本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域和機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體是指一種自動化對刀的磨床。

背景技術(shù)：

磨床是利用磨具對工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如絎磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進(jìn)行高效率的磨削，如強(qiáng)力磨削等。磨削加工的應(yīng)用范圍非常廣泛，可以加工內(nèi)、外圓柱面，內(nèi)、外圓錐面，平面，成形面和組合面等。目前磨削主要用于對工件進(jìn)行精加工，經(jīng)過淬火的工件及其它高硬度的特殊材料，幾乎只能用磨削來進(jìn)行加工。磨床在加工過程中，因砂輪會不停的磨損，需要人工不停的進(jìn)行對刀操作；每加工一層金屬，就需要修一次砂輪，需要人重新對一次刀，對工件一層層的磨削，一次次對刀，給工作人員帶來很大的負(fù)擔(dān)。

這樣，存在加工效率低、操作人員體力消耗大、不能快速的對刀具的尺寸進(jìn)行確定等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動化對刀的磨床，通過設(shè)置本實(shí)用新型，從而能快速的對刀，確定刀具與工作臺之間的距離，快速對刀，提高了加工速率，降低了工作人員的體力消耗，進(jìn)一步降低了人工成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種自動化對刀的磨床，所述磨床主要由工作平臺和磨砂機(jī)構(gòu)組成；所述磨砂機(jī)構(gòu)設(shè)置在工作平臺上，磨砂機(jī)構(gòu)主要由支撐架、數(shù)顯尺、垂直手輪、砂輪、平行光源和光感應(yīng)器組成；數(shù)顯尺設(shè)置在支撐架上；支撐架的頂部設(shè)置有齒輪螺母，齒輪螺母通過軸承與支撐架相連；齒輪螺母的中部設(shè)置有螺桿；垂直手輪通過傳動機(jī)構(gòu)與齒輪螺母和支撐架相連；螺桿的一端與砂輪相連，砂輪外設(shè)置有砂輪保護(hù)殼，平行光源和光感應(yīng)器設(shè)置在砂輪保護(hù)殼的內(nèi)表面。

設(shè)備工作時，設(shè)備接通電源后，平行光源發(fā)出平行光，平行光通過砂輪后，沿著砂輪的切線照射在光感應(yīng)器上，光感應(yīng)器接受到光信號后，將光信號轉(zhuǎn)換成電信號并傳遞給控制電路，控制電路根據(jù)接受到的電信號經(jīng)處理后即可知道此時砂輪的直徑，在根據(jù)數(shù)顯次測量到的砂輪軸心到工作臺上的距離，做差即可得到砂輪最低點(diǎn)與工作臺之間的距離；經(jīng)數(shù)顯尺的數(shù)碼顯示管顯示出來，操作人員即可根據(jù)的數(shù)據(jù)對加工的產(chǎn)品尺寸進(jìn)行確定，不用不停的重復(fù)修砂輪和對刀操作，提高了加工速率，降低了工作人員的體力消耗，進(jìn)一步降低了人工成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

所述工作平臺主要由機(jī)臺、縱向手輪、縱向滑板、控制電路、橫向手輪和橫向滑板組成；機(jī)臺為中空的四棱臺，支撐架與機(jī)臺的頂部相連，機(jī)臺的頂部設(shè)置有縱向?qū)к?；縱向滑板設(shè)置在縱向?qū)к壣?，縱向滑板上設(shè)置有橫向?qū)к?，橫向滑板設(shè)置在橫向?qū)к壣?，橫向滑板的一端設(shè)置有擋板；縱向手輪通過傳動機(jī)構(gòu)與縱向滑板和機(jī)臺相連，橫向手輪通過傳動機(jī)構(gòu)與縱向滑板和橫向滑板相連；控制電路設(shè)置在機(jī)臺的側(cè)面，數(shù)顯尺、平行光源和光感應(yīng)器通過電纜與控制電路相連。

磨床工作時，工件放置在工作臺上，啟動砂輪；縱向手輪能控制縱向滑板的運(yùn)動，橫向手輪能控制橫向滑板橫向移動；這樣，工作臺就能在平面上自由移動；砂輪在垂直手輪的作用下，可上下移動，就能夠磨削加工對象。用磨床進(jìn)行精加工時，砂輪在磨削的工程中會很快磨損，所以需要對砂輪進(jìn)行修磨處理，采用本實(shí)用新型，能快速對刀，不用多次進(jìn)行對刀的過程。磨床對垂直運(yùn)動的精度要求很高，因此采用螺桿的結(jié)構(gòu)來提高位移的精度，當(dāng)搖動垂直手輪時，帶動齒輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)一步帶動齒輪螺母轉(zhuǎn)動，進(jìn)而能精確控制螺桿的上下移動。擋板能將磨出來的碎屑擋住，以免污染工作環(huán)境；砂輪保護(hù)殼能保護(hù)操作人員的安全，防止碎屑亂飛的同時，還能防止砂輪爆碎對人造成傷害。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型公開了一種自動化對刀的磨床的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，即：所述平行光源和光感應(yīng)器的位置設(shè)置在同一水平面上，平行光源發(fā)出的平行光與光感應(yīng)器的接收窗垂直。平行放置能精確測量砂輪的直徑，減少系統(tǒng)誤差。

