本發(fā)明涉及一種鋼材料，特別涉及一種增強(qiáng)鋼材料及其增強(qiáng)鋼鏈輪的熱處理工藝。

背景技術(shù)：

車起重鏈輪的金屬配套零件，不僅在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與功能上有較高的要求，同時在機(jī)械加工上同樣重要，這樣的要求不僅是滿足起重鏈輪使用上的基本條件，同時也是安全可靠延長使用壽命的保障。

現(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)起重鏈輪的鋼材為普通的中低含量合金鋼，因這些起重鏈輪金屬配件在使用功能上一般是頻繁的運(yùn)動部件，磨損率很高，更換頻繁，增加了維護(hù)成本；尋找到一種提高硬度性能，同時零件表面耐熱性能高的中低含量的合金鋼就顯的非常重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種增強(qiáng)鋼材料及其增強(qiáng)鋼鏈輪的熱處理工藝，通過鋼材料配比方面進(jìn)行改進(jìn)，同時改進(jìn)高強(qiáng)鋼材料的熱處理工藝，提高了鋼材料的強(qiáng)度性能，從而提高使用壽命。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：增強(qiáng)鋼包括，碳0.2～0.5％，有助于提高鋼材料的屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，釩0.5-0.6％，有助于細(xì)化鋼材料晶粒，提高強(qiáng)度和韌性，鉻3～3.5％，有助于提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性，錳1～1.8％，有助于提高鋼材料的韌性和強(qiáng)度，鎳2～3％，有助于提高鋼的強(qiáng)度，且能保持良好的塑性和韌性，鈮0.34-0.4％，有助于提高回火淬火性能，提高鋼強(qiáng)度，硼0.8-2％，有助于提高鋼的致密性和強(qiáng)度，鎢0.5-0.8％，有助于提高鋼材料的硬度和強(qiáng)度，氧化鋁0.5-1％，有助于提高鋼材料的耐磨性能，磷≤0.03％，硫≤0.02％，余量為鐵。

優(yōu)選地，增強(qiáng)鋼包括，碳0.3％，有助于提高鋼材料的屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，釩0.5％，有助于細(xì)化鋼材料晶粒，提高強(qiáng)度和韌性，鉻3.2％，有助于提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性，錳1.8％，有助于提高鋼材料的韌性和強(qiáng)度，鎳2.5％，有助于提高鋼的強(qiáng)度，且能保持良好的塑性和韌性，鈮0.36％，有助于提高回火淬火性能，提高鋼強(qiáng)度，硼1.2％，有助于提高鋼的致密性和強(qiáng)度，鎢0.6％，有助于提高鋼材料的硬度和強(qiáng)度，氧化鋁0.7％，有助于提高鋼材料的耐磨性能，磷≤0.03％，硫≤0.02％，余量為鐵。

優(yōu)選地，所述氧化鋁為α—氧化鋁，平均粒徑為5-10μm，進(jìn)一步提高鋼材料的耐磨性能。

為進(jìn)一步提高鋼材料的強(qiáng)度性能，本發(fā)明還提供一種增強(qiáng)鋼鏈輪的熱處理工藝包括以下步驟：

增強(qiáng)鋼材料制備成鏈輪；

將鏈輪進(jìn)行正火處理，950-970℃下保溫20-170分鐘；

將鏈輪進(jìn)行淬火處理：升溫至720-770℃下保溫25-105分鐘，繼續(xù)升溫至830-870℃保溫25-105分鐘；

將鏈輪進(jìn)行回火處理：530-550℃下保溫60-510分鐘；

其中，保溫時間根據(jù)增強(qiáng)鋼鏈輪的重量進(jìn)行計算，計算公式為：

H＝A*(X-0.3)，其中H為保溫時間，單位為分鐘，A為系數(shù)，X為鏈輪重量，單位為千克。

經(jīng)過上述淬火工藝，鋼鏈輪的強(qiáng)度性能均的到大幅提高。

優(yōu)選地，增強(qiáng)鋼鏈輪的熱處理工藝，當(dāng)進(jìn)行正火處理時，A為100，當(dāng)進(jìn)行淬火處理時，A為50，當(dāng)進(jìn)行回火處理時，A為300，選定具體系數(shù)是在多次試驗(yàn)條件下得出的，既能保障熱處理過程的充分性，又避免損耗更多的能源，從而使得鋼鏈輪的強(qiáng)度性能均的到大幅提高。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合具體實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作詳細(xì)說明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落入本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。

