離心式滾磨機以及研磨方法
【專利摘要】本發(fā)明提供即便是在被加工物的量不同的情況下也能夠利用同一裝置進行研磨加工的離心式滾磨機。一種具備以能夠自轉(zhuǎn)的方式配置在一對公轉(zhuǎn)圓盤之間的滾筒槽殼體的離心式滾磨機，在該滾筒槽殼體中，能夠固定任意的容積以及個數(shù)的滾筒槽。上述滾筒槽殼體在上述公轉(zhuǎn)圓盤的圓周方向上隔開間隔配置有多個。能夠針對每個滾筒槽殼體固定容積不同的滾筒槽、或者變更固定的滾筒槽的數(shù)量。
【專利說明】離心式滾磨機以及研磨方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及通過使裝入有被加工物以及研磨媒質(zhì)的滾筒槽自轉(zhuǎn)/公轉(zhuǎn)而對被加工物進行研磨加工的離心式滾磨機以及利用該離心式滾磨機進行的研磨方法。此處，對于研磨媒質(zhì)，在干式的情況下為研磨介質(zhì)、在濕式的情況下構(gòu)成為還包含水、且根據(jù)需要包含有研磨劑。
【背景技術(shù)】
[0002]作為進行被加工物(工件)的去毛刺、圓整加工、拋光研磨等的滾磨機，公知有離心式滾磨機。對于離心式滾磨機，將被加工物和研磨介質(zhì)插入于滾筒槽(筒)內(nèi)(在濕式滾磨的情況下，還插入水和研磨劑)，并使該滾筒槽自轉(zhuǎn)以及公轉(zhuǎn)，由此使插入于滾筒槽的物體流動而進行研磨。這種離心式滾磨機的構(gòu)造例如已在日本特開2003-205449號公報中公開。該文獻所公開的離心式滾磨機形成為如下的構(gòu)造:在以公轉(zhuǎn)軸為中心在垂直方向旋轉(zhuǎn)的公轉(zhuǎn)圓盤(轉(zhuǎn)臺)上，在其周方向上隔開間隔以能夠自轉(zhuǎn)的方式安裝研磨槽(滾筒槽)。
[0003]單次運轉(zhuǎn)(研磨循環(huán))中能夠研磨的被加工物的量依存于滾筒槽的尺寸。例如，在一次加工大量的被加工物的情況下，需要利用具備大型的滾筒槽的離心式滾磨機進行研磨。并且，在被加工物的形體小的情況下、對較少的量的被加工物進行的情況下，需要利用具備小型的滾筒槽的離心式滾磨機進行研磨加工。
[0004]并且，當在需要利用同一個離心式滾磨機進行多個工序的研磨加工的情況下，需要按照每個工序使離心式滾磨機的運轉(zhuǎn)停止、再次設(shè)定加工條件，因此，到研磨加工完畢為止需要相當長的時間。為了解決該問題，考慮使用設(shè)定有每個工序的加工條件的多臺離心式滾磨機。在該情況下，雖然到研磨加工完畢為止能夠縮短時間，但需要離心式滾磨機的導入費用、離心式滾磨機的設(shè)置空間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]因此，本發(fā)明提供一種在被加工物的量根據(jù)每個批次而不同的情況下、需要進行需要多個工序的研磨加工的情況下，能夠利用同一個離心式滾磨機進行研磨加工的離心式滾磨機以及滾磨方法。
[0006]技術(shù)方案I的發(fā)明提供一種離心式滾磨機，其特征在于，具備:公轉(zhuǎn)的公轉(zhuǎn)圓盤；多個滾筒槽殼體，上述多個滾筒槽殼體在該公轉(zhuǎn)圓盤上在其周方向上隔開間隔以能夠自轉(zhuǎn)的方式設(shè)置；滾筒槽，該滾筒槽以裝卸自如的方式固定于上述滾筒槽殼體，不同大小的滾筒槽能夠固定于上述滾筒槽殼體、并經(jīng)由該滾筒槽殼體以能夠旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置于上述公轉(zhuǎn)圓盤；以及固定部件，該固定部件用于將上述滾筒槽固定于上述滾筒槽殼體。根據(jù)技術(shù)方案I所記載的離心式滾磨機，能夠根據(jù)被加工物的量、大小、加工目的選擇最佳的滾筒槽。此處，能夠在滾筒槽殼體固定不同大小的滾筒槽包括:在多個滾筒層殼體中的至少一個固定大小不同的滾筒槽的情況；雖然在多個滾筒層殼體固定相同大小的滾筒槽，但根據(jù)被加工物的量、形體等、根據(jù)批次而將不同大小的滾筒槽固定于多個滾筒層殼體的情況、在一個滾筒槽殼體固定不同大小的滾筒槽的情況。
[0007]技術(shù)方案2的發(fā)明的特征在于，在技術(shù)方案I的發(fā)明所記載的離心式滾磨機中，上述滾筒槽殼體中的至少一個能夠固定兩個以上的滾筒槽。能夠通過離心式滾磨機的單次研磨循環(huán)以多個研磨條件進行被加工物的研磨加工。固定于滾筒槽殼體的滾筒槽的大小、數(shù)量與技術(shù)方案I的發(fā)明中記載的同樣能夠適當選擇。
[0008]技術(shù)方案3的發(fā)明的特征在于，在技術(shù)方案I或2的發(fā)明所記載的離心式滾磨機中，上述滾筒槽具備:上方開口的箱體；以及用于封閉上述箱體的開口部的蓋，上述固定部件形成為通過將載置于上述滾筒槽殼體的上述滾筒槽的蓋按壓于上述箱體而對內(nèi)部的空間進行密封并且將上述滾筒槽固定于上述該滾筒槽殼體的構(gòu)造。通過將上述蓋覆蓋于上述箱體的開口部并按壓該蓋，滾筒槽的內(nèi)部被密閉。上述固定部件兼具對該蓋進行按壓的功能、和將該滾筒槽固定于該滾筒槽殼體的功能，因此，作業(yè)者的負擔減輕。并且，若固定于同一個滾筒槽殼體的滾筒槽為多個的情況下，也可以使用同時按壓該滾筒槽的蓋的固定部件。
[0009]技術(shù)方案4的發(fā)明的特征在于，在技術(shù)方案3的發(fā)明所記載的離心式滾磨機中，上述固定部件是升降件，該升降件具備:按壓板，該按壓板用于將上述滾筒槽的蓋按壓于上述滾筒槽的箱體；按壓力調(diào)整件，該按壓力調(diào)整件用于調(diào)整上述按壓板的按壓力；以及保持部件，該保持部件用于將上述按壓板和上述按壓力調(diào)整件保持于上述滾筒槽殼體。由于能夠利用上述按壓力調(diào)整件使上述蓋和上述箱體可靠地密接而進行密封，因此在研磨加工中滾筒槽的裝入物不會漏出。并且，由于能夠利用更牢固的力將滾筒槽固定于滾筒槽殼體，因此能夠安全地進行研磨加工。
