主要缺點是拋丸器的安裝角度不合理，致使工件表面處理質量差，達不到要求；另外，拋丸清理機工作時會產生大量的粉塵，現(xiàn)有的除塵設備采用布袋除塵器，除塵效果差，除塵效率低。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明針對上述拋丸清理機對工件表面處理質量差的問題，提供一種對工件表面處理質量好的網帶式拋丸清理機 。
[0005]按照本發(fā)明的技術方案:一種網帶式拋丸清理機，包括拋丸清理室及穿過所述拋丸清理室用于傳送工件的網帶輸送系統(tǒng)，所述網帶輸送系統(tǒng)位于所述拋丸清理室內并且處于上方的輸送網帶構成拋丸工位；所述拋丸清理室的上方設置有丸料分離器；所述丸料分離器的頂部連接有上螺旋輸送機，所述拋丸清理室的底部設置有下縱向螺旋輸送機，所述下縱向螺旋輸送機與下橫向螺旋輸送機相連，所述下橫向螺旋輸送機通過提升機與所述上螺旋輸送機相連；所述拋丸清理室上成對安裝有指向所述拋丸工位的拋丸器，所述拋丸器與所述丸料分離器的出料口相連；所述拋丸器至少有八臺，其中四臺布置在所述拋丸工位上方的所述拋丸清理室側壁上，另外四臺布置在所述拋丸工位下方的所述拋丸清理室側壁上，并且所述八臺拋丸器沿著所述網帶輸送系統(tǒng)的傳送方向左右對稱布置；所述拋丸器傾斜安裝，位于所述拋丸工位上方的所述拋丸器與所述拋丸工位所在的水平面之間的夾角為α，位于所述拋丸工位下方的所述拋丸器與所述拋丸工位所在的水平面之間的夾角為β，所述夾角分別滿足:15°≤α≤25°，30°≤β≤40°。
[0006]所述夾角分別為:α =20。，β = 35。。
[0007]所述網帶輸送系統(tǒng)露在所述拋丸清理室外部的兩端上分別覆蓋有送進殼體與送出殼體，所述送進殼體與所述送出殼體分別與所述拋丸清理室相連。
[0008]所述丸料分離器的出料口上安裝有丸料分配器。
[0009]所述丸料分離器固定在梯子平臺上。
[0010]所述拋丸清理室上連接有除塵器，所述除塵器采用濾筒式除塵器。
[0011]本發(fā)明的技術效果在于:本發(fā)明在拋丸清理室上對稱布置有至少八臺傾斜安裝的拋丸器，能夠從各個角度對拋丸工位上的工件進行拋丸處理，拋丸量大，效率高，清理效果好；除塵器采用濾筒式除塵器，除塵效率高、安裝維修方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0013]圖2為圖1的左視圖。
【具體實施方式】
[0014]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0015]圖1、圖2中，包括上螺旋輸送機1、網帶輸送系統(tǒng)2、送進殼體3、拋丸清理室4、拋丸器5、提升機6、送出殼體7、下橫向螺旋輸送機8、下縱向螺旋輸送機9、輸送網帶10、丸料分配器11、丸料分離器12、梯子平臺13、除塵器14等。
[0016]如圖1、圖2所示，本發(fā)明是一種網帶式拋丸清理機，由網帶輸送系統(tǒng)2、拋丸清理室4、丸料循環(huán)系統(tǒng)、除塵器14、梯子平臺13及電控系統(tǒng)組成。
[0017]網帶輸送系統(tǒng)2穿過拋丸清理室4，用于傳送工件。網帶輸送系統(tǒng)2位于拋丸清理室4內并且處于上方的輸送網帶10構成拋丸工位。輸送網帶10采用特種耐磨合金鋼材料制成，洛氏硬度達到58HRC-62HRC，正常使用壽命大于一年。網帶輸送系統(tǒng)2露在拋丸清理室4外部的兩端上分別覆蓋有送進殼體3與送出殼體7，送進殼體3與送出殼體7分別與拋丸清理室4相連。
