1.一種氧化鋁晶須增強鋁基復合材料的原位制備方法，包括以下過程：
(1)按19～5:1的質(zhì)量比稱取鋁粉和硼酸粉末，再加入質(zhì)量百分比為1～2％的硬脂酸作為過程控制劑；將粉末放入球磨罐中，在保護氣氛下進行球磨，得到預制粉末；
(2)將預制粉末在500～650MPa壓力下，保壓2～4min，壓制成預制塊體；
(3)將預制塊體置于爐膛中燒結：在爐膛里通入保護氣氛，將空氣排盡，在保護氣氛下以10℃/min升溫到600～750℃，保溫1～2小時進行晶須的原位生長；在保護氣氛下自然降到室溫，得到內(nèi)部原位生長出氧化鋁晶須的鋁基復合材料；
(4)將得到的鋁基復合材料進行打磨，去掉表面的氧化皮；然后將試樣放入涂有高溫有機潤滑劑的熱擠壓模具中，在溫度500～550℃，壓力700～800MPa下進行熱擠壓；
(5)將經(jīng)過熱擠壓處理的樣品進行300～400℃，2～3h的去應力退火處理，制得氧化鋁晶須增強鋁基復合材料。
2.根據(jù)權利要求1所火速的原位制備方法，其特征在于，在行星式球磨機上以200～400轉/min的轉速、5～10:1的球料比進行2～6小時的球磨，得到預制粉末。