[0010]技術(shù)方案5的發(fā)明的特征在于，在技術(shù)方案4的發(fā)明所記載的離心式滾磨機中，上述固定部件是由彈性體形成的固定帶。能夠利用更簡單的構(gòu)造更可靠地按壓上述蓋，并且將滾筒槽固定于滾筒槽殼體。
[0011]技術(shù)方案6的發(fā)明提供一種使用了技術(shù)方案I或2的發(fā)明所記載的離心式滾磨機的研磨方法，其特征在于，上述研磨方法包括:將被加工物、研磨介質(zhì)、水、根據(jù)需要而使用的研磨劑裝入上述滾筒槽的工序；將該滾筒槽固定于上述滾筒槽殼體的工序；在使上述公轉(zhuǎn)圓盤公轉(zhuǎn)的同時使上述滾筒槽自轉(zhuǎn)、從而對上述被加工物進行研磨的工序，裝入到上述滾筒槽的被加工物、研磨介質(zhì)、水、研磨劑中的至少任一個的量在至少一個滾筒槽和其他滾筒槽中不同。通過根據(jù)需要對被加工物、研磨介質(zhì)、水、研磨劑的量分別進行調(diào)整，能夠利用多個研磨條件同時進行研磨。例如，能夠考慮要求多個加工精度的水準的情況、使用具有不同容積的滾筒槽進行研磨的情況等。
[0012]技術(shù)方案7的發(fā)明提供一種使用了技術(shù)方案I或2的發(fā)明所記載的離心式滾磨機的研磨方法，其特征在于，上述研磨方法包括:將被加工物、研磨介質(zhì)、水、根據(jù)需要而使用的研磨劑裝入上述滾筒槽的工序；將該滾筒槽固定于上述滾筒槽殼體的工序；在使上述公轉(zhuǎn)圓盤公轉(zhuǎn)的同時使上述滾筒槽自轉(zhuǎn)，從而對上述被加工物進行研磨的工序，裝入到上述滾筒槽的被加工物、研磨介質(zhì)、研磨劑中的至少任一個在至少一個滾筒槽和其他的滾筒槽中不同。根據(jù)技術(shù)方案7的發(fā)明，能夠以濕式的方式同時進行不同研磨工序的研磨加工或不同被加工物的研磨加工。
[0013]技術(shù)方案8的發(fā)明提供一種使用了技術(shù)方案I或2的發(fā)明所記載的離心式滾磨機的研磨方法，其特征在于，上述研磨方法包括:將被加工物以及研磨介質(zhì)裝入到上述滾筒槽的工序；將該滾筒槽固定于上述滾筒槽殼體的工序；以及在使上述公轉(zhuǎn)圓盤公轉(zhuǎn)的同時使上述滾筒槽自轉(zhuǎn)，從而對上述被加工物進行研磨的工序，裝入到上述滾筒槽的被加工物以及研磨介質(zhì)中的至少任一個的量在至少一個滾筒槽與其他滾筒槽中不同。根據(jù)技術(shù)方案8的發(fā)明，通過根據(jù)需要對被加工物以及研磨介質(zhì)的量分別進行調(diào)整，能夠以多個研磨條件同時進行研磨加工。例如，能夠考慮要求多個加工精度的水準的情況、使用具有不同容積的滾筒槽進行研磨加工的情況等。
[0014]技術(shù)方案9的發(fā)明提供一種使用了技術(shù)方案I或2所記載的離心式滾磨機的研磨方法，其特征在于，上述研磨方法具備:將被加工物以及研磨介質(zhì)裝入到上述滾筒槽的工序；將該滾筒槽固定于上述滾筒槽殼體的工序；以及在使上述公轉(zhuǎn)圓盤公轉(zhuǎn)的同時使上述滾筒槽自轉(zhuǎn)，從而對上述被加工物進行研磨的工序，裝入到上述滾筒槽的被加工物以及研磨介質(zhì)中的至少任一個在至少一個滾筒槽與其他的滾筒槽中不同。根據(jù)技術(shù)方案8的發(fā)明，能夠以干式的方式同時進行不同研磨工序的研磨加工、不同被加工物的研磨加工。
[0015]本申請是基于2012年4月25日在日本國提出申請的日本特愿2012-099701號為基礎(chǔ)作出的，其內(nèi)容作為本申請的內(nèi)容而形成本申請的一部分。
[0016]并且，根據(jù)以下的詳細說明能夠更完全地理解本發(fā)明。然而，詳細說明以及特定的實施例只是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，僅僅是為了進行說明的目的而記載的。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，能夠根據(jù)該詳細說明進行各種變更、改變。
[0017] 申請人:并不意圖將所記載的實施方式中的人一個奉獻于公眾，所公開的改變、替代方案中的、即便是在字面上未包含于權(quán)利要求書中的方案，在等同論的觀點下也是發(fā)明的一部分。
[0018]在本說明書或者權(quán)利要求書的記載中，對于名詞以及同樣的指示語的使用，只要并未特意指明、或者根據(jù)上下文關(guān)系被否定，則應(yīng)當解釋為包含單數(shù)以及復數(shù)雙方。在本說明書中提供的任一個示例或者示例性的用于(例如“等”)的使用也只不過是意圖使得容易對本發(fā)明進行說明，只要并未特意記載于權(quán)利要求書中，就不對本發(fā)明的發(fā)明施加限制。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是示出本發(fā)明的離心式滾磨機的構(gòu)造的說明圖。圖1(A)是主視圖，圖1(B)是右側(cè)視圖。
[0020]圖2是示出本發(fā)明的離心式滾磨機中的滾筒槽的自轉(zhuǎn)/公轉(zhuǎn)機構(gòu)的說明圖。圖2(A)是主視圖、圖2(B)是沿著圖2(A)中的A-A線的從箭頭方向觀察的圖。
[0021]圖3是示出在滾筒槽的位置檢測中使用的擋塊以及非接觸式開關(guān)的構(gòu)造的示意圖。
[0022]圖4是示出滑動門開閉裝置的構(gòu)造的說明圖。
[0023]圖5是用于對將滾筒槽固定于滾筒槽殼體的方法的一例進行說明的說明圖。圖5(A)是主視圖、圖5(B)是沿著圖5(A)中的A-A線的剖視圖。
[0024]圖6是用于對將滾筒槽固定于滾筒槽殼體的方法的一例進行說明的說明圖。圖6(A)是主視圖、圖6(B)是沿著圖6(A)中的A-A線的從箭頭方向觀察的圖、圖6(C)是沿著圖6 (A)中的B-B線的剖視圖。[0025]圖7是用于對將滾筒槽固定于滾筒槽殼體的方法的一例進行說明的說明圖。圖7(A)是主視圖、圖7(B)是沿著圖7(A)中的A-A線的剖視圖。