[0018]拋丸清理室4由鋼結構室體、拋丸器5、護板和密封裝置組成。室體采用型鋼、板材鉚焊結構，結構合理、強度高、剛性好；室體內裝有耐磨護板，耐磨、耐沖擊、使用壽命長，更換簡單方便；為防止彈丸飛出，室體內設有迷宮防護裝置。
[0019]拋丸清理室4上成對安裝有指向拋丸工位的拋丸器5，拋丸器5與丸料分離器12的出料口相連。拋丸器5采用直聯(lián)離心式高效拋丸器；拋射速度為65-70m/s。拋丸器5由護罩、導人管、壓圈、葉輪、葉片、定向套、分丸輪、結合盤、密封盤、端板、側板、頂板、電動機及緊固件組裝而成。
[0020]拋丸器5至少有八臺，其中四臺布置在拋丸工位上方的拋丸清理室4側壁上，另外四臺布置在拋丸工位下方的拋丸清理室4側壁上，并且八臺拋丸器5沿著網帶輸送系統(tǒng)2的傳送方向左右對稱布置。八臺拋丸器分上下各4臺合理布置，能夠從各個角度對工件的表面進行清理。
[0021]拋丸器5傾斜安裝，位于拋丸工位上方的拋丸器5與拋丸工位所在的水平面之間的夾角為α，位于拋丸工位下方的拋丸器5與拋丸工位所在的水平面之間的夾角為β，夾角分別滿足:15°≤α≤25°，30°≤β≤40°。上述夾角最好分別為:α = 20°，β=35° .
[0022]拋丸器5拋出的丸粒經過丸料循環(huán)系統(tǒng)收集、處理，繼續(xù)供拋丸器5使用。丸料循環(huán)系統(tǒng)包括下縱向螺旋輸送機9、下橫向螺旋輸送機8、提升機6、上螺旋輸送機I及丸料分離器12。丸料分離器12采用高效率、大容量丸料分選器，結構合理，丸料分選性能優(yōu)越。
[0023]拋丸清理室4的上方設置有丸料分離器12，丸料分離器12的頂部連接有上螺旋輸送機I。拋丸清理室4的底部設置有下縱向螺旋輸送機9，下縱向螺旋輸送機9與下橫向螺旋輸送機8相連,下橫向螺旋輸送機8通過提升機6與上螺旋輸送機I相連。
[0024]丸料循環(huán)系統(tǒng)的工作方式為:散落的彈丸經過拋丸清理室4底部的下縱向螺旋輸送機9輸送至下橫向螺旋輸送機8,再由橫向螺旋輸送機8輸送至斗式提升機6,斗式提升機6將丸料及雜物提升至拋丸清理室4的上部，由上螺旋輸送機I輸送至丸料分離器12，經過丸料分離器12處理后，灰塵和雜物與好的丸料分離，好的丸料進入儲料斗儲存，待供拋丸器5使用。
[0025]丸料分離器12固定在梯子平臺13上，梯子平臺13采用型鋼、板材制造。梯子平臺13方便檢修丸料分離器12及上螺旋輸送機I。
[0026]丸料分離器12的出料口上安裝有丸料分配器11。丸料分配器11通過氣缸和電控閥實現(xiàn)當加工材料進入和離開拋丸區(qū)時對進入拋丸器丸料流量的控制。
[0027]拋丸清理室4上還連接有除塵器14，除塵器14采用濾筒式除塵器。除塵器14主要由除塵管道、濾筒除塵器、風機、脈沖機構、風管等組成。清理室內產生的塵埃由離心通風機經通風管道吸入除塵器，首先經沉降器將較大顆粒沉降后分離，未沉降的懸浮塵埃被吸至除塵室內，經濾筒過濾后，顆粒狀塵埃被吸附在濾筒上，吸附在濾筒上的塵埃經脈沖閥的氣壓吹擊后落入積塵箱中。
