本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁合金鏡面拋光設(shè)備及其方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，對尺寸多變的鋁合金的拋光多使用手工拋光，例如，先采用粗加工，再用氧化鋁砂紙進(jìn)行拋光，然后采用去離子水清理零件表面；采用纖維墊配合鉆石膏以及光亮劑進(jìn)行收光處理；采用擺動式拋光機(jī)及纖維磨片、光亮劑去除步驟A4中的殘留紋路；采用超聲波脫脂清洗鋁合金鏡面，采用去離子水及軟纖維棉擦洗鋁合金鏡面表面，干燥的壓縮空氣吹干等等，這樣步驟繁瑣，費(fèi)時費(fèi)力，而且質(zhì)量不穩(wěn)定。

后來為了批量生產(chǎn)，用專用機(jī)為固定的鋁合金進(jìn)行鏡面拋光，但是這種專用機(jī)只適用于特定產(chǎn)品，適用范圍有限，通用性不強(qiáng)，在設(shè)計(jì)多變、產(chǎn)品多變的情況下，很難適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，解決現(xiàn)有技術(shù)中鋁合金拋光機(jī)自動化不夠、共用性不強(qiáng)的問題，實(shí)現(xiàn)自動化、通用性強(qiáng)的鋁合金鏡面拋光，達(dá)到生產(chǎn)要求。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種鋁合金鏡面拋光設(shè)備及拋光方法，其特征在于：包括氣動打磨機(jī)、羊毛拋光片、液體拋光蠟、六軸機(jī)械手、控制機(jī)構(gòu)，所述氣動打磨機(jī)和所述六軸機(jī)械手連接，所述羊毛拋光片設(shè)置在所述氣動打磨機(jī)上并與所述六軸機(jī)械手連接，所述控制機(jī)構(gòu)控制所述六軸機(jī)械手及液體拋光蠟，所述液體拋光蠟儲存在壓力罐內(nèi)，所述壓力罐由控制機(jī)構(gòu)控制，所述控制機(jī)構(gòu)可根據(jù)拋光產(chǎn)品形狀編寫程序控制機(jī)械手運(yùn)動，所述機(jī)械手帶動羊毛拋光片和液體拋光蠟對工件鏡面拋光。

優(yōu)選的，所述氣動打磨機(jī)為矩振研磨機(jī)。

一種使用所述鋁合金鏡面拋光設(shè)備的拋光方法，其特征在于：包括以下步驟：

(1)去除表面刀紋，使用矩振研磨機(jī)搭配水磨砂紙將工件表面刀紋磨除；

(2)粗拋光，使用5英寸專用拋光機(jī)搭配羊毛粘a及粗拋專用液體拋光蠟將工件表面砂紙痕跡磨除；

(3)中拋光，使用5英寸2.5mm偏心拋光機(jī)搭配羊毛粘b及中拋專用液體拋光蠟將工件表面粗拋痕跡磨除；

(4)鏡面拋光，使用5英寸2.5mm偏心拋光機(jī)搭配海綿粘及鏡面拋專用液體拋光蠟將工件表面中拋痕跡磨除，達(dá)到鏡面效果。

優(yōu)選的，控制所述六軸機(jī)械手的程序根據(jù)產(chǎn)品輪廓編寫。

優(yōu)選的，打磨時打磨頭與產(chǎn)品接觸豎軸高度應(yīng)在0.02-0.05mm之間。

優(yōu)選的，打磨時使用粘扣水磨砂紙，砂紙型號大于600#不小于1000#。

優(yōu)選的，粗拋光時打磨頭與產(chǎn)品接觸豎軸高度應(yīng)在0.03-0.08mm之間。

優(yōu)選的，中拋光時打磨頭與產(chǎn)品接觸豎軸高度應(yīng)在0.01-0.03mm之間。

優(yōu)選的，鏡面拋光時打磨頭與產(chǎn)品接觸豎軸高度應(yīng)在0.03-0.06mm之間。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明公開的鋁合金鏡面拋光設(shè)備及拋光方法使用專用氣動打磨機(jī)搭配羊毛拋光片及液體拋光蠟，及六軸機(jī)械手程序控制共同完成鏡面拋光作業(yè)，適用于不同尺寸的手機(jī)及平板電腦及筆記本電腦外殼的鏡面拋光作業(yè)。

2、本發(fā)明公開的鋁合金鏡面拋光設(shè)備及拋光方法自動化程度高、通用性強(qiáng)，有利達(dá)到于生成要求。

3、機(jī)械手可以適用于多種生產(chǎn)需求，不會造成機(jī)臺閑置，提高機(jī)臺架動率提高生產(chǎn)效率，降低公司成本。

4、本發(fā)明公開的鋁合金鏡面拋光設(shè)備及拋光方法降低產(chǎn)品的缺點(diǎn)及報(bào)廢，提升產(chǎn)品穩(wěn)定性和優(yōu)良率，節(jié)約人力物力，提高工作效率和經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