[0026]圖8是示出滾筒槽的一例的說明圖。圖8(A)是從正面斜上方觀察的立體圖、圖8(B)是示出橫截面的示意圖、圖8 (C)是用于對圖8(B)中的A部的動作進行說明的說明圖。
[0027]圖9是用于對滾筒槽被固定于滾筒槽殼體后的狀態(tài)進行說明的說明圖。
【具體實施方式】
[0028]參照附圖對本發(fā)明的離心式滾磨機進行說明。此處，在圖1中，為了示出內(nèi)部的構(gòu)造，示出敞開離心式滾磨機I的滑動門30的狀態(tài)。
[0029]另外，本發(fā)明并不限定于以下的實施方式。
[0030]如圖1所示，離心式滾磨機I具備:在正面(圖1中的近前方向)具備滑動門30的框體10 ;配置在該框體10的內(nèi)部的多個滾筒槽11 ;滾筒槽殼體12，上述滾筒槽11分別固定于滾筒槽殼體12 ；以及轉(zhuǎn)臺14 (公轉(zhuǎn)圓盤)，上述滾筒槽殼體12分別固定于轉(zhuǎn)臺14。由此，滾筒槽11配置成能夠在該圖中的垂直方向自轉(zhuǎn)/公轉(zhuǎn)。在本實施方式中，滾筒槽殼體12使用12a?12d這四個，但并不限定于此，可以是任意數(shù)量。
[0031]滾筒槽11如圖5(B)所示由上面開口的箱體Ilx以及封閉上述開口的蓋Ily構(gòu)成，且形成為能夠裝入被加工物(工件)和研磨媒質(zhì)(在以干式方法研磨的情況下為研磨介質(zhì)，在以濕式方法研磨的情況下還包括，且根據(jù)需要還包括研磨劑等)的筒狀。另外，雖然在本實施方式中形成為內(nèi)部的空間為八邊形的形狀，但形狀并無特殊限定。
[0032]在滾筒槽殼體12a?12d能夠固定任意大小的滾筒槽11。并且，在滾筒槽殼體12a?12d能夠分別固定一個或者多個(例如2?8個)的滾筒槽11。由此，無論是濕式/干式，都能夠進行下述(I) (2) (3) (4)這樣的加工。上述加工方法只是一例，本發(fā)明并不限定于此。
[0033](I)在被加工物為開發(fā)用途的情況下等、被加工物的量不充分的情況下，能夠選擇與被加工物的量相匹配的大小的滾筒槽11，并在該滾筒槽中裝入與該滾筒槽相匹配的最佳的量的研磨介質(zhì)、在為濕式方法的情況下還裝入水并根據(jù)需要裝入研磨劑。
[0034](2)在需要進行粗研磨工序、中研磨工序、精研磨工序的情況下，將適合各個工序的研磨介質(zhì)與該被加工物一起裝入各個滾筒槽，并使離心式滾磨機運轉(zhuǎn)，由此，能夠同時進行不同的研磨工序。
[0035](3)在對大小、量、材質(zhì)不同的被加工物進行研磨的情況下，將適合對該被加工物進行研磨的研磨介質(zhì)與該被加工物一起裝入各個滾筒槽，并使離心式滾磨機運轉(zhuǎn)，由此能夠同時進行上述被加工物的研磨加工。
[0036](4)在要求多個加工精度的水準(例如表面粗糙度、光澤度等)的情況下，選擇與各個加工條件相適合的大小的滾筒槽，并且根據(jù)裝入到滾筒槽的被加工物的量以及滾筒槽的容積裝入最佳的量的研磨介質(zhì)，由此能夠同時進行加工精度不同的研磨加工。
[0037]在本實施方式中，在各個滾筒槽殼體12分別固定兩個滾筒槽11 (參照圖2(B))。滾筒槽的數(shù)量并不限定于此，能夠根據(jù)被加工物的量、研磨的目的等任意設(shè)定。
[0038]滾筒槽殼體12a?12d分別具備自轉(zhuǎn)軸15a?15d。并且,轉(zhuǎn)臺14以水平固定的公轉(zhuǎn)軸13作為旋轉(zhuǎn)中心配置有一對。上述滾筒槽殼體12a?12d在一對轉(zhuǎn)臺14之間在其周方向上以相等間隔配置。此時，上述滾筒槽殼體12a?12d由與上述公轉(zhuǎn)軸13平行的上述自轉(zhuǎn)軸15a?15d支承于上述轉(zhuǎn)臺14。由此，構(gòu)成為滾筒槽殼體12a?12d以及固定于該滾筒槽殼體12a?12d的滾筒槽11相對于轉(zhuǎn)臺14能夠相對旋轉(zhuǎn)。
[0039]離心式滾磨機I作為對轉(zhuǎn)臺14進行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的驅(qū)動機構(gòu)具備研磨機用馬達20。該研磨機用馬達20還具備制動功能。并且，該研磨機用馬達20與逆變器(未圖示)連結(jié)，能夠任意地設(shè)定該研磨機用馬達20的轉(zhuǎn)速。通過使該研磨機用馬達20的轉(zhuǎn)速變化，不僅能夠使?jié)L筒槽11的公轉(zhuǎn)/自轉(zhuǎn)速度變化，而且，在進行滾筒槽11的裝卸時，能夠?qū)⑥D(zhuǎn)臺14的周速度以對于作業(yè)者來說安全的速度以下、例如、533mm/s以下的低速驅(qū)動。另外，該研磨機用馬達20和該逆變器組合成:即便當由于上述滾筒槽11的裝卸而導致各個滾筒槽殼體12a?12d的重量平衡崩潰時，也能夠產(chǎn)生能夠使轉(zhuǎn)臺14旋轉(zhuǎn)的較大的扭矩。
[0040]在馬達的旋轉(zhuǎn)軸固定有馬達帶輪23，通過在該馬達帶輪23和轉(zhuǎn)臺14的外周部搭掛公轉(zhuǎn)用帶24，構(gòu)成為使得轉(zhuǎn)臺14能夠以公轉(zhuǎn)軸13為中心旋轉(zhuǎn)。
[0041]如圖2(A)所示所示，在公轉(zhuǎn)軸13，在從兩個轉(zhuǎn)臺14離開的方向(轉(zhuǎn)臺14的外側(cè))，固定有小徑的公轉(zhuǎn)帶輪25a、25b。并且，在自轉(zhuǎn)軸15a?15d，直徑與公轉(zhuǎn)帶輪25a、25b相同的自轉(zhuǎn)帶輪26a?26d分別固定于自轉(zhuǎn)軸15a?15d。
