1.一種粗鉛連續(xù)脫銅的方法，所述方法包括：
將粗鉛液通入脫銅爐中形成熔池，并控制所述熔池的溫度自上而下逐漸降低，所述熔池的頂部的溫度為1200～1300℃，所述熔池的底部的溫度為400～450℃；以及
向所述熔池中投加硫化劑進(jìn)行脫銅；
其特征在于，所述方法還包括：
從脫銅爐的頂部向所述熔池中投加冷料，所述冷料為含銅量在0.03～0.06wt％范圍內(nèi)的鉛。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述冷料為鉛電解后剩余的陽(yáng)極殘極或二次回收的脫銅鉛塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述脫銅爐為回轉(zhuǎn)爐。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法還包括：將所述脫銅爐進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的步驟，所述回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的角度為θ，且-30°＜θ≤30°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括向所述熔池中通入氮?dú)饣蚨栊詺怏w進(jìn)行氣體攪拌的步驟。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，控制所述熔池的溫度自上而下逐漸降低的步驟包括：對(duì)所述熔池的表層進(jìn)行加熱的步驟。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，對(duì)所述熔池的表層進(jìn)行加熱的步驟采用燃料燃燒的方式進(jìn)行加熱。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，控制所述熔池的溫度自上而下逐漸降低的步驟包括對(duì)所述熔池的底部進(jìn)行降溫的步驟。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，采用在所述脫銅爐的爐底設(shè)置冷卻管道的方式對(duì)所述熔池的底部進(jìn)行降溫。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述硫化劑為鉛精礦、硫鐵礦或硫含量20～30wt％的硫浮渣；或者所述硫化劑為硫單質(zhì)。