實(shí)施例1

本發(fā)明的技術(shù)方案為：增強(qiáng)鋼包括，碳0.3％，有助于提高鋼材料的屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，釩0.5％，有助于細(xì)化鋼材料晶粒，提高強(qiáng)度和韌性，鉻3.2％，有助于提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性，錳1.8％，有助于提高鋼材料的韌性和強(qiáng)度，鎳2.5％，有助于提高鋼的強(qiáng)度，且能保持良好的塑性和韌性，鈮0.36％，有助于提高回火淬火性能，提高鋼強(qiáng)度，硼1.2％，有助于提高鋼的致密性和強(qiáng)度，鎢0.6％，有助于提高鋼材料的硬度和強(qiáng)度，氧化鋁0.7％，有助于提高鋼材料的耐磨性能，磷≤0.03％，硫≤0.02％，余量為鐵。

優(yōu)選地，所述氧化鋁為α—氧化鋁，平均粒徑為5μm，進(jìn)一步提高鋼材料的耐磨性能。

為進(jìn)一步提高鋼材料的強(qiáng)度性能，本發(fā)明還提供一種增強(qiáng)鋼鏈輪的熱處理工藝包括以下步驟：

增強(qiáng)鋼材料制備成鏈輪；

將鏈輪進(jìn)行正火處理，950℃下保溫20分鐘；

將鏈輪進(jìn)行淬火處理：升溫至720℃下保溫25分鐘，繼續(xù)升溫至830℃保溫25分鐘；

將鏈輪進(jìn)行回火處理：530℃下保溫60分鐘；

其中，保溫時間根據(jù)增強(qiáng)鋼鏈輪的重量進(jìn)行計算，計算公式為：

H＝A*(X-0.3)，其中H為保溫時間，單位為分鐘，A為系數(shù)，X為鏈輪重量，單位為千克。

經(jīng)過上述淬火工藝，鋼鏈輪的強(qiáng)度性能均的到大幅提高。

上述保溫時間計算以壁厚為0.5厘米為例，增強(qiáng)鋼鏈輪的熱處理工藝，當(dāng)進(jìn)行正火處理時，A為100，當(dāng)進(jìn)行淬火處理時，A為50，當(dāng)進(jìn)行回火處理時，A為300，選定具體系數(shù)是在多次試驗(yàn)條件下得出的，既能保障熱處理過程的充分性，又避免損耗更多的能源，從而使得鋼鏈輪的強(qiáng)度性能均的到大幅提高。

實(shí)施例2

本發(fā)明的技術(shù)方案為：增強(qiáng)鋼包括，碳0.5％，有助于提高鋼材料的屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，釩0.6％，有助于細(xì)化鋼材料晶粒，提高強(qiáng)度和韌性，鉻3.5％，有助于提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性，錳1.8％，有助于提高鋼材料的韌性和強(qiáng)度，鎳3％，有助于提高鋼的強(qiáng)度，且能保持良好的塑性和韌性，鈮0.4％，有助于提高回火淬火性能，提高鋼強(qiáng)度，硼2％，有助于提高鋼的致密性和強(qiáng)度，鎢0.8％，有助于提高鋼材料的硬度和強(qiáng)度，氧化鋁1％，有助于提高鋼材料的耐磨性能，磷≤0.03％，硫≤0.02％，余量為鐵。

優(yōu)選地，所述氧化鋁為α—氧化鋁，平均粒徑為10μm，進(jìn)一步提高鋼材料的耐磨性能。

為進(jìn)一步提高鋼材料的強(qiáng)度性能，本發(fā)明還提供一種增強(qiáng)鋼鏈輪的熱處理工藝包括以下步驟：

增強(qiáng)鋼材料制備成鏈輪；

將鏈輪進(jìn)行正火處理，950℃下保溫170分鐘；

將鏈輪進(jìn)行淬火處理：升溫至720℃下保溫105分鐘，繼續(xù)升溫至830℃保溫105分鐘；

將鏈輪進(jìn)行回火處理：530℃下保溫510分鐘；

其中，保溫時間根據(jù)增強(qiáng)鋼鏈輪的重量進(jìn)行計算，計算公式為：

H＝A*(X-0.3)，其中H為保溫時間，單位為分鐘，A為系數(shù)，X為鏈輪重量，單位為千克。

經(jīng)過上述淬火工藝，鋼鏈輪的強(qiáng)度性能均的到大幅提高。

上述保溫時間計算以壁厚為2厘米為例，增強(qiáng)鋼鏈輪的熱處理工藝，當(dāng)進(jìn)行正火處理時，A為100，當(dāng)進(jìn)行淬火處理時，A為50，當(dāng)進(jìn)行回火處理時，A為300，選定具體系數(shù)是在多次試驗(yàn)條件下得出的，既能保障熱處理過程的充分性，又避免損耗更多的能源，從而使得鋼鏈輪的強(qiáng)度性能均的到大幅提高。