[0042]在轉(zhuǎn)臺14的旋轉(zhuǎn)方向上鄰接的自轉(zhuǎn)帶輪26a、26b以及公轉(zhuǎn)帶輪25a設(shè)置在轉(zhuǎn)臺14的驅(qū)動側(cè)(圖中左側(cè))，自轉(zhuǎn)帶輪26c、26d以及公轉(zhuǎn)帶輪25b設(shè)置在對置的轉(zhuǎn)臺14(圖中右側(cè))的外側(cè)。即，鄰接的兩個滾筒槽的自轉(zhuǎn)帶輪和一個公轉(zhuǎn)帶輪形成組，且分別配置在對置的轉(zhuǎn)臺14的外側(cè)。
[0043]如圖2(B)所示，在公轉(zhuǎn)帶輪25a、25b與自轉(zhuǎn)帶輪26a?26d之間，自轉(zhuǎn)用帶27a、27b以內(nèi)周面與它們接觸的方式搭掛，使松弛防止帶輪28從自轉(zhuǎn)用帶27a的外周面與其接觸，從而降低帶的間隙。同樣，在右側(cè)的公轉(zhuǎn)帶輪25b和自轉(zhuǎn)帶輪26c、26d搭掛有自轉(zhuǎn)用帶27b。
[0044]當通過轉(zhuǎn)臺14的旋轉(zhuǎn)而自轉(zhuǎn)軸15a?15d繞公轉(zhuǎn)軸13回轉(zhuǎn)時，公轉(zhuǎn)軸13的旋轉(zhuǎn)借助自轉(zhuǎn)用帶27a、27b傳遞至自轉(zhuǎn)軸15a?15d,從而自轉(zhuǎn)軸15a?15d自轉(zhuǎn)。此處，由于公轉(zhuǎn)帶輪25a、25b和自轉(zhuǎn)帶輪26a?26d直徑相同，因此，自轉(zhuǎn)軸15a?15d以與公轉(zhuǎn)軸
13、即轉(zhuǎn)臺14相同的轉(zhuǎn)速聯(lián)動并朝與公轉(zhuǎn)方向相反的方向自轉(zhuǎn)。由此，能夠在保持滾筒槽Ila?Ild的姿態(tài)的狀態(tài)下以公轉(zhuǎn)軸13為中心旋轉(zhuǎn)。
[0045]如圖3所示，在接近滾筒槽殼體12a?12d的轉(zhuǎn)臺14的外周端，分別設(shè)置有與轉(zhuǎn)臺14 一起旋轉(zhuǎn)、且能夠利用設(shè)置于離心式滾磨機I的基體的非接觸式開關(guān)41進行檢測的位置檢測用部件(在本實施方式中為擋塊)40a?40d。擋塊40a?40d例如由板狀的金屬片形成。
[0046]當各擋塊40a?40d與非接觸式開關(guān)41對置而非接觸式開關(guān)41成為導通狀態(tài)時，朝控制部51 (參照圖1)發(fā)送位置檢測信號。各擋塊40a?40d設(shè)置成位于當與非接觸式開關(guān)41對置而非接觸式開關(guān)41成為導通狀態(tài)時，能夠從滑動門30對滾筒槽Ila?Ild進行作業(yè)的位置。例如，如圖3所示，當擋塊40b與非接觸式開關(guān)41對置時，滾筒槽Ila配置在滑動門30正面。
[0047]這樣，能夠利用擋塊40a?40d和非接觸式開關(guān)41在每旋轉(zhuǎn)1/4周(一個間距)時進行位置檢測。[0048]還具備轉(zhuǎn)速檢測用的擋塊以及轉(zhuǎn)速檢測用的非接觸式開關(guān)，也能夠?qū)⑥D(zhuǎn)速信號發(fā)送給控制部51。由此，能夠掌握更準確的轉(zhuǎn)臺14的轉(zhuǎn)速，因此能夠更準確地掌握、控制研磨條件。
[0049]另外，轉(zhuǎn)速檢測用的擋塊以及非接觸式開關(guān)可以根據(jù)響應(yīng)速度等相對于擋塊40a?40d以及非接觸式開關(guān)41分開設(shè)置，也可以與擋塊40a?40d以及非接觸式開關(guān)41共用。
[0050]如圖4所示，設(shè)置有與滑動門30鄰接而限制滑動門30的開閉的滑動門開閉裝置32?；瑒娱T開閉裝置32具備:能夠卡止于形成在滑動門30的端部的鉤部30a的卡止部32a ；用于解除卡止部32a對鉤部30a的卡止的閂鎖32b ;以及能夠根據(jù)控制部51的指令與閂鎖32b 互鎖的電磁鎖(solenoid lock) 32c。
[0051]卡止部32a被朝卡止于鉤部30a的方向(圖上方)施力，且構(gòu)成為能夠沿上下方向移動。當關(guān)閉滑動門30時，卡止部32a被鉤部30a的突起引導而暫時被朝下方拉回，而后，在鉤部30a的突起通過卡止部32a后朝上方突出而卡止鉤部30a，使得滑動門30無法打開。當滿足后述的滑動門30的敞開條件時，若將閂鎖32b朝下方牽拉，則借助卡止部32a實現(xiàn)的鉤部30a的卡止被解除，能夠打開滑動門30。
[0052]此處，以往，這種以互鎖的方式使用的電磁鎖在通電時進行關(guān)閉動作，但是，在該結(jié)構(gòu)中，當因突然的停電等而導致斷電時，則即便在轉(zhuǎn)臺14慣性旋轉(zhuǎn)時滑動門30也能夠開閉。因此，在本實施方式中，電磁鎖32c在通電時進行打開操作，由此形成為更安全的結(jié)構(gòu)。
[0053]如圖1所示，在框體10的前面設(shè)置有按鈕式操作面板，在背面設(shè)置有具備控制鈕的控制裝置50?？刂蒲b置50與控制部51連接，能夠針對控制部51手動地設(shè)定研磨機用馬達20的運轉(zhuǎn)時間以及旋轉(zhuǎn)速度(即、研磨時間以及滾筒槽11的自轉(zhuǎn)/公轉(zhuǎn)速度)。并且，能夠利用控制鈕使研磨機用馬達20和逆變器聯(lián)動，進行后述的間距進給。
[0054]控制部51基于在控制裝置50中設(shè)定的研磨條件進行研磨機用馬達20的驅(qū)動控制。此處，當利用轉(zhuǎn)速檢測用的擋塊以及非接觸式開關(guān)計測轉(zhuǎn)速的情況下，也能夠基于從非接觸式開關(guān)輸出的轉(zhuǎn)速信號進行研磨機用馬達20的反饋控制。
[0055]并且，控制部51與滑動門開閉裝置32以及非接觸式開關(guān)41電連接，并基于從它們輸出的信號進行以下所示的轉(zhuǎn)臺14的位置控制以及滑動門30的開閉控制。