圖1為本發(fā)明公開的鋁合金鏡面拋光設(shè)備的示意圖。

圖2為本發(fā)明所公開的鋁合金鏡面拋光設(shè)備的六軸機(jī)械手示意圖。

圖3為本發(fā)明公開的鋁合金鏡面拋光設(shè)備作業(yè)時的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及優(yōu)選實(shí)施方式對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

一種鋁合金鏡面拋光設(shè)備，所述鋁合金鏡面拋光設(shè)備包括氣動打磨機(jī)1、羊毛拋光片2、液體拋光蠟3、六軸機(jī)械手4、控制機(jī)構(gòu)5，所述氣動打磨機(jī)和所述六軸機(jī)械手連接，所述羊毛拋光片設(shè)置在所述氣動打磨機(jī)上并與所述六軸機(jī)械手連接，所述控制機(jī)構(gòu)控制所述六軸機(jī)械手及液體拋光蠟，所述液體拋光蠟儲存在壓力罐6內(nèi)，所述壓力罐6由控制機(jī)構(gòu)5控制，所述控制機(jī)構(gòu)5可根據(jù)拋光產(chǎn)品形狀編寫程序控制機(jī)械手運(yùn)動，所述機(jī)械手帶動羊毛拋光片和液體拋光蠟對工件鏡面拋光。

所述控制機(jī)構(gòu)可根據(jù)拋光產(chǎn)品形狀編寫程序控制機(jī)械手運(yùn)動，所述機(jī)械手帶動羊毛拋光片和液體拋光蠟對工件鏡面拋光。

優(yōu)選的，所述氣動打磨機(jī)為矩振研磨機(jī)。

一種使用所述鋁合金鏡面拋光設(shè)備的拋光方法，其特征在于：包括以下步驟：

(1)去除表面刀紋，使用矩振研磨機(jī)搭配水磨砂紙將工件表面刀紋磨除；

(2)粗拋光，使用5英寸專用拋光機(jī)搭配羊毛粘a及粗拋專用液體拋光蠟將工件表面砂紙痕跡磨除；

(3)中拋光，使用5英寸2.5mm偏心拋光機(jī)搭配羊毛粘b及中拋專用液體拋光蠟將工件表面粗拋痕跡磨除；

(4)鏡面拋光，使用5英寸2.5mm偏心拋光機(jī)搭配海綿粘及鏡面拋專用液體拋光蠟將工件表面中拋痕跡磨除，達(dá)到鏡面效果。

本發(fā)明公開的鋁合金鏡面拋光設(shè)備及拋光方法使用專用氣動打磨機(jī)搭配羊毛拋光片及液體拋光蠟，及六軸機(jī)械手程序控制共同完成鏡面拋光作業(yè)，適用于不同尺寸的手機(jī)及平板電腦及筆記本電腦外殼的鏡面拋光作業(yè)。

優(yōu)選的，控制所述六軸機(jī)械手的程序根據(jù)產(chǎn)品輪廓編寫。

優(yōu)選的，打磨時打磨頭與產(chǎn)品接觸豎軸高度應(yīng)在0.02-0.05mm之間。

優(yōu)選的，打磨時使用粘扣水磨砂紙，砂紙型號大于600#不小于1000#。

優(yōu)選的，粗拋光時打磨頭與產(chǎn)品接觸豎軸高度應(yīng)在0.03-0.08mm之間。

優(yōu)選的，中拋光時打磨頭與產(chǎn)品接觸豎軸高度應(yīng)在0.01-0.03mm之間。

優(yōu)選的，鏡面拋光時打磨頭與產(chǎn)品接觸豎軸高度應(yīng)在0.03-0.06mm之間。

本發(fā)明公開的鋁合金鏡面拋光設(shè)備及拋光方法自動化程度高、通用性強(qiáng)，可適用于不同尺寸的手機(jī)及平板電腦及筆記本電腦機(jī)殼的鏡面拋光，有利達(dá)到于生成要求；機(jī)械手可以適用于多種生產(chǎn)需求，不會造成機(jī)臺閑置，提高機(jī)臺架動率提高生產(chǎn)效率，降低公司成本。提升產(chǎn)品穩(wěn)定性和優(yōu)良率，節(jié)約人力物力，提高工作效率和經(jīng)濟(jì)效益。

本發(fā)明尚有多種實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。