本發(fā)明涉及齒輪制造的技術領域。

背景技術：

齒輪在生產(chǎn)過程中，其齒輪上的齒槽在經(jīng)過插齒機的加工切槽后齒槽內都會留有一些劃痕或切痕，使得齒槽的內側不平整，影響齒輪轉動的流暢性，容易使得齒輪與齒輪之間的磨損強度得到極大的增加，縮短了齒輪的使用壽命。因此齒輪在經(jīng)過切齒或插齒加工后，通常會對齒輪的齒槽進行打磨加工，現(xiàn)有的齒槽打磨加工，大部分都是用人工操控打磨機械來進行打磨加工的。采用人工半自動打磨，對于齒槽打磨的深度完全是靠操作人員的經(jīng)驗來進行判斷的，加工精度難以保證，另外采用人工操作機械打磨的方法，工作量大，效率低，不利于大批量生產(chǎn)。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種齒輪齒槽打磨裝置，以解決現(xiàn)有技術中人工半自動打磨存在的效率低下、精度低的問題。

為了達到上述目的，本發(fā)明的基礎方案提供一種齒輪齒槽打磨裝置，包括滾筒和用于夾持齒輪的夾持機構，所述夾持機構為長條狀，布置在滾筒內并有滾筒同軸布置，待打磨的若干齒輪均勻排列安裝在夾持機構上，齒輪的徑向和滾筒的軸線方向重合；所述滾筒內沿內壁上設有若干間隔布置的環(huán)形的磨石，所述磨石的橫截面和齒輪的齒槽外形相匹配，所述磨石配合在待打磨齒輪的齒槽內。

本基礎方案的原理在于：將待打磨的齒輪安裝在夾持機構上，齒輪上相對的兩個齒槽和滾筒上的磨石向嚙合，同時旋轉滾筒和夾持機構，且夾持機構和滾筒反向旋轉，進而使磨石在齒輪的齒槽嫌貴摩擦，對齒槽進行打磨。齒輪上相對兩齒槽均和磨石配合，使得齒輪的兩個齒槽同時進行打磨，通過在夾持機構上排列安裝若干個齒輪，同時完成多個齒輪的打磨，當齒輪的兩相對齒槽打磨完畢，改變齒輪在夾持機構上的工位，替換下一對齒槽進行打磨。

本基礎方案的有益效果在于：采用特殊的加工工位，讓磨石和齒輪相對旋轉，并同時進行兩個齒槽的打磨，提高了打磨的效率；采用夾持機構和滾筒的配合，嚴格控制齒輪的加工工位，相對人工加工精度更高，并避免了對人工的依賴。

方案二：此為進一步的優(yōu)選，所述磨石上設有兩個相對布置的磨削塊，所述滾筒上設有供磨削塊穿過的通孔，磨削塊穿過該通孔和磨石貼合并形成一個完整的圓環(huán)，磨削塊可拆卸連接在滾筒上。通過取出磨削塊，使磨石上出現(xiàn)兩個間隔段，當齒輪運動到這個工位時，齒輪的齒槽脫離了磨石的限制，以調節(jié)齒輪相對夾持機構的夾持工位，進行下一對齒槽的加工。

方案三：此為進一步的優(yōu)選，所述磨削塊位于滾筒外側的一端設有安裝板，所述安裝板和滾筒外壁采用螺栓連接。利用螺栓的連接方式，結構簡單且連接穩(wěn)固，安裝板的作用是增加磨削塊和滾筒外壁的接觸面積，連接更加牢固。

方案四：此為進一步的優(yōu)選，所述磨削塊位于滾筒外側的一端設有把手。便于人工手動持拿磨削塊，防止傷手。

方案五：此為進一步的優(yōu)選，所述齒輪轉動連接在夾持機構上。當需要更換待加工齒槽時，將齒輪轉動到磨削塊的工位，去下磨削塊，直接轉動齒輪更換到下一個齒槽，進行下移齒槽的加工，工位變換快速，操作簡單；同時，在打磨過程中，齒輪可轉動能夠根據(jù)齒輪齒槽和磨石之間的接觸壓力而自動微量的旋轉，保證齒輪齒槽兩側面打磨均勻。

