本實(shí)用新型涉及表面處理領(lǐng)域，如電鍍、化學(xué)鍍等，具體涉及一種在電鍍前對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行研磨清洗的滾桶設(shè)備。

背景技術(shù)：

研磨滾桶設(shè)備，是電鍍領(lǐng)域常用的一種設(shè)備，主要用于在電鍍前對(duì)多個(gè)待電鍍金屬料件進(jìn)行表面研磨、拋光、清潔。

現(xiàn)有的研磨滾桶設(shè)備在長(zhǎng)期使用中發(fā)現(xiàn)存在以下不足：一、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)計(jì)不合理，需要多種不同設(shè)備的配合，占地面積大；二、效率低下，進(jìn)料、倒料都需要人工處理，不僅不安全，還費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

因此，如何解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，便成為本實(shí)用新型所要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)滾桶式噴砂研磨機(jī)，其目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)復(fù)雜以及進(jìn)料、倒料費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種自動(dòng)滾桶式噴砂研磨機(jī)，包括噴砂裝置和研磨裝置；其中，

所述噴砂裝置包括吸塵箱和旋風(fēng)分離器；所述吸塵箱上設(shè)有一負(fù)壓風(fēng)機(jī)，該負(fù)壓風(fēng)機(jī)供提供吸塵箱產(chǎn)生一負(fù)壓；所述旋風(fēng)分離器通過一吸風(fēng)管與所述吸塵箱連設(shè)，且旋風(fēng)分離器上具有一進(jìn)砂口，該進(jìn)砂口通過一砂循環(huán)管與所述研磨裝置下方的一集砂漏斗連接，該集砂漏斗對(duì)應(yīng)所述研磨裝置的一滾桶的下方設(shè)置；所述旋風(fēng)分離器還包括一出砂口，該出砂口與一噴砂槍連設(shè)，該噴砂槍連設(shè)于一升降機(jī)構(gòu)，由該升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)其做上升和下降的動(dòng)作，且下降后的所述噴砂槍對(duì)應(yīng)所述研磨裝置的一滾桶設(shè)置；

所述研磨裝置包括一機(jī)架，該機(jī)架上鉸接有一翻轉(zhuǎn)架，該翻轉(zhuǎn)架在豎直方向上朝向設(shè)備的前后方向做翻轉(zhuǎn)動(dòng)作，具有向前翻轉(zhuǎn)、向后翻轉(zhuǎn)以及向下翻轉(zhuǎn)三個(gè)狀態(tài)；所述翻轉(zhuǎn)架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接所述滾桶，當(dāng)所述翻轉(zhuǎn)架向前翻轉(zhuǎn)后，所述滾桶的一開口朝向水平方向的前方，以對(duì)應(yīng)所述噴砂槍；當(dāng)所述翻轉(zhuǎn)架向后翻轉(zhuǎn)后，所述滾桶的開口朝向水平方向的后方；當(dāng)所述翻轉(zhuǎn)架向下翻轉(zhuǎn)后，所述滾桶的開口則朝向下方；其中，在所述翻轉(zhuǎn)架向前翻轉(zhuǎn)后，所述滾桶在翻轉(zhuǎn)架上做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；

還包括一第一電機(jī)及一第二電機(jī)；所述第一電機(jī)固設(shè)于所述機(jī)架上，驅(qū)動(dòng)所述翻轉(zhuǎn)架做翻轉(zhuǎn)動(dòng)作；所述第二電機(jī)固設(shè)于所述翻轉(zhuǎn)架上，通過一轉(zhuǎn)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)所述滾桶做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；

還包括一出料漏斗，該出料漏斗對(duì)應(yīng)所述滾桶的下方設(shè)置，當(dāng)所述翻轉(zhuǎn)架向下翻轉(zhuǎn)后，所述滾桶的開口對(duì)準(zhǔn)該出料漏斗。

上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下：

1．上述方案中，本實(shí)用新型的研磨工作分四步進(jìn)行：第一步、通過第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述翻轉(zhuǎn)架向后翻轉(zhuǎn)，將待研磨的料件倒入滾桶中；第二步、通過第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述翻轉(zhuǎn)架向前翻轉(zhuǎn)，所述噴砂槍下降對(duì)準(zhǔn)滾桶的開口進(jìn)行噴砂；第三步、通過第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾桶進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，對(duì)滾桶內(nèi)的料件進(jìn)行研磨拋光；第四步、通過第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述翻轉(zhuǎn)架向下反轉(zhuǎn)，將研磨好的料件從滾桶中倒出至出料漏斗中。