[0056]以下，對利用離心式滾磨機I進行的研磨加工順序進行說明。在本實施方式中，對于大小以及材質(zhì)不同的被加工物A、B的研磨加工，以利用濕式的方法同時進行以下所示的四個工序的情況為例進行說明。
[0057]工序1:除去被加工物的毛刺等的工序(粗研磨)
[0058]工序2:減小工序I完畢后的被加工物的凹凸的工序(中精研磨)
[0059]工序3:進行工序2完畢后的被加工物的鏡面精加工的工序(精研磨)
[0060]工序4:進行工序3完畢后的被加工物的清洗以及防銹處理的工序(清洗/防銹處理)
[0061]在滾筒槽Ilal的箱體中裝入被加工物A和用于進行粗研磨的研磨介質(zhì)和水。在滾筒槽lla2的箱體中裝入被加工物B和用于進行粗研磨的研磨介質(zhì)和水。同樣，在滾筒槽llbl、llb2的箱體中分別裝入粗研磨(工序I)完畢后的被加工物和用于進行中精研磨(工序2)的研磨介質(zhì)和水。同樣，在滾筒槽llcl、llc2的箱體中分別裝入中精研磨(工序2)完畢后的被加工物和用于進行精研磨(工序3)的研磨介質(zhì)和水。同樣，在滾筒槽lldl、lld2的箱體中分別裝入精研磨(工序3)完畢后的被加工物、水、以及用于進行清洗和防銹(工序4)的研磨劑。并且，在將被加工物、研磨介質(zhì)、水、研磨劑裝入箱體之后，在各自的上部載置滾筒槽的蓋。
[0062]對上述控制裝置50進行操作，設(shè)定前述的研磨條件(研磨機用馬達20的運轉(zhuǎn)時間以及旋轉(zhuǎn)速度)。
[0063]接著，對控制裝置50進行操作，進行轉(zhuǎn)臺14的間距進給的操作。利用研磨機用馬達20使轉(zhuǎn)臺14以低速旋轉(zhuǎn)，當利用非接觸式開關(guān)41檢測到擋塊40a~40d中的任一個時，從非接觸式開關(guān)41朝控制部51輸出位置檢測信號，控制部51進行通過制動使研磨機用馬達20停止的控制。由此，期望的滾筒槽殼體(例如滾筒槽殼體12a)被配置在滑動門30的正面。
[0064]接著，對閂鎖32b進行操作而解除借助卡止部32a實現(xiàn)的鉤部30a的卡止，打開滑動門30。
[0065]在配置于滑動門30的正面的滾筒槽殼體12a分別載置上述的滾筒槽llal、lla2。然后，通過利用固定部件將該滾筒槽llal、lla2的蓋按壓于該滾筒槽的箱體，使該蓋與該箱體密接,并且將該滾筒槽固定于滾筒槽殼體12a。通過將滾筒槽llal、lla2的蓋按壓于該滾筒槽llal、lla2的箱體，內(nèi)部的空間被密封，因此，在研磨中，滾筒槽llal、lla2的裝入物不會漏出。
[0066]優(yōu)選在滾筒槽11的箱體Ilx的內(nèi)表面以及蓋Ily的內(nèi)表面實施由耐磨性橡膠形成的內(nèi)襯(未圖示)，以防止各面的磨損。并且，為了提高上述箱體Ilx與上述蓋Ily之間的密接性，優(yōu)選在箱體Il x與蓋Ily的接觸面設(shè)置由彈性體形成的密封部件(未圖示)。
[0067]另外，優(yōu)選在滾筒槽11設(shè)置定位銷Ilz (參照圖5(B))，在滾筒槽殼體12設(shè)置用于供該定位銷Ilz嵌合的孔。由此，在將滾筒槽11固定于滾筒槽殼體12之際，能夠防止該滾筒槽11的位置偏移。當該滾筒槽11的固定位置根據(jù)每個滾筒槽殼體12而偏置時，存在對公轉(zhuǎn)軸13以及自轉(zhuǎn)軸15施加負荷而破損的顧慮，因此，能夠利用該定位銷Ilz防止該破損。例如，當具有多個滾筒槽殼體12的情況下，能夠以使得位于對角的滾筒槽殼體12的重心位于在滾筒槽11被固定之際不會對公轉(zhuǎn)軸13以及自轉(zhuǎn)軸15施加過度的負荷的位置的方式利用定位銷Ilz進行調(diào)整。另外，上述孔優(yōu)選根據(jù)所載置的滾筒槽的形體、形狀預先設(shè)置。例如，通過在滾筒槽12預先設(shè)置與I~8個的滾筒槽11的情況對應(yīng)的孔，能夠在滾筒槽殼體12固定I~8個滾筒槽11。
[0068]固定部件例如如圖5所示能夠使用如下的偏心棒12x，該偏心棒12x具備:圓筒狀的凸輪12Xl ;設(shè)置于該凸輪12Xl的桿12? ;以及從該凸輪12Xl的兩個側(cè)面突出，且其軸心與上述凸輪12Xl的軸心不同的圓筒狀的偏心軸12x3。在該滾筒槽殼體12的兩個側(cè)面設(shè)置有裝入上述偏心軸12?的孔，上述偏心棒12x在該孔被保持于滾筒槽殼體。該偏心棒12x能夠以其偏心軸12?的軸心為中心旋轉(zhuǎn)。在將滾筒槽11分別載置于滾筒槽殼體12之后，通過作業(yè)人員對上述桿12x2進行手動操作而使上述偏心棒12x旋轉(zhuǎn)，能夠使上述凸輪Ux1與上述蓋Ily抵接，將該蓋Ily強力地按壓于箱體llx，并且固定于滾筒槽殼體12。另外，優(yōu)選形成為在該蓋Ily設(shè)置肩部S，并使該凸輪12Xl與該肩部S抵接的構(gòu)造。
[0069]并且，作為固定部件的其他例，例如，如圖6所示，也可以使用如下的升降件12y，該升降件12y具備:按壓板12yi ;按壓力調(diào)整機構(gòu)12y2 ;用于將該按壓板12yi以及用于該按壓力調(diào)整機構(gòu)12y2保持于上述滾筒槽殼體12的板狀的保持部件12y3。參考圖6對升降件12y的一例進行說明。在底面部開口的倒U字形狀的保持部件12y3的頂部設(shè)置有與壁面平行的貫通的槽。按壓板12yi呈頂部開口的、比上述保持部件12y3小的U字形狀，該按壓板的壁面以能夠華東的方式裝入到上述保持部件12y3的槽。并且，在該保持部件12y3的頂部中央設(shè)置有貫通的內(nèi)螺紋部，裝入有設(shè)置了外螺紋部的按壓力調(diào)整機構(gòu)12y2。通過轉(zhuǎn)動該按壓力調(diào)整機構(gòu)12y2，能夠使該按壓板12yi沿上下方向移動。在滾筒槽殼體12的兩個側(cè)面，開口有缺口 C，該保持部件12y3的兩個端部能夠裝入到開口 C，且該開口 C用于將上述保持部件12y3以裝卸自如的方式保持于上述滾筒槽殼體12。在將該保持部件12y3固定于該滾筒槽殼體之后，利用按壓力調(diào)整機構(gòu)12y2將按壓板12yi朝下方強力地壓下，由此能夠?qū)⑸鲜錾wIly強力地按壓于上述箱體Ilx并將其固定于滾筒槽殼體12。另外，為了使上述蓋Ily與上述按壓板12yi良好地接觸，優(yōu)選形成為在該蓋Ily設(shè)置肩部S、并使該按壓板12yi與該肩部S抵接的構(gòu)造。另外，在將滾筒槽11從滾筒槽殼體12取出之際，能夠在使該按壓板12yi朝上方移動之后從該滾筒槽殼體12將該升降件12y去下。由此，能夠容易地進行滾筒槽11的更換。