方案六：此為進一步的優(yōu)選，所述滾筒上開有觀察孔，觀察孔一旁設有用于關閉觀察孔的擋板。打開擋板便于觀察滾筒內加工實況，并便于調整齒輪的夾持工位。

附圖說明

圖1為本發(fā)明齒輪齒槽打磨裝置實施例的示意圖；

圖2為圖1中全剖示意圖；

圖3為圖1中A-A處的機構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：滾筒1、磨石2、磨削塊21、安裝板22、把手23、夾持機構3、齒輪4。

實施例基本如附圖1和附圖3所示：

齒輪齒槽打磨裝置，主要由滾筒1和用于夾持齒輪4的夾持機構3組成，夾持機構3為長條狀，布置在滾筒1內并有滾筒1同軸布置，待打磨的若干齒輪4均勻排列安裝在夾持機構3上，齒輪4的徑向和滾筒1的軸線方向重合；滾筒1內沿內壁上設有若干間隔布置的環(huán)形的磨石2，磨石2的橫截面和齒輪4的齒槽外形相匹配，磨石2配合在待打磨齒輪4的齒槽內。滾筒1上開有觀察孔，觀察孔一旁設有用于關閉觀察孔的擋板。打開擋板便于觀察滾筒1內加工實況，并便于調整齒輪4的夾持工位。

齒輪4轉動連接在夾持機構3上。當需要更換待加工齒槽時，將齒輪4轉動到磨削塊21的工位，去下磨削塊21，直接轉動齒輪4更換到下一個齒槽，進行下移齒槽的加工，工位變換快速，操作簡單；同時，在打磨過程中，齒輪4可轉動能夠根據(jù)齒輪4齒槽和磨石2之間的接觸壓力而自動微量的旋轉，保證齒輪4齒槽兩側面打磨均勻。

如圖2所示，磨石2上設有兩個相對布置的磨削塊21，所述滾筒1上設有供磨削塊21穿過的通孔，磨削塊21穿過該通孔和磨石2貼合并形成一個完整的圓環(huán)，磨削塊21可拆卸連接在滾筒1上。通過取出磨削塊21，使磨石2上出現(xiàn)兩個間隔段，當齒輪4運動到這個工位時，齒輪4的齒槽脫離了磨石2的限制，以調節(jié)齒輪4相對夾持機構3的夾持工位，進行下一對齒槽的加工。磨削塊21位于滾筒1外側的一端設有安裝板22，所述安裝板22和滾筒1外壁采用螺栓連接。利用螺栓的連接方式，結構簡單且連接穩(wěn)固，安裝板22的作用是增加磨削塊21和滾筒1外壁的接觸面積，連接更加牢固。磨削塊21位于滾筒1外側的一端設有把手23。便于人工手動持拿磨削塊21，防止傷手。

工作原理：將待打磨的齒輪4安裝在夾持機構3上，齒輪4上相對的兩個齒槽和滾筒1上的磨石2向嚙合，同時旋轉滾筒1和夾持機構3，且夾持機構3和滾筒1反向旋轉，進而使磨石2在齒輪4的齒槽嫌貴摩擦，對齒槽進行打磨。齒輪4上相對兩齒槽均和磨石2配合，使得齒輪4的兩個齒槽同時進行打磨，通過在夾持機構3上排列安裝若干個齒輪4，同時完成多個齒輪4的打磨，當齒輪4的兩相對齒槽打磨完畢，改變齒輪4在夾持機構3上的工位，替換下一對齒槽進行打磨。

采用上述特殊的加工工位，讓磨石2和齒輪4相對旋轉，并同時進行兩個齒槽的打磨，提高了打磨的效率；采用夾持機構3和滾筒1的配合，嚴格控制齒輪4的加工工位，相對人工加工精度更高，并避免了對人工的依賴。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體技術方案等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術方案的前提下，還可以作出若干改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。