2．上述方案中，所述噴砂槍上升時(shí)以讓位所述滾桶的反轉(zhuǎn)，噴砂槍下降后正對(duì)滾桶的開口設(shè)置，以朝向滾桶內(nèi)噴射砂子和空氣的混合物。

3．上述方案中，當(dāng)研磨開始時(shí)，所述噴砂槍將旋風(fēng)分離器提供的砂粒通過壓縮空氣作為動(dòng)力噴射至所述滾桶中料件的表面，當(dāng)砂粒撞擊料件時(shí)，部分砂粒會(huì)破碎產(chǎn)成粉塵；所述集砂漏斗通過負(fù)壓將噴射后的彈出滾桶的砂粒及粉塵一并吸入，通過砂循環(huán)管送至所述旋風(fēng)分離器中，再通過旋風(fēng)分離器將砂粒和粉塵分離，砂粒再次通過所述出砂口循環(huán)供給給噴砂槍，而粉塵則通過所述吸風(fēng)管被吸入所述吸塵箱中。

4．上述方案中，所述第一電機(jī)固設(shè)于所述機(jī)架上，驅(qū)動(dòng)所述翻轉(zhuǎn)架做翻轉(zhuǎn)動(dòng)作，進(jìn)而帶動(dòng)滾桶做翻轉(zhuǎn)動(dòng)作。

5．上述方案中，還包括一給料漏斗，用于預(yù)存放待研磨的料件，該給料漏斗對(duì)應(yīng)所述滾桶的后方上側(cè)設(shè)置，當(dāng)所述翻轉(zhuǎn)架向后翻轉(zhuǎn)后，所述滾桶的開口對(duì)準(zhǔn)該給料漏斗的給料口，以將給料漏斗中的待研磨的料件倒入所述滾桶中。

6．上述方案中，還包括一升降產(chǎn)線、一平移產(chǎn)線以及對(duì)應(yīng)該兩產(chǎn)線設(shè)置的一料框；其中，所述升降產(chǎn)線豎直設(shè)置于所述給料漏斗的一側(cè)，所述平移產(chǎn)線水平設(shè)置于所述出料漏斗的正下方，所述料框依次在所述升降產(chǎn)線和所述平移產(chǎn)線上位移。

工作時(shí)，裝載滿料件的料框經(jīng)所述平移產(chǎn)線移動(dòng)至所述升降產(chǎn)線處，通過升降產(chǎn)線抬升料框，并將料框中的待研磨的料件倒入所述給料漏斗中，再通過給料漏斗倒入所述滾桶中完成倒料；倒料完成后，空的料框通過升降產(chǎn)線下降移至水平產(chǎn)線上，并通過水平產(chǎn)線平移至出料漏斗的出料口下方，此時(shí)工人再操作研磨滾桶向下翻轉(zhuǎn)，將研磨好的料件倒入所述料框中，再操作該水平產(chǎn)線平移帶出料框中的研磨好的料件，完成出料。

通過所述升降產(chǎn)線以及所述水平產(chǎn)線的設(shè)置，使得本實(shí)用新型的生產(chǎn)能夠?qū)崿F(xiàn)全部自動(dòng)化，即自動(dòng)上料、自動(dòng)研磨、自動(dòng)下料，既提高了工作效率，又節(jié)省了人工，省時(shí)省力。

本實(shí)用新型的工作原理及優(yōu)點(diǎn)如下：

本實(shí)用新型一種自動(dòng)滾桶式噴砂研磨機(jī)，包括噴砂裝置和研磨裝置，其中噴砂裝置包括吸塵箱和旋風(fēng)分離器，兩者通過吸風(fēng)管連接，旋風(fēng)分離器上連設(shè)有一可升降的噴砂槍，該噴砂槍對(duì)應(yīng)研磨裝置的滾桶設(shè)置；研磨裝置的機(jī)架上鉸接一翻轉(zhuǎn)架，該翻轉(zhuǎn)架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接一滾桶，當(dāng)翻轉(zhuǎn)架由一第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)做翻轉(zhuǎn)動(dòng)作時(shí)，帶動(dòng)滾桶同步動(dòng)作，并且該滾桶在翻轉(zhuǎn)架上通過一第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；對(duì)應(yīng)滾桶的下方設(shè)有一出料漏斗。相比現(xiàn)有技術(shù)而言，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，占地面積小，并且無需人工處理，工作效率高，省時(shí)省力，提升了安全性。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例翻轉(zhuǎn)架向前翻轉(zhuǎn)時(shí)的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例翻轉(zhuǎn)架向前翻轉(zhuǎn)時(shí)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的翻轉(zhuǎn)架向前翻轉(zhuǎn)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的翻轉(zhuǎn)架向后翻轉(zhuǎn)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的翻轉(zhuǎn)架向下翻轉(zhuǎn)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

