本實用新型涉及金屬制造領域，具體為一種真空壓鑄裝置。

背景技術：

隨著科技的進步和制造行業(yè)的需要，出現(xiàn)了一種真空壓鑄的鑄造方式，先通過抽氣裝置將型腔內(nèi)的空氣抽走，使其形成真空，然后再進行澆鑄，這樣可以有效的防止鑄造產(chǎn)品出現(xiàn)氣孔，進而提高鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量。

現(xiàn)有的真空壓鑄裝置大多是在模板上開設一個與型腔連通的抽氣通道，然后再通過管道連接到抽氣設備，進而將型腔內(nèi)的空氣抽成真空；采用以上方式進行抽真空存在一定的問題，由于真空壓鑄的鐵水是通過一個壓鑄裝置推入澆鑄口，在澆鑄之前，壓鑄裝置中還是會有空氣跑入型腔中，導致抽真空效果不加，同時在卸掉抽氣設備時，需要將抽氣通道堵死，在這個過程中同樣會進入一部分空氣，上述兩種情況會導致型腔內(nèi)的真空度不高，進而對鑄造產(chǎn)品還是會有影響；同時抽氣通道會對鑄造產(chǎn)品的形狀產(chǎn)生一定的影響，需要對鑄造出來的成品進行修整。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種真空壓鑄裝置，在抽真空的時候可以從內(nèi)部堵死澆鑄口，可以保證在抽真空的過程中型腔是一個密閉的空間，提高型腔的真空度，同時不會破壞型腔的結(jié)構(gòu)，無需對鑄造產(chǎn)品抽氣通道處的部位進行修剪。

為了實現(xiàn)以上目的，本實用新型采用的技術方案為：一種真空壓鑄裝置，它包括相互配合的右半模（1）和左半模（3），且右半模（1）上開設的右半腔（2）與左半模（3）上開設的左半腔（4）組成型腔，所述的右半腔（2）通過澆鑄口（101）與壓鑄管（5）連通；所述的左半模（3）內(nèi)開設有與左半腔（4）連通的抽氣通道（301），且抽氣通道（301）與澆鑄口（101）的中心線在同一直線上，所述的抽氣通道（301）內(nèi)設置有抽氣管，所述的抽氣管前端穿入型腔，且連接有與能擋住澆鑄口（101）的擋板（7），所述的抽氣管前端管壁上開設有抽氣孔（8）；所述的左半模（3）處于抽氣通道（301）與左半腔（4）交接的部位開設有與擋板（7）配合的配合槽（302）。

進一步的，所述的左半模（3）的外側(cè)開設有限位槽（303），所述的限位槽（303）與抽氣通道（301）連通，所述的限位槽（303）上設置有限位板（11）、所述的限位板（11）與抽氣管上開設有相互配合的銷孔，并通過限位銷（12）連接，所述的抽氣管上開設有兩組銷孔，且兩組銷孔之間的間距與型腔的厚度一致。

進一步的，所述的限位槽（303）為圓形槽，其中心線與抽氣通道（301）的中心線在同一豎直平面上，且限位槽（303）的中心線在抽氣通道（301）的中心線上方。

進一步的，所述的抽氣管包括抽氣外管（9）與抽氣內(nèi)管（10），擋板（7）連接在抽氣外管（9）的前端，抽氣孔（8）開設在抽氣外管（9）的前部管壁上，所述的抽氣外管（9）的末端管壁上開設有一組與限位銷（12）配合的銷孔，所述的抽氣內(nèi)管（10）的前端與末端均開設有一組與限位銷（12）配合的銷孔。

本實用新型的有益效果為：

1、在抽真空的時候可以從可以通過內(nèi)部堵死澆鑄口，可以保證在抽真空的過程中型腔是一個密閉的空間，提高型腔的真空度，在鑄造的時候，擋板會填充配合槽，進而可以保證型腔的形狀不被破壞，無需對鑄造產(chǎn)品抽氣通道處的部位進行修剪。