進(jìn)一步地，所述垂直手輪的轉(zhuǎn)軸通過軸承與支撐架相連，垂直手輪的轉(zhuǎn)軸的頂部通過齒輪與齒輪螺母相連。垂直手輪通過轉(zhuǎn)動，帶動頂部的齒輪，進(jìn)一步帶動齒輪螺母轉(zhuǎn)動，這樣螺桿就能精確的上下移動。

進(jìn)一步地，所述數(shù)顯尺分為磁柵和感應(yīng)電路和數(shù)碼顯示管組成，磁柵設(shè)置在支撐架上，感應(yīng)電路設(shè)置在砂輪保護(hù)殼上，數(shù)碼顯示管設(shè)置在支撐架上，感應(yīng)電路通過線纜與數(shù)碼顯示管相連。磁柵固定在機(jī)架上，當(dāng)感應(yīng)電路跟隨砂輪上下移動時，與磁柵有一個相對運(yùn)動，就能感應(yīng)到位移的大小。再將測得的信號轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的數(shù)值傳遞給控制電路，經(jīng)控制電路分析處理后就可以在數(shù)碼顯示管上顯示出來。

所述控制電路包括動力控制電路和尺寸顯示控制電路。動力控制電路能精確控制砂輪的轉(zhuǎn)速，提高設(shè)備的抗干擾能力，砂輪的穩(wěn)定運(yùn)行能保證設(shè)備的加工精度。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果為：

(1)本實(shí)用新型通過設(shè)置砂輪尺寸檢測裝置，從而能快速的對刀，確定刀具與工作臺之間的距離，快速對刀，提高了加工速率。

(2)本實(shí)用新型通過設(shè)置砂輪尺寸檢測裝置，從而降低了工作人員的體力消耗，進(jìn)一步降低了人工成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。

其中：1—機(jī)臺；2—縱向手輪；3—縱向滑板；4—橫向手輪；5—擋板；6—橫向滑板；7—砂輪；8—砂輪保護(hù)殼；9—平行光源；10—光感應(yīng)器；11—支撐架；12—齒輪螺母；13—螺桿；14—垂直手輪；15—橫向?qū)к墸?6—縱向?qū)к墸?7—控制電路；18—數(shù)顯尺。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

值得注意的是，在本實(shí)用新型的實(shí)際應(yīng)用中，不可避免的會應(yīng)用到軟件程序，但申請人在此聲明，該技術(shù)方案在具體實(shí)施時所應(yīng)用的軟件程序皆為現(xiàn)有技術(shù)，在本申請中，不涉及到軟件程序的更改及保護(hù)，只是對為實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的而設(shè)計(jì)的硬件架構(gòu)的保護(hù)。

實(shí)施例1：

如圖1所示，一種自動化對刀的磨床，所述磨床主要由工作平臺和磨砂機(jī)構(gòu)組成；所述磨砂機(jī)構(gòu)設(shè)置在工作平臺上，磨砂機(jī)構(gòu)主要由支撐架11、數(shù)顯尺18、垂直手輪14、砂輪7、平行光源9和光感應(yīng)器10組成；數(shù)顯尺18設(shè)置在支撐架11上；支撐架11的頂部設(shè)置有齒輪螺母12，齒輪螺母12通過軸承與支撐架11相連；齒輪螺母12的中部設(shè)置有螺桿13；垂直手輪14通過傳動機(jī)構(gòu)與齒輪螺母12和支撐架11相連；螺桿13的一端與砂輪7相連，砂輪7外設(shè)置有砂輪保護(hù)殼8，平行光源9和光感應(yīng)器10設(shè)置在砂輪保護(hù)殼8的內(nèi)表面。