以上附圖中：1．吸塵箱；2．吸風(fēng)管；3．噴砂槍；4．升降機(jī)構(gòu)；5．滾桶；6．開口；7．機(jī)架；8．翻轉(zhuǎn)架；9．第一電機(jī)；10．第二電機(jī)；11．轉(zhuǎn)動(dòng)軸；12．出料漏斗；13．給料漏斗；14．給料口；15．升降產(chǎn)線；16．料框；17．平移產(chǎn)線；18．砂循環(huán)管；19．出料口；20．旋風(fēng)分離器；21．負(fù)壓風(fēng)機(jī)；22．集砂漏斗。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例：參見附圖1～5所示，一種自動(dòng)滾桶式噴砂研磨機(jī)，包括噴砂裝置和研磨裝置；其中，

所述噴砂裝置包括吸塵箱1和旋風(fēng)分離器20；所述吸塵箱1上設(shè)有一負(fù)壓風(fēng)機(jī)21，該負(fù)壓風(fēng)機(jī)21供提供吸塵箱1產(chǎn)生一負(fù)壓；所述旋風(fēng)分離器20通過一吸風(fēng)管2與所述吸塵箱1連設(shè)，且旋風(fēng)分離器20上具有一進(jìn)砂口，該進(jìn)砂口通過一砂循環(huán)管18與所述研磨裝置下方的一集砂漏斗22連接，該集砂漏斗22對(duì)應(yīng)所述研磨裝置的一滾桶5的下方設(shè)置；所述旋風(fēng)分離器20還包括一出砂口，該出砂口與一噴砂槍3連設(shè)，該噴砂槍3連設(shè)于一升降機(jī)構(gòu)4，由該升降機(jī)構(gòu)4帶動(dòng)噴砂槍3做上升和下降的動(dòng)作，且下降后的所述噴砂槍3對(duì)應(yīng)所述研磨裝置的一滾桶5設(shè)置；

當(dāng)研磨開始時(shí)，所述噴砂槍3將旋風(fēng)分離器20提供的砂粒通過壓縮空氣作為動(dòng)力噴射至所述滾桶5中料件的表面，當(dāng)砂粒撞擊料件時(shí)，部分砂粒會(huì)破碎產(chǎn)成粉塵；所述集砂漏斗22通過負(fù)壓將噴射后的彈出滾桶5的砂粒及粉塵一并吸入，通過砂循環(huán)管18送至所述旋風(fēng)分離器20中，再通過旋風(fēng)分離器20將砂粒和粉塵分離，砂粒再次通過所述出砂口循環(huán)供給給噴砂槍3，而粉塵則通過所述吸風(fēng)管2被吸入所述吸塵箱1中。

所述研磨裝置包括一機(jī)架7，該機(jī)架7上鉸接有一翻轉(zhuǎn)架8，該翻轉(zhuǎn)架8在豎直方向上朝向設(shè)備的前后方向做翻轉(zhuǎn)動(dòng)作，具有向前翻轉(zhuǎn)、向后翻轉(zhuǎn)以及向下翻轉(zhuǎn)三個(gè)狀態(tài)；所述翻轉(zhuǎn)架8上轉(zhuǎn)動(dòng)連接所述滾桶5，當(dāng)所述翻轉(zhuǎn)架8向前翻轉(zhuǎn)后，所述滾桶6的開口6朝向水平方向的前方，以對(duì)應(yīng)所述噴砂槍3；當(dāng)所述翻轉(zhuǎn)架8向后翻轉(zhuǎn)后，所述滾桶5的開口6朝向水平方向的后方；當(dāng)所述翻轉(zhuǎn)架8向下翻轉(zhuǎn)后，所述滾桶5的開口6則朝向下方；其中，在所述翻轉(zhuǎn)架8向前翻轉(zhuǎn)后，所述滾桶5在翻轉(zhuǎn)架8上做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；

還包括一第一電機(jī)9及一第二電機(jī)10，所述第一電機(jī)9固設(shè)于所述機(jī)架7上，驅(qū)動(dòng)所述翻轉(zhuǎn)架8做翻轉(zhuǎn)動(dòng)作，進(jìn)而帶動(dòng)滾桶5做翻轉(zhuǎn)動(dòng)作。所述第二電機(jī)10固設(shè)于所述翻轉(zhuǎn)架8上，通過一轉(zhuǎn)動(dòng)軸11驅(qū)動(dòng)所述滾桶5做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

