專利名稱：半自動回轉(zhuǎn)式滾筒研磨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種研磨機，特別是一種半自動回轉(zhuǎn)式滾筒研磨機，主要 用于對機加工零件去毛剌、倒棱、拋光等。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的滾筒式研磨機結(jié)構(gòu)是有一個機架，在機架上用軸承支撐有滾筒，滾 筒的一端軸與驅(qū)動裝置相接，驅(qū)動裝置為電機和與電機相接的減速器，滾筒上 設(shè)有蓋。使用時打開蓋，將工件和磨料置于滾筒內(nèi)，蓋好筒蓋，通過電機和減 速器使?jié)L筒轉(zhuǎn)動，工件及磨料在筒內(nèi)磨擦，最終達到去毛剌、倒棱、拋光的目 的，然后倒出工件及磨料。現(xiàn)有的這種研磨機需要人工上料，研磨后還需要利 用其它設(shè)備分選工件和磨料，勞動強度大，生產(chǎn)效率低，操作不方便，自動化 程度低下，造成工件成本高。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種省時省力、易操作、自動化程度高的半自動 化回轉(zhuǎn)式滾筒研磨機，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本實用新型的半自動回轉(zhuǎn)式滾筒研磨機，包括機架，在機架上軸承支撐有 與驅(qū)動裝置相連接的滾筒，滾筒上設(shè)有蓋，其特征在于在機架的一側(cè)設(shè)有提 升機，提升機上方的出料端與機架上位于滾筒上方的下料斗相對應(yīng)。
本實用新型的半自動回轉(zhuǎn)式滾筒研磨機，其中所述的滾筒的下方設(shè)有振動 篩，振動篩包括上層和下層，在上層和下層之間有篩板，上層的側(cè)面有工件出 口，下層的側(cè)面有磨料出口與提升機上的磨料斗相對應(yīng)，下層的底面上固定有 振動電機。
本實用新型的半自動回轉(zhuǎn)式滾筒研磨機，其中所述的驅(qū)動裝置、振動篩和 提升機均由PLC可編程控制系統(tǒng)控制。
本實用新型的半自動回轉(zhuǎn)式滾筒研磨機，其中所述的滾筒兩端面上固定有 帶孔的吊耳，在吊耳的孔內(nèi)插裝有將蓋與滾筒壓緊的偏心壓軸。
本實用新型的半自動回轉(zhuǎn)式滾筒研磨機，其中所述的滾筒的斷面成六邊形狀。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于在機架的一側(cè)設(shè)有提升機，提升機上方 的出料端與機架上位于滾筒上方的下料斗相對應(yīng)，因此上料時省時省力，無需 人工操作，提高了作業(yè)效率，降低了勞動強度，同時降低了工件的加工成本；
由于滾筒的下方設(shè)有振動篩，振動篩包括上層和下層，在上層和下層之間 有篩板，上層的側(cè)面有工件出口，下層的側(cè)面有磨料出口與提升機上的磨料斗 相對應(yīng)，下層的底面上固定有振動電機，研磨后可將工件及磨料一同倒入振動 篩內(nèi)進行分選，十分方便，克服了現(xiàn)有技術(shù)中費時費力、操作麻煩的缺點；
由于驅(qū)動裝置、振動篩和提升機均由PLC可編程控制系統(tǒng)控制，進一
步提高了本裝置的自動化程度；
由于滾筒兩端面上固定有帶孔的吊耳，在吊耳的孔內(nèi)插裝有將蓋與滾筒壓 緊的偏心壓軸，使蓋與滾筒之間更為穩(wěn)固，密封良好，無泄漏現(xiàn)象；
由于滾筒的斷面成六邊形狀，工作時滾筒的轉(zhuǎn)動使工件及磨料在筒內(nèi)接觸 磨擦更為充分，提高了工件的去毛刺、倒棱、拋光的質(zhì)量。


圖1是本實用新型具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖l所示的左視示意圖3是圖1所示的I部放大示意圖。
具體實施方式
如圖所示2為機架，可采用型鋼焊接制作。IO為滾筒。滾筒10的兩端面 上螺栓連接或焊接有端軸8和端軸19，用軸承9、軸承18及端軸8、端軸19將 滾筒10支撐在機架2上。端軸19與減速器17的輸出軸相接，減速器17的輸 入軸與電機16相接，電機16與減速器17均螺栓固定在機架2上形成滾筒10 的驅(qū)動裝置。滾筒10上設(shè)有入料口，在入料口處設(shè)有帶把手11的蓋13。在機 架2的一側(cè)設(shè)有提升機24，提升機24為選用的鏈條式提升機，提升機24上方 的出料端28與機架2上位于滾筒10上方的下料斗23相對應(yīng)，使提升的料自出 料端28處自動落入下料斗23內(nèi)，再經(jīng)下料斗23和滾筒10上的入料口進入滾 筒10內(nèi)。
