一種立方氮化硼的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬磨料的制備方法，具體涉及一種立方氮化硼的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]立方氮化硼的磨削性能十分優(yōu)異，不僅能勝任難磨材料的加工，提高生產(chǎn)率，且有利于嚴格控制工件的形狀和尺寸精度，還能有效地提高工件的磨削質(zhì)量，顯著提高磨后工件的表面完整性，因而提高了零件的疲勞強度，延長了使用壽命，增加了可靠性。
[0003]傳統(tǒng)的立方氮化硼多晶燒結(jié)體的主要制法有:用立方氮化硼微粉和少量結(jié)合劑，如鈷、鋁、鈦和氮化鈦等，在壓力4000?8000兆帕、溫度為1300?1900°C下燒結(jié)而成；以立方氮化硼微粉和結(jié)合劑為一層，以硬質(zhì)合金片或粉為一層，在上述壓力、溫度下把兩者燒結(jié)在一起，制得帶立方氮化硼硬質(zhì)合金襯底的多晶燒結(jié)體。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新的、方法設(shè)計合理、操作方便、得率高的立方氮化硼制備方法。
[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。本發(fā)明是一種立方氮化硼的制備方法，其特點是:所用原料為碳酸氫銨和硼砂，按照一定配方比例，經(jīng)均質(zhì)、氨化、洗滌、烘干而成；所述碳酸氫銨、硼砂配方比例為6 — 9: 10 ;所述均質(zhì)時均質(zhì)機的轉(zhuǎn)速為每分鐘500 - 800轉(zhuǎn)；所述氨化是將均質(zhì)后的物料放入馬沸爐內(nèi)，不斷向物料吹入氨氣，并逐漸升溫至400 - 500 0C，反應(yīng)30 - 50分鐘，再升溫至800 — 900 °C，繼續(xù)反應(yīng)50 — 100分鐘；所述洗滌是用濃度為20 - 30%的鹽酸洗滌I 一 3次，后用清水洗滌3 — 5次；所述烘干溫度為80 — 10CTC。
[0006]本發(fā)明所述的立方氮化硼的制備方法中:所述碳酸氫銨、硼砂配方比例為9: 10。
[0007]本發(fā)明所述的立方氮化硼的制備方法中:所述均質(zhì)時均質(zhì)機的轉(zhuǎn)速為每分鐘600轉(zhuǎn)。
[0008]本發(fā)明所述的立方氮化硼的制備方法中:所述氨化是將均質(zhì)后的物料放入馬沸爐內(nèi)，不斷向物料吹入氨氣，并逐漸升溫至450°C，反應(yīng)40分鐘，再升溫至850°C，繼續(xù)反應(yīng)80分鐘。
[0009]本發(fā)明所述的立方氮化硼的制備方法中:所述洗滌是用濃度為25%的鹽酸洗滌2次，后用清水洗滌4次。
[0010]本發(fā)明所述的立方氮化硼的制備方法中:所述烘干溫度為90°C。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法設(shè)計合理，可操作性強，制備的立方氮化硼不僅純度聞，還具有聞穩(wěn)定性、聞熱導(dǎo)率、聞硬度等特點。
【具體實施方式】
[0012]以下進一步描述本發(fā)明的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進一步地理解本發(fā)明，而不構(gòu)成對其權(quán)利的限制。
[0013]實施例1，一種立方氮化硼的制備方法，所用原料為碳酸氫銨和硼砂，按照一定配方比例，經(jīng)均質(zhì)、氨化、洗滌、烘干而成；所述碳酸氫銨、硼砂配方比例為6 — 9: 10;所述均質(zhì)時均質(zhì)機的轉(zhuǎn)速為每分鐘500 - 800轉(zhuǎn)；所述氨化是將均質(zhì)后的物料放入馬沸爐內(nèi)，不斷向物料吹入氨氣，并逐漸升溫至400 - 500°C，反應(yīng)30 - 50分鐘，再升溫至800 — 900°C,繼續(xù)反應(yīng)50 - 100分鐘；所述洗滌是用濃度為20 - 30%的鹽酸洗滌I 一 3次，后用清水洗滌3 — 5次；所述烘干溫度為80 — 100C。