設(shè)備工作時，設(shè)備接通電源后，平行光源發(fā)出平行光，平行光通過砂輪后，沿著砂輪的切線照射在光感應(yīng)器上，光感應(yīng)器接受到光信號后，將光信號轉(zhuǎn)換成電信號并傳遞給控制電路，控制電路根據(jù)接受到的電信號經(jīng)處理后即可知道此時砂輪的直徑，在根據(jù)數(shù)顯次測量到的砂輪軸心到工作臺上的距離，做差即可得到砂輪最低點(diǎn)與工作臺之間的距離；經(jīng)數(shù)顯尺的數(shù)碼顯示管顯示出來，操作人員即可根據(jù)的數(shù)據(jù)對加工的產(chǎn)品尺寸進(jìn)行確定，不用不停的重復(fù)修砂輪和對刀操作，提高了加工速率，降低了工作人員的體力消耗，進(jìn)一步降低了人工成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

所述工作平臺主要由機(jī)臺1、縱向手輪2、縱向滑板3、控制電路17、橫向手輪4和橫向滑板6組成；機(jī)臺1為中空的四棱臺，支撐架11與機(jī)臺1的頂部相連，機(jī)臺1的頂部設(shè)置有縱向?qū)к?6；縱向滑板3設(shè)置在縱向?qū)к?6上，縱向滑板3上設(shè)置有橫向?qū)к?5，橫向滑板6設(shè)置在橫向?qū)к?5上，橫向滑板6的一端設(shè)置有擋板5；縱向手輪2通過傳動機(jī)構(gòu)與縱向滑板3和機(jī)臺1相連，橫向手輪4通過傳動機(jī)構(gòu)與縱向滑板3和橫向滑板6相連；控制電路17設(shè)置在機(jī)臺1的側(cè)面，數(shù)顯尺18、平行光源9和光感應(yīng)器10通過電纜與控制電路17相連。

磨床工作時，工件放置在工作臺上，啟動砂輪；縱向手輪能控制縱向滑板的運(yùn)動，橫向手輪能控制橫向滑板橫向移動；這樣，工作臺就能在平面上自由移動；砂輪在垂直手輪的作用下，可上下移動，就能夠磨削加工對象。用磨床進(jìn)行精加工時，砂輪在磨削的工程中會很快磨損，所以需要對砂輪進(jìn)行修磨處理，采用本實(shí)用新型，能快速對刀，不用多次進(jìn)行對刀的過程。磨床對垂直運(yùn)動的精度要求很高，因此采用螺桿的結(jié)構(gòu)來提高位移的精度，當(dāng)搖動垂直手輪時，帶動齒輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)一步帶動齒輪螺母轉(zhuǎn)動，進(jìn)而能精確控制螺桿的上下移動。擋板能將磨出來的碎屑擋住，以免污染工作環(huán)境；砂輪保護(hù)殼能保護(hù)操作人員的安全，防止碎屑亂飛的同時，還能防止砂輪爆碎對人造成傷害。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，公開了一種自動化對刀的磨床的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，如圖1所示，所述平行光源9和光感應(yīng)器10的位置設(shè)置在同一水平面上，平行光源9發(fā)出的平行光與光感應(yīng)器10的接收窗垂直。平行放置能精確測量砂輪的直徑，減少系統(tǒng)誤差。

進(jìn)一步地，所述垂直手輪14的轉(zhuǎn)軸通過軸承與支撐架11相連，垂直手輪14的轉(zhuǎn)軸的頂部通過齒輪與齒輪螺母12相連。垂直手輪通過轉(zhuǎn)動，帶動頂部的齒輪，進(jìn)一步帶動齒輪螺母轉(zhuǎn)動，這樣螺桿就能精確的上下移動。

進(jìn)一步地，所述數(shù)顯尺18分為磁柵和感應(yīng)電路和數(shù)碼顯示管組成，磁柵設(shè)置在支撐架11上，感應(yīng)電路設(shè)置在砂輪保護(hù)殼8上，數(shù)碼顯示管設(shè)置在支撐架11上，感應(yīng)電路通過線纜與數(shù)碼顯示管相連。磁柵固定在機(jī)架上，當(dāng)感應(yīng)電路跟隨砂輪上下移動時，與磁柵有一個相對運(yùn)動，就能感應(yīng)到位移的大小。再將測得的信號轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的數(shù)值傳遞給控制電路，經(jīng)控制電路分析處理后就可以在數(shù)碼顯示管上顯示出來。

所述控制電路17包括動力控制電路和尺寸顯示控制電路。動力控制電路能精確控制砂輪的轉(zhuǎn)速，提高設(shè)備的抗干擾能力，砂輪的穩(wěn)定運(yùn)行能保證設(shè)備的加工精度。本實(shí)施例的其他部分與實(shí)施例1相同，不再贅述。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。