技術(shù)特征：

1.一種鋁合金鏡面拋光設(shè)備，其特征在于：包括氣動(dòng)打磨機(jī)、羊毛拋光片、液體拋光蠟、六軸機(jī)械手、控制機(jī)構(gòu)，所述氣動(dòng)打磨機(jī)和所述六軸機(jī)械手連接，所述羊毛拋光片設(shè)置在所述氣動(dòng)打磨機(jī)上并與所述六軸機(jī)械手連接，所述控制機(jī)構(gòu)控制所述六軸機(jī)械手及液體拋光蠟，所述液體拋光蠟儲(chǔ)存在壓力罐內(nèi)，所述壓力罐由控制機(jī)構(gòu)控制，所述控制機(jī)構(gòu)可根據(jù)拋光產(chǎn)品形狀編寫程序控制所述六軸機(jī)械手運(yùn)動(dòng)，所述六軸機(jī)械手帶動(dòng)羊毛拋光片和液體拋光蠟對(duì)工件鏡面拋光。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金鏡面拋光設(shè)備，其特征在于：所述氣動(dòng)打磨機(jī)為矩振研磨機(jī)。

3.一種使用權(quán)利要求1-2任一項(xiàng)所述的鋁合金鏡面拋光設(shè)備的拋光方法，其特征在于：包括以下步驟：

(1)去除表面刀紋，使用矩振研磨機(jī)搭配水磨砂紙將工件表面刀紋磨除；

(2)粗拋光，使用5英寸專用拋光機(jī)搭配羊毛粘a及粗拋專用液體拋光蠟將工件表面砂紙痕跡磨除；

(3)中拋光，使用5英寸2.5mm偏心拋光機(jī)搭配羊毛粘b及中拋專用液體拋光蠟將工件表面粗拋痕跡磨除；

(4)鏡面拋光，使用5英寸2.5mm偏心拋光機(jī)搭配海綿粘及鏡面拋專用液體拋光蠟將工件表面中拋痕跡磨除，達(dá)到鏡面效果。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁合金鏡面拋光設(shè)備的拋光方法，其特征在于：控制所述六軸機(jī)械手的程序根據(jù)產(chǎn)品輪廓編寫。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁合金鏡面拋光設(shè)備的拋光方法，其特征在于：打磨時(shí)打磨頭與產(chǎn)品接觸豎軸高度應(yīng)在0.02-0.05mm之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁合金鏡面拋光設(shè)備的拋光方法，其特征在于：打磨時(shí)使用粘扣水磨砂紙，砂紙型號(hào)大于600#不小于1000#。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁合金鏡面拋光設(shè)備的拋光方法，其特征在于：粗拋光時(shí)打磨頭與產(chǎn)品接觸豎軸高度應(yīng)在0.03-0.08mm之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁合金鏡面拋光設(shè)備的拋光方法，其特征在于：中拋光時(shí)打磨頭與產(chǎn)品接觸豎軸高度應(yīng)在0.01-0.03mm之間。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁合金鏡面拋光設(shè)備的拋光方法，其特征在于：鏡面拋光時(shí)打磨頭與產(chǎn)品接觸豎軸高度應(yīng)在0.03-0.06mm之間。