1.一種制備高硼不銹鋼板的短流程方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行：
（1）冶煉鋼水，其成分按質(zhì)量百分比為：Cr: 18.0~20.0%，Ni 12.0~15.0%，Mn 1.0~2.0%，B 2.0~2.5%，Si 0.5~1.0%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素；
（2）鋼水經(jīng)中間包流入由雙輥連鑄機(jī)的兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的結(jié)晶輥和側(cè)封板組成的空腔內(nèi)形成熔池，鋼水經(jīng)過兩個(gè)結(jié)晶輥之間的輥縫凝固并導(dǎo)出，形成鑄帶；
（3）將鑄帶空冷至1000~1100℃，經(jīng)熱軋機(jī)進(jìn)行壓下率為15~40%的一道次熱軋，得到厚度為1.0~3.5mm的熱軋板在600~700℃時(shí)進(jìn)行卷??；
（4）將熱軋板進(jìn)行固溶處理，固溶處理的溫度為1050~1100℃，保護(hù)氣氛為氬氣，保溫時(shí)間為15~60min，冷卻方式為水淬，獲得高硼不銹鋼板，其抗拉強(qiáng)度為650~850MPa，室溫延伸率為12~15%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備高硼不銹鋼板的短流程方法，其特征在于所述高硼不銹鋼板的硼化物的尺寸細(xì)小，分布彌散，粒徑小于1um的硼化物占總面積的60%以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備高硼不銹鋼板的短流程方法，其特征在于所述的熱軋板的寬度為200~1800mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備高硼不銹鋼板的短流程方法，其特征在于步驟（3）中熱軋時(shí)的速率為0.1~2m/s。