在機架2上位于滾筒10的下方設(shè)有振動篩，振動篩是用彈簧6和振動篩支 架1支撐的，振動篩支架1固定在機架2上。振動篩包括上層5和下層4，在上 層5和下層4之間有篩板，上層5的側(cè)面有工件出口，下層4的側(cè)面有磨料出 口與提升機24上的磨料斗25相對應(yīng)，下層的底面上螺栓固定有振動電機3和
振動電機21，振動電機的數(shù)量為三個。當滾筒10轉(zhuǎn)動完畢后，將工件及磨料倒 入振動篩內(nèi)，工件自上層5的側(cè)面出口排出，磨料自篩板落入下層4內(nèi)，再經(jīng) 側(cè)面的磨料出口流入到提升機24上的磨料斗25內(nèi)準備再次提升至滾筒10內(nèi)與 工件磨擦。
組成驅(qū)動裝置的電機16、振動電機3和振動電機21、提升機24的驅(qū)動電 機均由PLC可編程控制系統(tǒng)控制，以提高自動化程度。
在滾筒10兩端面上焊接固定有帶孔的吊耳15，偏心壓軸12的兩端有偏心 的端軸14，當工件和磨料進入滾筒10內(nèi)之后，將偏心壓軸12兩端的端軸14插 入吊耳15上的孔內(nèi)并轉(zhuǎn)動偏心壓軸12，使其蓋13壓靠在滾筒10上的入料口處。
滾筒的斷面成六邊形狀，可使磨料與工件充分接觸磨擦，達到較好的速效 果。在滾筒10的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有聚氨脂材料的襯層27，在蓋13的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有 聚氨脂材料的襯層26,提高其使用壽命。
權(quán)利要求1、一種半自動回轉(zhuǎn)式滾筒研磨機，包括機架(2)，在機架(2)上軸承支撐有與驅(qū)動裝置相連接的滾筒(10)，滾筒(10)上設(shè)有蓋(13)，其特征在于在機架(2)的一側(cè)設(shè)有提升機(24)，提升機(24)上方的出料端(28)與機架(2)上位于滾筒(10)上方的下料斗(23)相對應(yīng)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的半自動回轉(zhuǎn)式滾筒研磨機，其特征在于所述的 滾筒(10)的下方設(shè)有振動篩，振動篩包括上層(5)和下層(4),在上層(5) 和下層(4)之間有篩板，上層(5)的側(cè)面有工件出口，下層(4)的側(cè)面有磨 料出口與提升機(24)上的磨料斗(25)相對應(yīng)，下層(4)的底面上固定有振 動電機。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的半自動回轉(zhuǎn)式滾筒研磨機，其特征在于所述的 驅(qū)動裝置、振動篩和提升機均由PLC可編程控制系統(tǒng)控制。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的半自動回轉(zhuǎn)式滾筒研磨機，其特征在于所述的 滾筒兩端面上固定有帶孔的吊耳(15)，在吊耳(15)的孔內(nèi)插裝有將蓋(13) 與滾筒(10)壓緊的偏心壓軸(12)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的半自動回轉(zhuǎn)式滾筒研磨機，其特征在于所述的 滾筒(10)的斷面成六邊形狀。
專利摘要本實用新型公開了一種研磨機，特別是一種半自動回轉(zhuǎn)式滾筒研磨機，主要用于對機加工零件去毛刺、倒棱、拋光等。包括機架(2)，在機架(2)上軸承支撐有與驅(qū)動裝置相連接的滾筒(10)，滾筒(10)上設(shè)有蓋(13)，其特征在于在機架(2)的一側(cè)設(shè)有提升機(24)，提升機(24)上方的出料端(28)與機架(2)上位于滾筒(10)上方的下料斗(23)相對應(yīng)。具有省時省力、勞動強度低、作業(yè)效率高、自動化程度高的優(yōu)點。
文檔編號B24B31/02GK201211639SQ20082001325
公開日2009年3月25日 申請日期2008年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月2日
發(fā)明者冰 王 申請人:大連隆正光飾機制造有限公司