本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低溫發(fā)動機殼體環(huán)保鑄造裝置。

背景技術(shù)：

低溫發(fā)動機技術(shù)是指火箭使用液氫和液氧作為混合燃料，低溫火箭發(fā)動機的燃料溫度為零下250度。其對發(fā)動機的精度要求非常高。低溫發(fā)動機的殼體需要采用精密鑄造生產(chǎn)。

而鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應(yīng)的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法。一般包括造型、澆注、冷卻、清理等工序。采用到的設(shè)備包括型砂處理設(shè)備、造型機、砂箱、制芯機、打磨設(shè)備等。現(xiàn)有的鑄造設(shè)備種類繁多、集成度低，成本造價較高，且鑄造成型后砂箱脫模困難，鑄造效率低，冷卻時間長，同時易造成環(huán)境污染。特別是在鑄造高精度的低溫發(fā)動機時，對鑄造設(shè)備和鑄造技術(shù)的要求非常高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種低溫發(fā)動機殼體環(huán)保鑄造裝置，很好的解決了上述問題，其集成度高，使用方便，制作成本低，砂箱脫模容易，鑄造精度高，減少了冷卻時間，同時避免了環(huán)境污染，鑄造效率高。

本發(fā)明的技術(shù)方案是一種低溫發(fā)動機殼體環(huán)保鑄造裝置，包括上砂箱、下砂箱、上砂箱固定架、下砂箱支撐平臺，所述上砂箱固定架包括四根對稱設(shè)置的立柱，所述立柱中部均安裝有液壓升降滑塊，所述液壓升降滑塊上均連接有橫臂，所述橫臂一端與液壓升降滑塊連接，所述橫臂另一端與上砂箱連接，所述立柱頂部安裝有液壓壓實機，所述下砂箱支撐平臺底部四角均連接有支撐下砂箱支撐平臺的升降支撐桿，所述下砂箱放置在下砂箱支撐平臺上，所述液壓壓實機、上砂箱、下砂箱由上至下在同一軸線上豎直設(shè)置，所述立柱間安裝有擋板，其中一塊擋板上開設(shè)有操作門，所述立柱頂部安裝有頂板，擋板與頂板形成密閉空間，所述頂板上安裝有排風(fēng)機，所述頂板下表面安裝有水霧噴淋管，所述水霧噴淋管通過水管與水霧發(fā)生器連通，所述上砂箱、下砂箱內(nèi)表面及型砂鑄型表面均涂覆有表面活性劑。

進一步的，所述立柱頂部交叉連接有橫桿，所述液壓壓實機安裝在橫桿中部。

進一步的，所述立柱底部設(shè)置有萬向輪，所述萬向輪上安裝有鎖止裝置。

進一步的，所述升降支撐桿底部設(shè)置有萬向輪，所述萬向輪上安裝有鎖止裝置。

本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明將砂箱和壓實機整合在一起，集成度高，節(jié)約了成本；

2.升降支撐桿可以帶動下砂箱做升降運動，液壓升降滑塊也可以帶動上砂箱做升降運動，液壓壓實機也可以在豎直方向做升降運動，有利于砂箱的合模、開模和造型，提高了鑄造的生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動強度，特別是開模時，升降支撐桿下降，下砂箱在重力的作用下下落，降低了開模的難度，也避免了人工敲擊開模，造成鑄件的損壞，保證了鑄造的安全；

3.立柱底部設(shè)置有萬向輪，升降支撐桿底部設(shè)置有萬向輪，方便了整體設(shè)備的移動，使使用更加靈活。

4.立柱間安裝有擋板，立柱頂部安裝有頂板，擋板與頂板形成密閉空間，通過頂板上安裝的排風(fēng)機，排出鑄造時產(chǎn)生的有毒有害煙氣灰塵等，保證了操作人員的健康安全，同時增加了空氣的流通，減少了鑄件冷卻的時間；

5.頂板下表面安裝有水霧噴淋管，水霧噴淋管通過水管與水霧發(fā)生器連通，在造型完成后和鑄造完成后，通過水霧噴淋管向下噴淋水霧，水霧與造型或鑄造產(chǎn)生的煙霧灰塵接觸下降，減少了煙霧和灰塵的飛出，避免了環(huán)境污染；

6.上砂箱、下砂箱內(nèi)表面及型砂鑄型表面均涂覆有表面活性劑，表面活性劑的使用，避免了型砂在高溫下與上砂箱、下砂箱內(nèi)表面及金屬液粘黏，鑄造完成后，鑄件表面光滑，精度高，且型砂容易倒出，脫模方便快捷，提高了生產(chǎn)效率，尤其適合對高精度的低溫發(fā)動機殼體的鑄造。