[0014]實施例2，實施例1所述的立方氮化硼的制備方法中:所述碳酸氫銨、硼砂配方比例為9: 10。實施例3，實施例1所述的立方氮化硼的制備方法中:所述均質(zhì)時均質(zhì)機的轉(zhuǎn)速為每分鐘600轉(zhuǎn)。
[0015]實施例4，實施例1所述的立方氮化硼的制備方法中:所述氨化是將均質(zhì)后的物料放入馬沸爐內(nèi)，不斷向物料吹入氨氣，并逐漸升溫至450 V，反應(yīng)40分鐘，再升溫至850 V，繼續(xù)反應(yīng)80分鐘。
[0016]實施例5，實施例1所述的立方氮化硼的制備方法中:所述洗滌是用濃度為25%的鹽酸洗滌2次，后用清水洗滌4次。
[0017]實施例6，實施例1所述的立方氮化硼的制備方法中:所述烘干溫度為90°C。
【主權(quán)項】
1.一種立方氮化硼的制備方法，其特征在于:所用原料為碳酸氫銨和硼砂，按照一定配方比例，經(jīng)均質(zhì)、氨化、洗滌、烘干而成；所述碳酸氫銨、硼砂配方比例為6 — 9: 10;所述均質(zhì)時均質(zhì)機的轉(zhuǎn)速為每分鐘500 - 800轉(zhuǎn)；所述氨化是將均質(zhì)后的物料放入馬沸爐內(nèi)，不斷向物料吹入氨氣，并逐漸升溫至400 - 500 0C，反應(yīng)30 - 50分鐘，再升溫至800 — 900 °C，繼續(xù)反應(yīng)50 - 100分鐘；所述洗滌是用濃度為20 - 30%的鹽酸洗滌I 一 3次，后用清水洗滌3 — 5次；所述烘干溫度為80 — 100C。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立方氮化硼的制備方法，其特征在于:所述碳酸氫銨、硼砂配方比例為9: 10。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立方氮化硼的制備方法，其特征在于:所述均質(zhì)時均質(zhì)機的轉(zhuǎn)速為每分鐘600轉(zhuǎn)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立方氮化硼的制備方法，其特征在于:所述氨化是將均質(zhì)后的物料放入馬沸爐內(nèi)，不斷向物料吹入氨氣，并逐漸升溫至450°C，反應(yīng)40分鐘，再升溫至850°C，繼續(xù)反應(yīng)80分鐘。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立方氮化硼的制備方法，其特征在于:所述洗滌是用濃度為25%的鹽酸洗滌2次，后用清水洗滌4次。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立方氮化硼的制備方法，其特征在于:所述烘干溫度為90°C。
【專利摘要】本發(fā)明是一種立方氮化硼的制備方法，所用原料為碳酸氫銨和硼砂，按照一定配方比例，經(jīng)均質(zhì)、氨化、洗滌、烘干而成；所述碳酸氫銨、硼砂配方比例為6－9∶10；所述均質(zhì)時均質(zhì)機的轉(zhuǎn)速為每分鐘500－800轉(zhuǎn)；所述氨化是將均質(zhì)后的物料放入馬沸爐內(nèi)，不斷向物料吹入氨氣，并逐漸升溫至400－500℃，反應(yīng)30－50分鐘，再升溫至800－900℃，繼續(xù)反應(yīng)50－100分鐘；所述洗滌是用濃度為20－30%的鹽酸洗滌1－3次，后用清水洗滌3－5次；所述烘干溫度為80－100℃。本發(fā)明方法設(shè)計合理，可操作性強，制備的立方氮化硼不僅純度高，還具有高穩(wěn)定性、高熱導(dǎo)率、高硬度等特點。
【IPC分類】C01B21/064
【公開號】CN105584996
【申請?zhí)枴緾N201410569547
【發(fā)明人】茅海強
【申請人】茅海強
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2014年10月23日