[0070]在使用偏心棒12x的情況下，蓋Ily的按壓力以及將滾筒槽11固定于滾筒槽殼體12的力由偏心量決定。并且，在使用按壓板12y的情況下，蓋Ily的按壓力以及將滾筒槽11固定于滾筒槽殼體12的力由按壓力調(diào)整機構(gòu)12yi的行程決定。因此，當存在因滾筒槽11的制造上的誤差而導致按壓力以及固定力不足的顧慮的情況下，如圖7所示，作為固定部件能夠使用由彈性體(例如聚氨酯、橡膠(優(yōu)選為具有耐磨損性的橡膠)、硅等)形成的固定帶12z。通過在滾筒槽殼體的正面以及背面分別設(shè)置卡止部F，并將上述固定帶12z的端部分別卡止于上述卡止部F,能夠?qū)L筒槽11固定于滾筒槽殼體12。在本實施方式中，使用固定帶12z。將固定帶12z卡止于卡止部F的構(gòu)造可以形成為將固定帶12z的兩個側(cè)部分別形成為環(huán)狀、將卡止部F形成為鉤狀、并將上述環(huán)狀的部件鉤掛于該卡止部的構(gòu)造，也可以形成為其他的公知的構(gòu)造。
[0071]當另外設(shè)置對滾筒槽11的內(nèi)部的空間進行密封的構(gòu)造的情況下，固定部件也可以還具有固定于滾筒槽殼體12的功能。作為相對于上述箱體Ilx按壓蓋Ily的構(gòu)造，例如利用弓形夾鉗之類的夾持機構(gòu)將該蓋Ily按壓于該箱體llx，也可以在上述箱體Ilx以及蓋Ily設(shè)置螺紋孔以及貫通孔，通過緊固螺栓來將該蓋Ily按壓于該箱體llx?；蛘?，也可以在滾筒槽11設(shè)置后述那樣的蓋固定部件iiyi。
[0072]使用圖8對上述蓋固定部件Ily1的一例進行說明。上述蓋固定部件Ily1具有:用于調(diào)整上述蓋Ily的按壓力的分度銷(index plunger) Ily2 ;以及通過對該分度銷Ily2進行操作，能夠?qū)⑸wIly相對于箱體Ilx進行按壓的圓柱狀的蓋按壓部件Ily3，該蓋按壓部件Ily3構(gòu)成為:通過對分度銷進行操作，該蓋按壓部件Ily3能夠轉(zhuǎn)動。該蓋固定部件Ily1設(shè)置于蓋Ily的四個部位，在箱體Ilx設(shè)置有供上述蓋按壓部件Ily3裝入的孔部llXl。在上述蓋按壓部件Ily3設(shè)置有傾斜槽Ily4，并且，在上述孔部Ilx1設(shè)置有固定銷11χ2。在將上述蓋按壓部件Ily3裝入到上述孔部Ilx1之后，當使分度銷Ily2朝圖8 (A)中的L方向移動時，蓋按壓部件Ily3轉(zhuǎn)動，從而傾斜槽1174被固定銷Ilx2引導而蓋Ily朝下方移動。即、通過蓋按壓部件Ily3朝圖8(C)的左圖的箭頭方向轉(zhuǎn)動，蓋Ily如圖8(C)的右圖所示被按壓于箱體llx。進而，當分度銷Ily2到達規(guī)定的位置時，借助設(shè)置于蓋Ily的凹部(未圖示)，分度銷Ily2的銷朝下方突出，從而蓋按壓部件Ily3被定位在規(guī)定的位置。即、利用分度銷IIy2調(diào)節(jié)蓋Ily的按壓力。相反，當使分度銷Ily2朝圖8 (A)中的O方向轉(zhuǎn)動時，相對于蓋Ily的按壓力被解除，因此，能夠?qū)⑸wIly從箱體Ilx取下。
[0073]在將上述滾筒槽llal、lla2固定于滾筒槽殼體之后，接著，利用控制裝置50的操作鈕進行轉(zhuǎn)臺14的間距進給的操作。由此，以使得其他的滾筒槽殼體(例如滾筒槽殼體12b)來到正面的方式進行間距進給。在將滾筒槽殼體12b配置在滑動門30的正面、并將轉(zhuǎn)臺14固定之后，利用與前面說明過的方法同樣的方法，將滾筒槽llbl、llb2固定于滾筒槽殼體12b。反復進行以上的動作，將llcl、llc2固定于滾筒槽殼體12c、將lldl、lld2固定于滾筒槽殼體12d。在將全部的滾筒槽11固定于滾筒槽殼體12之后，關(guān)閉滑動門30，接著，利用閂鎖進行鎖定。
[0074]接著，通過對上述控制裝置50進行操作，基于控制部51的指令對研磨機用馬達20進行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，使轉(zhuǎn)臺14旋轉(zhuǎn)，由此來進行基于規(guī)定的研磨條件進行的被加工物的研磨加工。
[0075]研磨工序結(jié)束后，停止朝研磨機用馬達20供給電力，轉(zhuǎn)臺14慣性旋轉(zhuǎn)。該慣性旋轉(zhuǎn)持續(xù)大約20秒，因此，控制部51以直到轉(zhuǎn)臺14的旋轉(zhuǎn)速度變?yōu)榘踩男D(zhuǎn)速度為止電磁鎖32c無法解除閂鎖32b的互鎖的方式進行控制。
[0076]接著，在確認轉(zhuǎn)臺14停止、或者變?yōu)橐?guī)定的轉(zhuǎn)速以下之后，對控制裝置50進行操作，按照前述的方式進行轉(zhuǎn)臺14的間距進給的操作，將期望的滾筒槽殼體(例如滾筒槽殼體12a)配置在滑動門30的正面。轉(zhuǎn)臺14是否為規(guī)定的轉(zhuǎn)速以下能夠根據(jù)轉(zhuǎn)速用的非接觸式開關(guān)的轉(zhuǎn)速信號、位置檢測用的非接觸式開關(guān)41的位置檢測信號的輸出是否在規(guī)定的時間以內(nèi)來進行判斷。
[0077]接著，對閂鎖32b進行操作從而解除借助卡止部32a進行的對鉤部30a的卡止，打開滑動門30，進行滾筒槽llal、lla2的取出、更換。