附圖說明

圖1為本發(fā)明打開操作門時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.上砂箱，11.上砂箱固定架，111.立柱，112.液壓升降滑塊，113.橫臂，114.擋板，115.頂板，116.排風(fēng)機，117.水霧噴淋管，2.下砂箱，21.下砂箱支撐平臺，211.升降支撐桿，3.液壓壓實機，31.橫桿，4.萬向輪。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種低溫發(fā)動機殼體環(huán)保鑄造裝置，包括上砂箱1、下砂箱2、上砂箱固定架11、下砂箱支撐平臺21，上砂箱固定架11包括四根對稱設(shè)置的立柱111，所述立柱111中部均安裝有液壓升降滑塊112，所述液壓升降滑塊112上均連接有橫臂113，所述橫臂113一端與液壓升降滑塊112連接，所述橫臂113另一端與上砂箱1連接，所述立柱11頂部安裝有液壓壓實機3，所述下砂箱支撐平臺21底部四角均連接有支撐下砂箱支撐平臺21的升降支撐桿211，所述下砂箱2放置在下砂箱支撐平臺21上，所述液壓壓實機3、上砂箱1、下砂箱2由上至下在同一軸線上豎直設(shè)置，所述立柱111間安裝有擋板114，其中一塊擋板114上開設(shè)有操作門，所述立柱111頂部安裝有頂板115，擋板114與頂板115形成密閉空間，所述頂板115上安裝有排風(fēng)機116，所述頂板115下表面安裝有水霧噴淋管117，所述水霧噴淋管117通過水管與水霧發(fā)生器連通，所述上砂箱1、下砂箱2內(nèi)表面及型砂鑄型表面均涂覆有表面活性劑。

立柱111頂部交叉連接有橫桿31，所述液壓壓實機3安裝在橫桿31中部。立柱111底部設(shè)置有萬向輪4，所述萬向輪4上安裝有鎖止裝置。升降支撐桿211底部設(shè)置有萬向輪4，所述萬向輪4上安裝有鎖止裝置。

本發(fā)明將砂箱和壓實機整合在一起，集成度高，節(jié)約了成本；升降支撐桿211可以帶動下砂箱2做升降運動，液壓升降滑塊112也可以帶動上砂箱1做升降運動，液壓壓實機3也可以在豎直方向做升降運動，有利于砂箱的合模、開模和造型，提高了鑄造的生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動強度，特別是開模時，升降支撐桿211下降，下砂箱2在重力的作用下下落，降低了開模的難度，也避免了人工敲擊開模，造成鑄件的損壞，保證了鑄造的安全；立柱111底部設(shè)置有萬向輪4，升降支撐桿211底部設(shè)置有萬向輪4，方便了整體設(shè)備的移動，使使用更加靈活。立柱111間安裝有擋板114，立柱111頂部安裝有頂板115，擋板114與頂板115形成密閉空間，通過頂板115上安裝的排風(fēng)機116，排出鑄造時產(chǎn)生的有毒有害煙氣灰塵等，保證了操作人員的健康安全，同時增加了空氣的流通，減少了鑄件冷卻的時間；頂板115下表面安裝有水霧噴淋管117，水霧噴淋管117通過水管與水霧發(fā)生器連通，在造型完成后和鑄造完成后，通過水霧噴淋管117向下噴淋水霧，水霧與造型或鑄造產(chǎn)生的煙霧灰塵接觸下降，減少了煙霧和灰塵的飛出，避免了環(huán)境污染；上砂箱1、下砂箱2內(nèi)表面及型砂鑄型表面均涂覆有表面活性劑，表面活性劑的使用，避免了型砂在高溫下與上砂箱1、下砂箱2內(nèi)表面及金屬液粘黏，鑄造完成后，鑄件表面光滑，精度高，且型砂容易倒出，脫模方便快捷，提高了生產(chǎn)效率，尤其適合對高精度的低溫發(fā)動機殼體的鑄造。

使用時，在下砂箱2中放入模型，升降支撐桿211帶動下砂箱2上升，液壓升降滑塊112帶動上砂箱1下降，上、下砂箱1、2合模，朝砂箱中灌入型砂，液壓壓實機3下降壓實型砂，使型砂固定，然后升降支撐桿211帶動下砂箱2下降，液壓升降滑塊112帶動上砂箱1上升，開模，取出模型，上、下砂箱1、2再合模，澆注金屬液，等待冷卻成型，然后升降支撐桿211帶動下砂箱2下降，液壓升降滑塊112帶動上砂箱1上升，開模，取出鑄件即可。

當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護范圍。