[0028]該除塵器的過濾材料選用進口新型濾材，其特點是把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，粘附層的纖維間排列非常緊密，其間隙僅為底層纖維的I %。極小的篩孔可把大部分亞微米級塵粒阻擋在濾料的外表面，使其不得進入底層纖維內部。因此在初期就形成透氣性好的粉塵層，使其保持低阻、高效。由于粉塵不能深入濾料內部，因此又具有低阻、便于清灰的特點，其過濾精度達到5μ，這個特點是普通布袋除塵器無法比擬的。因此粉塵排放濃度遠遠低于 國家有關環(huán)保要求，除塵效率高達99.5%，粉塵排放濃度≤50mg/m3。
[0029]風管從拋丸清理室4中抽風，由于沒有送風，拋丸清理室4內會形成一定的負壓，粉塵不會外逸。該除塵器設計風量大，除塵效果好，始終保持拋丸清理室4在負壓下工作，確保生產過程中工作環(huán)境達到相關要求。
[0030]上文對本發(fā)明進行了足夠詳細的具有一定特殊性的描述。所屬領域內的普通技術人員應該理解，實施例中的描述僅僅是示例性的，在不偏離本發(fā)明的真實精神和范圍的前提下做出所有改變都應該屬于本發(fā)明的保護范圍。本發(fā)明所要求保護的范圍是由所述的權利要求書進行限定的，而不是由實施例中的上述描述來限定的。
【權利要求】
1.一種網帶式拋丸清理機，其特征是:包括拋丸清理室及穿過所述拋丸清理室用于傳送工件的網帶輸送系統(tǒng)，所述網帶輸送系統(tǒng)位于所述拋丸清理室內并且處于上方的輸送網帶構成拋丸工位；所述拋丸清理室的上方設置有丸料分離器；所述丸料分離器的頂部連接有上螺旋輸送機，所述拋丸清理室的底部設置有下縱向螺旋輸送機，所述下縱向螺旋輸送機與下橫向螺旋輸送機相連，所述下橫向螺旋輸送機通過提升機與所述上螺旋輸送機相連；所述拋丸清理室上成對安裝有指向所述拋丸工位的拋丸器，所述拋丸器與所述丸料分離器的出料口相連；所述拋丸器至少有八臺，其中四臺布置在所述拋丸工位上方的所述拋丸清理室側壁上，另外四臺布置在所述拋丸工位下方的所述拋丸清理室側壁上，并且所述八臺拋丸器沿著所述網帶輸送系統(tǒng)的傳送方向左右對稱布置；所述拋丸器傾斜安裝，位于所述拋丸工位上方的所述拋丸器與所述拋丸工位所在的水平面之間的夾角為α，位于所述拋丸工位下方的所述拋丸器與所述拋丸工位所在的水平面之間的夾角為β，所述夾角分別滿足:15?！堞痢?5°，30。≤β≤40°。
2.按照權利要求1所述的網帶式拋丸清理機，其特征是:所述夾角分別為:α=20°，β = 35°。
3.按照權利要求1所述的網帶式拋丸清理機，其特征是:所述網帶輸送系統(tǒng)露在所述拋丸清理室外部的兩端上分別覆蓋有送進殼體與送出殼體，所述送進殼體與所述送出殼體分別與所述拋丸清理 室相連。
4.按照權利要求1所述的網帶式拋丸清理機，其特征是:所述丸料分離器的出料口上安裝有丸料分配器。
5.按照權利要求1所述的網帶式拋丸清理機，其特征是:所述丸料分離器固定在梯子平臺上。
6.按照權利要求1所述的網帶式拋丸清理機，其特征是:所述拋丸清理室上連接有除塵器，所述除塵器采用濾筒式除塵器。
【文檔編號】B24C9/00GK103978439SQ201410236207
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月29日 優(yōu)先權日:2014年5月29日
【發(fā)明者】江興平, 徐增榮, 盧偉 申請人:江蘇龍城鑄造機械科技有限公司