還包括一出料漏斗12，該出料漏斗12對(duì)應(yīng)所述滾桶5的下方設(shè)置，當(dāng)所述翻轉(zhuǎn)架8向下翻轉(zhuǎn)后，所述滾桶5的開口6對(duì)準(zhǔn)該出料漏斗12。

還包括一給料漏斗13，用于預(yù)存放待研磨的料件，該給料漏斗13對(duì)應(yīng)所述滾桶5的后方上側(cè)設(shè)置，當(dāng)所述翻轉(zhuǎn)架8向后翻轉(zhuǎn)后，所述滾桶5的開口6對(duì)準(zhǔn)該給料漏斗13的給料口14，以將給料漏斗13中的待研磨的料件倒入所述滾桶5中。

其中，還包括一升降產(chǎn)線15、一平移產(chǎn)線17以及對(duì)應(yīng)該兩產(chǎn)線設(shè)置的一料框16；其中，所述升降產(chǎn)線15豎直設(shè)置于所述給料漏斗13的一側(cè)，所述平移產(chǎn)線17水平設(shè)置于所述出料漏斗12的正下方，所述料框16依次在所述升降產(chǎn)線15和所述平移產(chǎn)線17上位移。

工作時(shí)，裝載滿料件的料框16經(jīng)所述平移產(chǎn)線17移動(dòng)至所述升降產(chǎn)線15處，通過升降產(chǎn)線15抬升料框16，并將料框16中的待研磨的料件倒入所述給料漏斗13中，再通過給料漏斗13倒入所述滾桶5中完成倒料；倒料完成后，空的料框16通過升降產(chǎn)線15下降移至水平產(chǎn)線17上，并通過水平產(chǎn)線17平移至出料漏斗12的出料口19下方，此時(shí)工人再操作研磨滾桶5向下翻轉(zhuǎn)，將研磨好的料件倒入所述料框16中，再操作該水平產(chǎn)線17平移帶出料框16中的研磨好的料件，完成出料。

通過所述升降產(chǎn)線15以及所述水平產(chǎn)線17的設(shè)置，使得本實(shí)用新型的生產(chǎn)能夠?qū)崿F(xiàn)全部自動(dòng)化，即自動(dòng)上料、自動(dòng)研磨、自動(dòng)下料，既提高了工作效率，又節(jié)省了人工，省時(shí)省力。

概而言之，本實(shí)用新型的研磨工作分四步進(jìn)行：第一步、通過第一電機(jī)9驅(qū)動(dòng)所述翻轉(zhuǎn)架8向后翻轉(zhuǎn)，將待研磨的料件倒入滾桶5中；第二步、通過第一電機(jī)9驅(qū)動(dòng)所述翻轉(zhuǎn)架8向前翻轉(zhuǎn)，所述噴砂槍3下降對(duì)準(zhǔn)滾桶5的開口6進(jìn)行噴砂；第三步、通過第二電機(jī)10驅(qū)動(dòng)滾桶5進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，對(duì)滾桶5內(nèi)的料件進(jìn)行研磨拋光；第四步、通過第一電機(jī)9驅(qū)動(dòng)所述翻轉(zhuǎn)架8向下反轉(zhuǎn)，將研磨好的料件從滾桶5中倒出至出料漏斗12中。

本實(shí)用新型一種自動(dòng)滾桶式噴砂研磨機(jī)，包括噴砂裝置和研磨裝置，其中噴砂裝置包括吸塵箱和旋風(fēng)分離器，兩者通過吸風(fēng)管連接，旋風(fēng)分離器上連設(shè)有一可升降的噴砂槍，該噴砂槍對(duì)應(yīng)研磨裝置的滾桶設(shè)置；研磨裝置的機(jī)架上鉸接一翻轉(zhuǎn)架，該翻轉(zhuǎn)架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接一滾桶，當(dāng)翻轉(zhuǎn)架由一第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)做翻轉(zhuǎn)動(dòng)作時(shí)，帶動(dòng)滾桶同步動(dòng)作，并且該滾桶在翻轉(zhuǎn)架上通過一第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；對(duì)應(yīng)滾桶的下方設(shè)有一出料漏斗。相比現(xiàn)有技術(shù)而言，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，占地面積小，并且無需人工處理，工作效率高，省時(shí)省力，提升了安全性。

上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。