本發(fā)明涉及一種線型結(jié)構(gòu)專用的成型模具及使用方法。
背景技術(shù):
大型鑄件在制作木模是為了便于起模往往需要增加厚度來(lái)設(shè)置拔模角度,如此木模造型制作的鑄件,成型后還需要后續(xù)的加工處理進(jìn)行去除增加的壁厚,費(fèi)時(shí)費(fèi)力,造成不必要的浪費(fèi),對(duì)于條狀的線性結(jié)構(gòu)大型鑄件,其木模采用一體式結(jié)構(gòu),制作時(shí)耗材多,重量大,體積大占用空間大,同時(shí)吊裝不便,拔模困難。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是針對(duì)以上不足之處,提供了一種線型結(jié)構(gòu)專用的成型模具及使用方法。
本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題所采用的方案是,一種線型結(jié)構(gòu)專用的成型模具,包括木模本體,所述木模本體不設(shè)置拔模角度,所述木模本體為矩形框體,矩形框體由前框、后框、左框、右框拼接構(gòu)成,前框后側(cè)面左右兩端設(shè)置有外凸部,外凸部與左框、右框的前側(cè)面相連接,外凸部與左框、右框的前側(cè)面的連接面為斜面,左框、右框后端內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)凸部,左框、右框上的內(nèi)凸部分別與后框的左側(cè)面、右側(cè)面相連接,內(nèi)凸部與后框的連接面為斜面,所述斜面的角度范圍為-30°~30°。
進(jìn)一步的,所述寬體內(nèi)部平行設(shè)置有若干橫肋板,所述左框、右框內(nèi)側(cè)面設(shè)置有凸部,所述橫肋板的左側(cè)面、右側(cè)面分別與左框、右框上的凸部相連接,凸部與橫肋板的連接面為斜面。
進(jìn)一步的,所述凸部前后兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有擋板,兩個(gè)擋板與凸部上的斜面之間圍拼接槽部。
進(jìn)一步的,所述前框、后框、左框、右框、橫肋板的上側(cè)面均設(shè)置有起模件。
進(jìn)一步的,所述左框、右框的上側(cè)面均經(jīng)鎖緊件與前框、后框相連接,所述鎖緊件包括連接片,連接片一端經(jīng)螺栓與左框或右框相連接,另一端經(jīng)螺栓與前框或后框相連接。
進(jìn)一步的,所述左框與前框、后框的連接部上設(shè)置有容納連接片的沉槽,右框與前框、后框的連接部上設(shè)置有容納連接片的沉槽。
進(jìn)一步的,所述左框或右框由若干塊拼接模塊拼接構(gòu)成,相鄰的拼接模塊之間的連接面為斜面,所述拼接模塊上設(shè)置有起模件,所述拼接模塊至少設(shè)置一塊。
進(jìn)一步的,所述起模件為內(nèi)置的起模鉤或起模吊桿。
進(jìn)一步的,所述前框、后框、左框、右框、橫肋板均為內(nèi)部中空的結(jié)構(gòu),其內(nèi)部均布有若干加強(qiáng)肋。
一種線型結(jié)構(gòu)專用的成型模具的使用方法,包括以下步驟:(1)在前框、后框、左框、右框、橫肋板上設(shè)置起模件;(2)在沙箱內(nèi)將前框、后框、左框、右框、橫肋板拼接成一個(gè)整體,并通過(guò)連接片將前框、后框、左框、右框連接牢固;(3)在木模外填充型砂舂實(shí)并壓平;(4)拆卸連接片,然后通過(guò)起模件取出橫肋板,隨后并通過(guò)起模件將后框、前框、左框、右框一一取出;(5)向成型好的砂型內(nèi)進(jìn)行澆注作業(yè)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下有益效果:采用拼接式結(jié)構(gòu),無(wú)需設(shè)置拔模角度,造型逐一取出各拼接件,不僅解決了拔模角度的難題,降低了木模整體重量,節(jié)省了木材,減小了占地空間,提高了經(jīng)濟(jì)效益,省工省時(shí),綜合經(jīng)濟(jì)效益明顯。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明專利進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1是木模的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是圖1的右視圖;
圖3是圖1的仰視圖;
圖4是左框與橫肋板的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:
1-前框;101-外凸部;2-左框;3-右框;4-后框;5-橫肋板;6-擋板;7-鎖緊件;8-沉槽;9-拼接模塊;10-內(nèi)凸部;11-凸部;12-加強(qiáng)肋。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
如圖1~4所示,本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題所采用的方案是,一種線型結(jié)構(gòu)專用的成型模具,包括木模本體,所述木模本體不設(shè)置拔模角度,所述木模本體為矩形框體,矩形框體由前框、后框、左框、右框拼接構(gòu)成,前框后側(cè)面左右兩端設(shè)置有外凸部,外凸部與左框、右框的前側(cè)面相連接,外凸部與左框、右框的前側(cè)面的連接面為斜面,左框、右框后端內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)凸部,左框、右框上的內(nèi)凸部分別與后框的左側(cè)面、右側(cè)面相連接,內(nèi)凸部與后框的連接面為斜面,所述斜面的角度范圍為-30°~30°。
在本實(shí)施例中,所述寬體內(nèi)部平行設(shè)置有若干橫肋板,所述左框、右框內(nèi)側(cè)面設(shè)置有凸部,所述橫肋板的左側(cè)面、右側(cè)面分別與左框、右框上的凸部相連接,凸部與橫肋板的連接面為斜面。
在本實(shí)施例中,所述凸部前后兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有擋板,兩個(gè)擋板與凸部上的斜面之間圍拼接槽部。
在本實(shí)施例中,所述前框、后框、左框、右框、橫肋板的上側(cè)面均設(shè)置有起模件。
在本實(shí)施例中,所述左框、右框的上側(cè)面均經(jīng)鎖緊件與前框、后框相連接,所述鎖緊件包括連接片,連接片一端經(jīng)螺栓與左框或右框相連接,另一端經(jīng)螺栓與前框或后框相連接。
在本實(shí)施例中,所述左框與前框、后框的連接部上設(shè)置有容納連接片的沉槽,右框與前框、后框的連接部上設(shè)置有容納連接片的沉槽。
在本實(shí)施例中,所述左框或右框由若干塊拼接模塊拼接構(gòu)成,相鄰的拼接模塊之間的連接面為斜面,所述拼接模塊上設(shè)置有起模件,所述拼接模塊至少設(shè)置一塊。
在本實(shí)施例中,所述起模件為內(nèi)置的起模鉤或起模吊桿。
在本實(shí)施例中,所述前框、后框、左框、右框、橫肋板均為內(nèi)部中空的結(jié)構(gòu),其內(nèi)部均布有若干加強(qiáng)肋。
一種線型結(jié)構(gòu)專用的成型模具的使用方法,包括以下步驟:(1)在前框、后框、左框、右框、橫肋板上設(shè)置起模件;(2)在沙箱內(nèi)將前框、后框、左框、右框、橫肋板拼接成一個(gè)整體,并通過(guò)連接片將前框、后框、左框、右框連接牢固;(3)在木模外填充型砂舂實(shí)并壓平;(4)拆卸連接片,然后通過(guò)起模件取出橫肋板,隨后并通過(guò)起模件將后框、前框、左框、右框一一取出;(5)向成型好的砂型內(nèi)進(jìn)行澆注作業(yè)。
上列較佳實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明,所應(yīng)理解的是,以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。