[0078]在按照以與前面敘述過的操作同樣的操作進行了所有的滾筒槽11的取出以及更換之后，按照同樣的方式使?jié)L磨機I運轉(zhuǎn)而再次進行研磨加工。
[0079]從所取出的所有的滾筒槽11回收被加工物，滾筒槽Ilal?llb3的被加工物分別被裝入到下一工序的滾筒槽。滾筒槽IlalUlbl的被加工物被裝入到滾筒槽Ila2、llb2，滾筒槽I la2、I lb2的被加工物被裝入到滾筒槽I la3、I lb3，滾筒槽I la3、I lb3的被加工物被裝入到滾筒槽Ila4、llb4。并且，滾筒槽Ila4、llb4的被加工物經(jīng)過干燥工序而被作為研磨完畢品回收。通過在滾磨機I的運轉(zhuǎn)中進行被加工物的回收以及更換的工序，能夠連續(xù)得獲得研磨完畢品。
[0080](變更例)
[0081]在本實施方式中，對以濕式的方法同時進行多個種類的被加工物以及多個階段的研磨工序的情況進行了說明，但是，本發(fā)明并不限定于此。例如，也可以以干式的方法進行研磨，并且濕式和干式也可以同時進行。
[0082]并且，在被加工物的量為少量的情況(例如被加工物是用于進行研究開發(fā)的試制品因此量不充分的情況)下也能夠利用本發(fā)明的滾磨機適當?shù)剡M行研磨加工。例如，當被加工物并非裝入通常的滾筒槽的量的情況下，能夠在滾筒槽殼體12a固定具有與被加工物的量相應(yīng)的容積的滾筒槽11，在其他的滾筒槽殼體12b?12d固定空的滾筒槽11，并使?jié)L磨機運轉(zhuǎn)。由此，能夠進行少量的被加工物的研磨加工。
[0083]并且，在對不同材質(zhì)、形狀的被加工物進行研磨的情況下，通過在每個滾筒槽11裝入種類不同的被加工物，能夠同時進行研磨加工。并且，能夠根據(jù)被加工物的材質(zhì)、形狀適當選擇研磨介質(zhì)的量、材質(zhì)。在以濕式方法進行研磨的情況下，還能夠適當選擇水的量、且能夠根據(jù)需要適當選擇所添加的研磨劑的量以及種類。
[0084]并且，在欲得到不同研磨狀態(tài)的被加工物的情況下(例如欲得到表面粗糙度分別不同的被加工物的情況下)等，通過根據(jù)研磨目的按照每個筒適當選擇研磨介質(zhì)的量、材質(zhì)，能夠同時進行各種目的的研磨加工。在以濕式方法進行研磨的情況下，還能夠適當選擇水的量、且能夠根據(jù)需要適當選擇所添加的研磨劑的量以及種類。
[0085]在以濕式方法進行研磨的情況下，通過裝入研磨劑，根據(jù)研磨劑的種類，能夠得到
(I)?(10)的任一項效果。能夠根據(jù)目的適當選擇研磨劑的種類以及量。
[0086](I)研磨力的提高
[0087](2)研磨介質(zhì)的清洗以及研磨力的持續(xù)(防止研磨介質(zhì)的網(wǎng)眼堵塞)
[0088](3)被加工物的清洗
[0089](4)被加工物的光澤度的提高
[0090](5)被加工物的氧化皮(scale)的除去。
[0091](6)被加工物的油脂的除去
[0092](7)對被加工物賦予防銹效果，或者防止被加工物的變色
[0093](8)防止在被加工物表面形成打擊痕
[0094](9)對水進行軟化
[0095](10)在被加工物為硬脆材料的情況下，抑制崩刃
[0096]在本實施方式中，在四個滾筒槽殼體12a?12d分別各固定兩個滾筒槽11，但是，在滾筒槽殼體12a?12d固定的滾筒槽11的數(shù)量能夠根據(jù)被加工物的量、加工目的等適當選擇。在圖9(A)?(H)中，示出相對于一個滾筒槽殼體12固定I?8個滾筒槽11的情形，但是，根據(jù)滾筒槽殼體12的大小，能夠進一步增加。并且，可以像圖9(A) (I) (J)那樣固定不同大小的滾筒槽11，當像圖9 (K) (L)那樣在一個滾筒槽殼體12固定多個滾筒槽11的情況下，也可以固定大小各不相同的滾筒槽11。
[0097]固定于滾筒槽殼體12的滾筒槽11的容積能夠根據(jù)被加工物的量、加工目的等適當選擇。
[0098]固定于滾筒槽殼體12的滾筒槽11的數(shù)量以及容積也可以根據(jù)每個滾筒槽殼體12而不同。在該情況下，當位于對面的滾筒槽殼體(在本實施方式的情況下為滾筒槽殼體12a和12c、12b和12d)的重力差過大而對轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)造成影響或者對公轉(zhuǎn)軸的負荷過大的情況下，優(yōu)選在不造成這些影響的范圍內(nèi)選擇滾筒槽11的數(shù)量以及容積。
[0099]利用固定帶12z將滾筒槽11固定于滾筒槽殼體12的構(gòu)造并不限定于實施方式所記載的構(gòu)造。例如，也可以形成為在固定帶的兩個端部設(shè)置松緊螺紋扣(turnbuckle),將卡止部F形成為鉤狀，并將上述環(huán)狀的部件鉤掛于該卡止部的構(gòu)造。由于能夠利用松緊螺紋扣調(diào)整固定帶12z的張力，因此能夠獲得較強的按壓力以及固定力。并且，也可以形成為如下的構(gòu)造:將卡止部F以及固定帶12z的兩個端部分別形成為面緊固件(例如將卡止部F形成為鉤、將固定帶的兩個端部形成為環(huán))，利用該面緊固件將固定帶12z的端部固定于卡止部F。
[0100]當利用固定帶12z將滾筒槽11固定于滾筒槽殼體12之際，也可以并不在滾筒槽殼體12設(shè)置卡止部F，而是僅利用固定帶12z對滾筒槽11進行固定。例如，通過在鉤固定帶12z設(shè)置面緊固件的鉤以及環(huán)，能夠僅借助固定帶12z固定于滾筒槽殼體12。并且，也可以形成為如下的構(gòu)造:將固定帶12z的一端形成為圓環(huán)狀，在另一端設(shè)置松緊螺紋扣，經(jīng)由該松緊螺紋扣連結(jié)該固定帶12z的兩個端部，并且調(diào)整該固定帶12z的張力，由此將滾筒槽11固定于滾筒槽殼體12。
[0101]固定帶12z的形狀并不限定于板狀，截面形狀也可以是圓形狀或圓環(huán)形狀。并且，固定帶12z的寬度能夠任意選擇。例如，可以使用多個寬度窄的固定帶12z,也可以使用寬度寬的固定帶12z，將多個滾筒槽11用同一個固定帶12z進行固定。