2、限位槽和限位板的設計，可以對抽氣管進行限位，使其在抽真空的過程中頂住擋板，在鑄造的時候拉緊擋板，防止其對鑄造產(chǎn)生影響，同時還能將抽氣管道堵住，抽氣通道可以將抽氣孔堵住，采用雙堵死結(jié)構(gòu)，可以有效的防止空氣從抽氣管進入型腔。

3、限位槽與抽氣通道的位置設計，可以便于限位銷的抽出和插入。

4、抽氣管采用兩段式設計，可以在鑄造時將抽氣內(nèi)管收入抽氣外管中，進而可以確保整個抽氣管不會超出左半模，進而方便壓鑄。

附圖說明

圖1為一種真空壓鑄裝置抽真空狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A的局部放大圖。

圖3為一種真空壓鑄裝置壓鑄狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所示文字標注表示為：1、右半模；2、右半腔；3、左半模；4、左半腔；5、壓鑄管；7、擋板；8、抽氣孔；9、抽氣外管；10、抽氣內(nèi)管；11、限位板；12、限位銷；101、澆鑄口；301、抽氣通道；302、配合槽；303、限位槽。

具體實施方式

為了使本領域技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本實用新型的保護范圍有任何的限制作用。

如圖1-圖3所示，本實用新型的具體結(jié)構(gòu)為：一種真空壓鑄裝置，它包括相互配合的右半模1和左半模3，且右半模1上開設的右半腔2與左半模3上開設的左半腔4組成型腔，所述的右半腔2通過澆鑄口101與壓鑄管5連通；所述的左半模3內(nèi)開設有與左半腔4連通的抽氣通道301，且抽氣通道301與澆鑄口101的中心線在同一直線上，所述的抽氣通道301內(nèi)設置有抽氣管，所述的抽氣管前端穿入型腔，且連接有與能擋住澆鑄口101的擋板7，所述的抽氣管前端管壁上開設有抽氣孔8；所述的左半模3處于抽氣通道301與左半腔4交接的部位開設有與擋板7配合的配合槽302。

優(yōu)選的，所述的左半模3的外側(cè)開設有限位槽303，所述的限位槽303與抽氣通道301連通，所述的限位槽303上設置有限位板11、所述的限位板11與抽氣管上開設有相互配合的銷孔，并通過限位銷12連接，所述的抽氣管上開設有兩組銷孔，且兩組銷孔之間的間距與型腔的厚度一致。

優(yōu)選的，所述的限位槽303為圓形槽，其中心線與抽氣通道301的中心線在同一豎直平面上，且限位槽303的中心線在抽氣通道301的中心線上方。

優(yōu)選的，所述的抽氣管包括抽氣外管9與抽氣內(nèi)管10，擋板7連接在抽氣外管9的前端，抽氣孔8開設在抽氣外管9的前部管壁上，所述的抽氣外管9的末端管壁上開設有一組與限位銷12配合的銷孔，所述的抽氣內(nèi)管10的前端與末端均開設有一組與限位銷12配合的銷孔。

具體使用時，抽真空狀態(tài)：首先通過限位銷12將抽氣外管9的末端與抽氣內(nèi)管10的前端連接，然后向前推動抽氣內(nèi)管10，使擋板7擋住澆鑄口101，然后通過限位銷12將抽氣內(nèi)管10的前端與限位板11進行限位，之后抽氣內(nèi)管10的末端連接抽氣設備，將型腔抽成真空，完成抽真空的過程；

壓鑄過程：先拔出限位板11上的限位銷12，抽氣內(nèi)管10向外拔出，然后將連接抽氣內(nèi)管10與抽氣外管9限位銷取下，之后將抽氣內(nèi)管10打入抽氣外管9內(nèi)，然后通過限位銷12將限位板11、抽氣外管9的末端與抽氣內(nèi)管10的末端連接，之后在通過壓鑄設備使?jié)茶T鐵水從壓鑄管5進入到澆鑄口101，然后進入到型腔中完成澆鑄。

需要說明的是，在本文中，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。

本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，由于文字表達的有限性，而客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進、潤飾或變化，也可以將上述技術特征以適當?shù)姆绞竭M行組合；這些改進潤飾、變化或組合，或未經(jīng)改進將實用新型的構(gòu)思和技術方案直接應用于其它場合的，均應視為本實用新型的保護范圍。