[0102]以下，匯總示出在本說明書以及附圖中使用的主要的標號。
[0103]1:離心式滾磨機；11:滾筒槽；llx:箱體；llXl:孔部；llx2:固定銷；lly:蓋；Iiy1:蓋固定部件；lly2:分度銷；lly3:蓋按壓部件；lly4:傾斜槽；11:定位銷；12:滾筒槽殼體；12x:偏心棒；12Xl:凸輪；12x2:桿；12x3:偏心軸；12y:升降件；12y1:按壓板；12y2:按壓力調(diào)整件；12y3:保持部件；12z:固定帶；13:自轉(zhuǎn)軸；14:轉(zhuǎn)臺(公轉(zhuǎn)圓盤)；15:公轉(zhuǎn)軸；20:研磨機用馬達；23:馬達帶輪；24:公轉(zhuǎn)用帶；25:公轉(zhuǎn)帶輪；26:自轉(zhuǎn)帶輪；27:自轉(zhuǎn)用帶；28:松弛防止帶輪；30:滑動門；30a:鉤部；32:滑動門開閉裝置；32a:卡止部；32b:閂鎖；32c:電磁鎖32c ；40a?40d:擋塊；41:非接觸式開關(guān)；50:控制裝置；51:控制部；C:缺口 ；F:卡止部；S:肩部。
【權(quán)利要求】
1.一種離心式滾磨機，其特征在于， 所述離心式滾磨機具備: 公轉(zhuǎn)的公轉(zhuǎn)圓盤； 多個滾筒槽殼體，所述多個滾筒槽殼體在該公轉(zhuǎn)圓盤上在其周方向上隔開間隔以能夠旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置； 滾筒槽，該滾筒槽以裝卸自如的方式固定于所述滾筒槽殼體，不同大小的滾筒槽能夠固定于所述滾筒槽殼體、并經(jīng)由該滾筒槽殼體以能夠自轉(zhuǎn)的方式設(shè)置于所述公轉(zhuǎn)圓盤；以及 固定部件，該固定部件用于將所述滾筒槽固定于所述滾筒槽殼體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式滾磨機，其特征在于， 所述滾筒槽殼體中的至少一個能夠固定兩個以上的滾筒槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的離心式滾磨機，其特征在于， 所述滾筒槽具備: 上方開口的箱體；以及 用于封閉所述箱體的開口部的蓋， 所述固定部件形成為通過將載置于所述滾筒槽殼體的所述滾筒槽的蓋按壓于所述箱體而對內(nèi)部的空間進行密封并且將所述滾筒槽固定于該滾筒槽殼體的構(gòu)造。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的離心式滾磨機，其特征在于， 所述固定部件是升降件，該升降件具備: 按壓板，該按壓板用于將所述滾筒槽的蓋按壓于所述滾筒槽的箱體； 按壓力調(diào)整件，該按壓力調(diào)整件用于調(diào)整所述按壓板的按壓力；以及 保持部件，該保持部件用于將所述按壓板和所述按壓力調(diào)整件保持于所述滾筒槽殼體。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的離心式滾磨機，其特征在于， 所述固定部件是由彈性體形成的固定帶。
6.—種研磨方法， 該研磨方法使用權(quán)利要求1或2所述的離心式滾磨機， 所述研磨方法的特征在于， 所述研磨方法包括: 將被加工物、研磨介質(zhì)、水、根據(jù)需要而使用的研磨劑裝入到所述滾筒槽的工序； 將該滾筒槽固定于所述滾筒槽殼體的工序；以及 在使所述公轉(zhuǎn)圓盤公轉(zhuǎn)的同時使所述滾筒槽自轉(zhuǎn)、從而對所述被加工物進行研磨的工序， 裝入到所述滾筒槽的被加工物、研磨介質(zhì)、水、研磨劑中的至少任一個的量在至少一個滾筒槽和其他滾筒槽中不同。
7.一種研磨方法， 該研磨方法使用權(quán)利要求1或2所述的離心式滾磨機， 所述研磨方法的特征在于， 所述研磨方法包括:將被加工物、研磨介質(zhì)、水、根據(jù)需要而使用的研磨劑裝入到所述滾筒槽的工序； 將該滾筒槽固定于所述滾筒槽殼體的工序；以及 在使所述公轉(zhuǎn)圓盤公轉(zhuǎn)的同時使所述滾筒槽自轉(zhuǎn)，從而對所述被加工物進行研磨的工序， 裝入到所述滾筒槽的被加工物、研磨介質(zhì)、研磨劑中的至少任一個在至少一個滾筒槽和其他的滾筒槽中不同。
8.一種研磨方法， 該研磨方法使用權(quán)利要求1或2所述的離心式滾磨機， 所述研磨方法的特征在于， 所述研磨方法包括: 將被加工物以及研磨介質(zhì)裝入到所述滾筒槽的工序； 將該滾筒槽固定于所述滾筒槽殼體的工序；以及 在使所述公轉(zhuǎn)圓盤公轉(zhuǎn)的同時使所述滾筒槽自轉(zhuǎn)，從而對所述被加工物進行研磨的工序， 裝入到所述滾筒槽的被加工物以及研磨介質(zhì)中的至少任一個的量在至少一個滾筒槽與其他滾筒槽中不同。
9.一種研磨方法， 該研磨方法使用權(quán)利要求1或2所述的離心式滾磨機的研磨方法， 所述研磨方法的特征在于， 所述研磨方法具備: 將被加工物以及研磨介質(zhì)裝入到所述滾筒槽的工序； 將該滾筒槽固定于所述滾筒槽殼體的工序；以及 在使所述公轉(zhuǎn)圓盤公轉(zhuǎn)的同時使所述滾筒槽自轉(zhuǎn)，從而對所述被加工物進行研磨的工序， 裝入到所述滾筒槽的被加工物以及研磨介質(zhì)中的至少任一個在至少一個滾筒槽與其他的滾筒槽中不同。
【文檔編號】B24B31/033GK104039505SQ201280065568
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2012年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年4月25日
【發(fā)明者】日比野一路, 松本尚 申請人:新東工業(yè)株式會社